机载钻孔劈裂组合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机载钻孔劈裂组合机，包括安装架和换位板，安装架设有回转支承，回转支承连接有挂耳，挂耳和安装架之间设有旋转度控制装置，旋转度控制装置联动回转支承；安装架的上端和下端相对设有轨道，每条轨道配设有至少两个轨道轮，轨道轮的轮轴与换位板相对固定，换位板和安装架之间设有距离控制装置，换位板固定有作业方向与轨道垂直的钻孔模块和劈裂模块；安装架设有作业方向与轨道垂直的定位杆，通过换位板、旋转度控制装置、距离控制装置的设置，可以使钻孔模块和劈裂模块实现角度和距离的可控选择，从而达到可以高效自动化开采表面不用斜度的石材的技术效果。化开采表面不用斜度的石材的技术效果。化开采表面不用斜度的石材的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
机载钻孔劈裂组合机


[0001]本技术属于凿岩劈裂机
，尤其涉及一种机载钻孔劈裂组合机。

技术介绍

[0002]我国有世界上最大的建筑市场，建筑石材产业近年来发展迅猛，据中国石材协会统计，2020年我国石材出口总额达65.4亿美元。我国石材矿储量丰富，矿区遍布全国，一些中、大型企业实现了规模化和机械化采石，但小型企业仍存在开采技术落后、机械化程度低、开采效率地等问题。目前国内开采石材方法主要有：人工开采法，钻孔爆破法和机械开采法等，其中人工开采法效率低下且无法开采大型石材，目前只在小规模的个体开采中使用；钻孔爆破法通过炸药爆炸将石材炸出大块，再利用人工开凿成石料，其操作简单且成本低，是我国较长一段时间内的主流采石方法，但是炸药爆炸威力大、成材率低且危险系数高。随着我国工程技术装备水平的不断提高，各种机械设备运用于石材开采，机械开采法具有开采效率高、危险系数低、资源利用率高等优点，目前使用较为普遍的石材开采设备是从人工打楔开采原理演变而来的液压劈裂机。但是在采用液压劈裂机开采石材过程中，需要先由人工操作钻机在工作面进行钻孔，再由多人搬运液压劈裂机至钻孔对岩石进行劈裂，钻机和液压劈裂机自重较大，人工搬运不便，而且由于液压劈裂机工作需要人工辅助定位，无法开采表面倾斜程度较大的石材，另外对于大型石材，需要多次钻孔、多机劈裂，而钻孔、劈裂两道工序间隔时间长，效率低，为此需要设计一种机载钻孔劈裂组合机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机载钻孔劈裂组合机，以达到可以高效自动化开采表面不同斜度的石材的技术效果。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种机载钻孔劈裂组合机的具体技术方案如下：
[0005]一种机载钻孔劈裂组合机，包括安装架和换位板，所述安装架设有回转支承，回转支承连接有挂耳，挂耳和安装架之间设有旋转度控制装置，旋转度控制装置联动回转支承；安装架的上端和下端相对设有轨道，每条轨道配设有至少两个轨道轮，轨道轮的轮轴与换位板相对固定，换位板和安装架之间设有距离控制装置，换位板固定有作业方向与轨道垂直的钻孔模块和劈裂模块；安装架设有作业方向与轨道垂直的定位杆，通过换位板、旋转度控制装置、距离控制装置的设置，可以使钻孔模块和劈裂模块实现角度和距离的可控选择，从而达到可以高效自动化开采表面不用斜度的石材的技术效果。
[0006]进一步的，所述挂耳由呈方槽型的挂耳板和固定于挂耳板槽壁的挂耳轴组成，回转支承连接于挂耳板的槽底，挂耳板和挂耳轴的设置，可以使整个设备更加便捷的挂设于如挖掘机等其他可移动的工程机械。
[0007]进一步的，所述回转支承为单排交叉滚柱式回转支承，结构成熟，易于采购和维护保养。
[0008]进一步的，所述旋转度控制装置为活塞式压力缸，活塞式压力缸的底部固定于安
装架，活塞式压力缸的活塞杆连接于挂耳板槽壁，采用活塞式压力缸，可以非常好的实现转角可控，活塞式压力缸结构成熟，易于采购和维护保养。
[0009]进一步的，所述轨道为V型滑轨，轨道轮为V型滚轮，V型滑轨和V型滚轮的设置，不但能使换位板在轨道上移动平稳，还可以实现轨道轮和轨道的卡位，进而保证换位板和轨道结构配合的稳定性。
[0010]进一步的，所述距离控制装置为活塞式压力缸，活塞式压力缸的底部固定于安装架，活塞式压力缸的活塞杆连接于换位板，可以非常好的实现距离可控，活塞式压力缸结构成熟，易于采购和维护保养。
[0011]进一步的，所述钻孔模块包括两根相对平行设置的“上”字型钻孔滑轨，钻孔滑轨的底面固定于换位板，两根钻孔滑轨中间设有活塞式的钻孔压力缸，钻孔压力缸的活塞杆连接于中间传力板，中间传力板两端固定有与钻孔压力缸平行的传力杆，传力杆固定有钻机支架，钻机支架与钻孔滑轨滑动配合，钻机支架固定有与传力杆平行的液压钻机，液压钻机的工作方向与定位杆的工作方向相同，钻孔滑轨的设置，可以使液压钻机在钻机支架的作用下依换位板稳定平移。
[0012]进一步的，所述液压钻机输出轴的外端处设有水雾喷头，可以联动水雾装置配合液压钻机工作时钻头部分的冷却降温或者润滑。
[0013]进一步的，所述劈裂模块包括两根相对平行设置的“工”型劈裂滑轨，劈裂滑轨的底面固定于换位板，两根劈裂滑轨上滑动配设有劈裂支架，两根劈裂滑轨中间设有柱塞式劈裂液压缸，劈裂液压缸的柱塞杆连接劈裂支架，劈裂支架可回转的架设有与劈裂液压缸平行的液压劈裂机，液压劈裂机的工作方向与定位杆的工作方向相同，液压劈裂机外表面套设有环形齿轮，劈裂滑轨上设有转角液压马达，转角液压马达联动环形齿轮，使液压劈裂机可轴向转动，可以使液压劈裂机依换位板稳定平移的同时，通过转角液压马达实现液压劈裂机的转动，自动化调整劈裂角度。
[0014]进一步的，所述定位杆的根部设有肋板底座，肋板底座固定于安装架下端面，使定位杆与安装架的固定更加稳固有力，固定于安装架下端面也使定位杆获得垂直方向的支撑力。
[0015]相比较现有技术而言，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.通过换位板、旋转度控制装置、距离控制装置的设置，可以使钻孔模块和劈裂模块实现角度和距离的可控选择，从而达到可以高效自动化开采表面不用斜度的石材的技术效果，易于制造，故障率低。
[0017]2.通过所述旋转度控制装置为活塞式压力缸，活塞式压力缸的底部固定于安装架，活塞式压力缸的活塞杆连接于挂耳板槽壁外壁，采用活塞式压力缸，可以非常好的实现转角可控，活塞式压力缸结构成熟，易于采购和维护保养本瓶盖还可以回收后，反复使用，资源可回收利用。
[0018]3.通过所述距离控制装置为活塞式压力缸，活塞式压力缸的底部固定于安装架，活塞式压力缸的活塞杆连接于换位板，可以非常好的实现距离可控，活塞式压力缸结构成熟，易于采购和维护保养。
[0019]4.通过所述钻孔模块包括两根相对平行设置的“上”字型钻孔滑轨，钻孔滑轨的底面固定于换位板，两根钻孔滑轨中间设有活塞式的钻孔压力缸，钻孔压力缸的活塞杆连接
于中间传力板，中间传力板两端固定有与钻孔压力缸平行的传力杆，传力杆固定有钻机支架，钻机支架与钻孔滑轨滑动配合，钻机支架固定有与传力杆平行的液压钻机，液压钻机的工作方向与定位杆的工作方向相同，钻孔滑轨的设置，可以使液压钻机在钻机支架的作用下依换位板稳定平移。
[0020]5.通过所述劈裂模块包括两根相对平行设置的“工”型劈裂滑轨，劈裂滑轨的底面固定于换位板，两根劈裂滑轨上滑动配设有劈裂支架，两根劈裂滑轨中间设有柱塞式劈裂液压缸，劈裂液压缸的柱塞杆连接劈裂支架，劈裂支架可回转的架设有与劈裂液压缸平行的液压劈裂机，液压劈裂机的工作方向与定位杆的工作方向相同，液压劈裂机外表面套设有环形齿轮，劈裂滑轨上设有转角液压马达，转角液压马达联动环形齿轮，使液压劈裂机可轴向转动，可以使液压劈裂机依换位板稳定平移的同时，通过转角液压马达实现液压劈裂机的转动，自动化调整劈裂角度。
[0021]6.通过所述定位杆的根部设有肋板底座，肋板底座固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机载钻孔劈裂组合机，包括安装架（1）和换位板（2），其特征在于：所述安装架（1）设有回转支承（3），回转支承（3）连接有挂耳（4），挂耳（4）和安装架（1）之间设有旋转度控制装置（5），旋转度控制装置（5）联动回转支承（3）；安装架（1）的上端和下端相对设有轨道（11），每条轨道（11）配设有至少两个轨道轮（21），轨道轮（21）的轮轴与换位板（2）相对固定，换位板（2）和安装架（1）之间设有距离控制装置（6），换位板（2）固定有作业方向与轨道垂直的钻孔模块（7）和劈裂模块（8）；安装架（1）设有作业方向与轨道（11）垂直的定位杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种机载钻孔劈裂组合机，其特征在于，所述挂耳（4）由呈方槽型的挂耳板（41）和固定于挂耳板（41）槽壁的挂耳轴（42）组成，回转支承（3）连接于挂耳板（41）的槽底。3.根据权利要求1所述的一种机载钻孔劈裂组合机，其特征在于，所述回转支承（3）为单排交叉滚柱式回转支承。4.根据权利要求2所述的一种机载钻孔劈裂组合机，其特征在于，所述旋转度控制装置（5）为活塞式压力缸，活塞式压力缸的底部固定于安装架（1），活塞式压力缸的活塞杆连接于挂耳板（41）槽壁。5.根据权利要求1所述的一种机载钻孔劈裂组合机，其特征在于，所述轨道（11）为V型滑轨，轨道轮（21）为V型滚轮。6.根据权利要求1所述的一种机载钻孔劈裂组合机，其特征在于，所述距离控制装置（6）为活塞式压力缸，活塞式压力缸的底部固定于安装架（1），活塞式压力缸的活塞杆连接于换位板（2）。7.根据权利要求1所述的一种机载钻孔劈裂组合机...

【专利技术属性】
技术研发人员：江红祥，刘送永，杜迈，郝尚清，曹程溪，
申请(专利权)人：江苏中机矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：