扣件自动投料系统技术方案

本实用新型专利技术是一种扣件自动投料系统，其包含有一输入机构、一输出机构及一移料装置。输入机构将扣件输送至一扣件输出端。输出机构的一输出件沿一输出方向延伸，且形成有复数扣件吸附口，输出件受驱动而使扣件吸附口于输出方向移动。移料装置具有至少一移料管，移料管的外端开口可位置对应输入机构的扣件输出端并且以负压吸附扣件；移料管可位置对应其中一扣件吸附口并且以正压吹离被吸附的扣件，使扣件被相对应的扣件吸附口吸附。因此，扣件在移动的过程中会被负压吸附固定在输出件及移料管上，固定效果可靠，并且节省准备及维修保养的时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
扣件自动投料系统


[0001]本技术是涉及一种扣件的加工设备，尤指一种螺丝的送料系统。

技术介绍

[0002]请参阅图10所示，为了防止螺丝锁固后意外松脱，部份螺丝S在出厂前会进行涂胶加工，也就是在螺丝S的螺纹处涂布具有防松效果的胶体。进行涂胶加工时，将螺丝以一平送装置91投料至一长条状的输送皮带92上，以输送皮带92将螺丝输送至一涂胶机处(图中未示)进行涂胶作业。
[0003]其中，为了确保螺丝S在移动及涂胶过程中不会与输送皮带92分离，输送皮带92的表面黏贴有胶带93，通过胶带93的黏性黏住螺丝S头部，以将螺丝S固定于输送皮带92上。
[0004]然而，现有的螺丝涂胶加工作业具有以下缺点：
[0005]第一，胶带93是以黏贴的方式固定螺丝S，但黏贴所能提供的固定力量十分有限，无法将螺丝S牢固地固定在输送皮带92上。
[0006]第二，进行加工前，需要预先在输送皮带92上黏贴胶带93，导致加工准备时间长。
[0007]第三，胶带93的黏性会随着使用时间递减，导致输送皮带92上的螺丝S容易因为胶带93黏性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣件自动投料系统，其特征在于，用以输送一扣件，所述扣件自动投料系统包含：一输入机构，其一端为一扣件输出端；所述输入机构用以将所述扣件输送至所述扣件输出端；一输出机构，其具有：一输出负压产生器；一输出件，其沿一输出方向延伸，并且形成有复数个接料通道，各所述接料通道的两端分别有一负压出口端及扣件吸附口，所述负压出口端连通所述输出负压产生器，所述接料通道的所述扣件吸附口沿所述输出方向间隔设置；一输出驱动装置，其驱动所述输出件以使所述扣件吸附口于所述输出方向移动；一移料装置，其连接所述输入机构及所述输出机构，并具有一底座；至少一移料管；所述移料管的相对两端分别具有一内端开口及一外端开口；一动力单元，其设于所述底座；所述动力单元驱动所述至少一移料管，并使所述至少一移料管的所述外端开口选择性地位置对应所述输入机构的所述扣件输出端或所述输出机构的其中一所述接料通道的所述扣件吸附口；一移料负压产生器及一移料正压产生器，所述至少一移料管的所述内端开口选择性地连通所述移料负压产生器或所述移料正压产生器；其中，当所述至少一移料管位置对应所述输入机构的所述扣件输出端时，所述至少一移料管的所述内端开口连通所述移料负压产生器，而使所述扣件输出端的所述扣件被所述至少一移料管的所述外端开口吸附；当所述至少一移料管位置对应所述输出机构的其中一所述接料通道的所述扣件吸附口时，所述至少一移料管的所述内端开口连通所述移料正压产生器，而使对应所述输出机构的所述扣件吸附口的所述扣件被吹离所述至少一移料管的所述外端开口，且所述扣件被相对应的所述扣件吸附口吸附。2.根据权利要求1所述的扣件自动投料系统，其特征在于，所述移料装置具有：一套管，其设于所述动力单元上；所述动力单元驱动所述套管，使所述套管以自身的中心线为轴转动；所述至少一移料管的数量为复数，所述移料管环绕所述套管的中心线间隔设置；各所述移料管的所述内端开口设于所述套管；其中，当所述套管转动时，所述移料管的所述外端开口沿一圆形的移料路径移动并且通过所述输入机构的所述扣件输出端的上方及所述输出机构的所述扣件吸附口的动作路径上方。3.根据权利要求2所述的扣件自动投料系统，其特征在于，所述移料管的所述内端开口外露于所述套管的一连通面，所述连通面为所述套管的外表面；所述移料装置具有：一正压分配盒，其不可转动地连接所述底座，并且紧邻所述套管的所述连通面；所述正压分配盒为一中空壳体，且具有：一正压进气口，其连通所述移料正压产生器；
一正压出气口，其紧邻所述套管的所述连通面；其中，当所述套管转动时，所述移料管的所述内端开口会依序经过所述正压出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东昀，张生岳，
申请(专利权)人：耐落螺丝昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：