液态硅胶混料模组制造技术

本实用新型专利技术涉及液态硅胶生产设备领域，具体为液态硅胶混料模组，所述装置主体的内壁一侧固定安装有轴承座，所述轴承座的外端一侧设置有转动轴，且装置主体通过轴承座与转动轴转动连接，所述转动轴的外端一侧固定安装有混料罐，所述混料罐的外端一侧固定安装有第一电机，所述混料罐的外端另一侧通过铰连接罐盖，所述转动轴的外壁一侧固定安装有转动轮，且转动轮设置在装置主体的内部一侧，所述装置主体的内部靠近转动轴的一侧固定安装有第二电机。本实用新型专利技术所述的液态硅胶混料模组，能够使得整体装置实现更搞笑精密的混料，有效的提高混料的均匀度，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。的使用前景。的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
液态硅胶混料模组


[0001]本技术涉及液态硅胶生产设备领域，具体是液态硅胶混料模组。

技术介绍

[0002]在硅胶模压成型行业中，按硅胶的形态来分，硅胶分为液体硅胶和固态硅胶，液态硅胶因其具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性好、抗菌变性、热稳定性、耐老化和耐候性，且硫化后不含有害物质等优点，所以液体硅胶逐渐取代固态硅胶成为注射成型的主原料，现行的液态硅胶一般由A胶和B胶双组分组成，在加工过程中需要进行混料。
[0003]现有的液态硅胶混料在使用时存在一定的弊端，现有的液态硅胶混料装置结构简单，在混料的效果差，从而导致混料的效率降低，影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了液态硅胶混料模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供液态硅胶混料模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]液态硅胶混料模组，包括装置主体，所述装置主体的内壁一侧固定安装有轴承座，所述轴承座的外端一侧设置有转动轴，且装置主体通过轴承座与转动轴转动连接，所述转动轴的外端一侧固定安装有混料罐，所述混料罐的外端一侧固定安装有第一电机，所述混料罐的外端另一侧通过铰连接罐盖，所述转动轴的外壁一侧固定安装有转动轮，且转动轮设置在装置主体的内部一侧，所述装置主体的内部靠近转动轴的一侧固定安装有第二电机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二电机的输出轴与转动轮之间连接有传动链条，所述第二电机通过传动链条与转动轮传动连接，所述第一电机的输出轴一端固定安装有搅拌轴，且搅拌轴设置在混料罐的内部一侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴的外壁一侧固定安装有正向螺旋搅拌轮，所述正向螺旋搅拌轮的内部一周等距开设有正向斜孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴的外壁靠近正向螺旋搅拌轮的一侧固定安装有反向螺旋搅拌轮，所述反向螺旋搅拌轮的内部一周等距开设有反向斜孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴的外壁靠近反向螺旋搅拌轮的一侧等距安装有搅拌棒，所述搅拌轴的外端一侧固定安装有连接轴承，且混料罐的内部对应连接轴承的一侧固定安装有连接套，且混料罐通过连接套与连接轴承连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述混料罐的外壁靠近罐盖的一侧固定安装有第一卡箍，所述第一卡箍的外端一侧通过转轴连接有第二卡箍，且第一卡箍与第二卡箍的内壁一侧均开设有内扣槽，且第一卡箍与第二卡箍均通过内扣槽与罐盖卡合连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二卡箍的外端一侧通过转轴连接有连接卡销，所述第一卡箍的内部对应连接卡销的一侧开设有连接卡槽，且第二卡箍通过连接卡销与连接卡槽卡合连接，所述罐盖的外壁一侧固定安装有密封圈，所述混料罐的外端对应罐盖的一侧开设有进料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的混料罐，通过将连接卡销从连接卡槽中取下，则可以打开第一卡箍与第二卡箍，则可以打开罐盖后，将原料倒入混料罐中，通过外接电源对第一电机进行通电，通过第一电机带动搅拌轴进行转动，则可以带动正向螺旋搅拌轮与反向螺旋搅拌轮，通过正向斜孔与反向斜孔进行交叉流动来进行混配，从而能够实现更均匀的进行混料，配合着搅拌棒，则可以提高混合的更加精密均匀，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]2、通过设置的转动轴，为了能够提高混料罐更好的进行混料，则可以通过外接电源对第二电机进行通电，通过第二电机带动传动链条与转动轮进行转动，则可以带动轴承座设置的转动轴进行同步转动，从而能够提高混料罐的混料效果，提高该装置的精密性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为液态硅胶混料模组的结构示意图；
[0017]图2为液态硅胶混料模组中第一电机的结构示意图；
[0018]图3为液态硅胶混料模组中罐盖的结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、轴承座；3、转动轴；4、混料罐；5、第一电机；6、罐盖；7、转动轮；8、第二电机；9、传动链条；10、搅拌轴；11、正向螺旋搅拌轮；12、正向斜孔；13、反向螺旋搅拌轮；14、反向斜孔；15、搅拌棒；16、连接轴承；17、第一卡箍；18、第二卡箍；19、连接卡销。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，液态硅胶混料模组，包括装置主体1，装置主体1的内壁一侧固定安装有轴承座2，轴承座2的外端一侧设置有转动轴3，且装置主体1通过轴承座2与转动轴3转动连接，转动轴3的外端一侧固定安装有混料罐4，混料罐4的外端一侧固定安装有第一电机5，混料罐4的外端另一侧通过铰连接罐盖6，转动轴3的外壁一侧固定安装有转动轮7，且转动轮7设置在装置主体1的内部一侧，装置主体1的内部靠近转动轴3的一侧固定安装有第二电机8。
[0021]在图1
‑
2中：第二电机8的输出轴与转动轮7之间连接有传动链条9，第二电机8通过传动链条9与转动轮7传动连接，第一电机5的输出轴一端固定安装有搅拌轴10，且搅拌轴10设置在混料罐4的内部一侧，通过外接电源对第二电机8进行通电，通过第二电机8带动传动链条9与转动轮7进行转动，则可以带动轴承座2设置的转动轴3进行同步转动，从而能够提高混料罐4的混料效果。
[0022]在图2中：搅拌轴10的外壁一侧固定安装有正向螺旋搅拌轮11，正向螺旋搅拌轮11的内部一周等距开设有正向斜孔12，通过正向斜孔12与反向斜孔14进行交叉流动来进行混配。
[0023]在图2中：搅拌轴10的外壁靠近正向螺旋搅拌轮11的一侧固定安装有反向螺旋搅拌轮13，反向螺旋搅拌轮13的内部一周等距开设有反向斜孔14，通过第一电机5带动搅拌轴10进行转动，则可以带动正向螺旋搅拌轮11与反向螺旋搅拌轮13，通过正向斜孔12与反向斜孔14进行交叉流动来进行混配。
[0024]在图2中：搅拌轴10的外壁靠近反向螺旋搅拌轮13的一侧等距安装有搅拌棒15，搅拌轴10的外端一侧固定安装有连接轴承16，且混料罐4的内部对应连接轴承16的一侧固定安装有连接套，且混料罐4通过连接套与连接轴承16连接，通过连接轴承16带动搅拌轴10更稳定的转动。
[0025]在图1与3中：混料罐4的外壁靠近罐盖6的一侧固定安装有第一卡箍17，第一卡箍17的外端一侧通过转轴连接有第二卡箍18，且第一卡箍17与第二卡箍18的内壁一侧均开设有内扣槽，且第一卡箍17与第二卡箍18均通过内扣槽与罐盖6卡合连接，通过第一卡箍17与第二卡箍18和内扣槽的配合，将罐盖6卡在混料罐4的外端，实现更好的密封。
[0026]在图1与3中：第二卡箍18的外端一侧通过转轴连接有连接卡销19，第一卡箍17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液态硅胶混料模组，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内壁一侧固定安装有轴承座(2)，所述轴承座(2)的外端一侧设置有转动轴(3)，且装置主体(1)通过轴承座(2)与转动轴(3)转动连接，所述转动轴(3)的外端一侧固定安装有混料罐(4)，所述混料罐(4)的外端一侧固定安装有第一电机(5)，所述混料罐(4)的外端另一侧通过铰连接罐盖(6)，所述转动轴(3)的外壁一侧固定安装有转动轮(7)，且转动轮(7)设置在装置主体(1)的内部一侧，所述装置主体(1)的内部靠近转动轴(3)的一侧固定安装有第二电机(8)。2.根据权利要求1所述的液态硅胶混料模组，其特征在于，所述第二电机(8)的输出轴与转动轮(7)之间连接有传动链条(9)，所述第二电机(8)通过传动链条(9)与转动轮(7)传动连接，所述第一电机(5)的输出轴一端固定安装有搅拌轴(10)，且搅拌轴(10)设置在混料罐(4)的内部一侧。3.根据权利要求2所述的液态硅胶混料模组，其特征在于，所述搅拌轴(10)的外壁一侧固定安装有正向螺旋搅拌轮(11)，所述正向螺旋搅拌轮(11)的内部一周等距开设有正向斜孔(12)。4.根据权利要求3所述的液态硅胶混料模组，其特征在于，所述搅拌轴(10)的外壁靠近正向螺旋搅拌轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仁翔，刘刚，骆志洪，
申请(专利权)人：广州盛广誉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：