一种优化组装的塑壳断路器制造技术

本实用新型专利技术提供的一种优化组装的塑壳断路器，包括安装支撑板、断路器本体、减震组件和除尘组件，所述断路器本体滑动连接在安装支撑板的一侧，所述减震组件固定在安装支撑板靠近断路器本体的一侧，用于在使用过程中对断路器本体进行减震工作，从而保证断路器本体不会受到损坏，所述除尘组件固定在断路器本体的顶部，用于对断路器本体的顶部进行除尘工作，避免灰尘累积太厚造成散热不良的现象发生，本实用新型专利技术提供的断路器本体在使用过程中能够有效地缓解掉使用环境中的振动，从而能够避免自身因为振动而受到损害，同时能够利用振动对自身顶部的灰尘进行清扫，从而避免灰尘累积过多造成散热不良的现象发生。造成散热不良的现象发生。造成散热不良的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种优化组装的塑壳断路器


[0001]本技术涉及塑壳断路器
，尤其涉及一种优化组装的塑壳断路器。

技术介绍

[0002]塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分，塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器；
[0003]而在一些较为特殊的使用环境中，例如振动较大的加工工厂，振动较大的生产设备上，或者车辆轮船上，在这些使用环境中长期会产生较大的振动，而塑壳断路器安装在这种振动较大的环境内长时间使用容易造成内部元器件的损坏，从而降低其使用寿命，同时很多使用场所灰尘较多，会在断路器的顶部形成累积灰尘，而灰尘累积较厚极大的影响着断路器的散热性能，而断路器不能够很好的散热极容易造成较大的安全事故，因而需要人们定期进行清理，人工清理非常不便，极大的浪费了人力。
[0004]因此，有必要提供一种新的优化组装的塑壳断路器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种优化组装的塑壳断路器。
[0006]本技术提供的一种优化组装的塑壳断路器，包括安装支撑板、断路器本体、减震组件和除尘组件，所述断路器本体滑动连接在安装支撑板的一侧，所述减震组件固定在安装支撑板靠近断路器本体的一侧，用于在使用过程中对断路器本体进行减震工作，从而保证断路器本体不会受到损坏，所述除尘组件固定在断路器本体的顶部，用于对断路器本体的顶部进行除尘工作，避免灰尘累积太厚造成散热不良的现象发生。
[0007]优选的，所述减震组件包括固定块、滑杆、滑套和弹簧，所述固定块等距固定在安装支撑板靠近断路器本体的一侧，所述滑杆固定在两个固定块之间，所述滑套对称固定在断路器本体靠近安装支撑板的一侧，且滑套与滑杆的外壁滑动连接，所述弹簧对称固定在滑套的两端，所述弹簧远离滑套的一端与固定块固定。
[0008]优选的，所述除尘组件包括顶部侧板、第一转杆、齿轮、齿条、第二转杆、第一同步带轮、第二同步带轮、同步带、张紧辊和刷毛，所述顶部侧板固定在断路器本体的一侧，所述第一转杆通过轴承转动连接在顶部侧板的中部，所述齿轮固定在第一转杆靠近安装支撑板的一端，所述齿条固定在安装支撑板靠近齿轮的一侧，所述齿轮与齿条啮合连接，两个所述第二转杆通过轴承对称转动连接在顶部侧板的两侧，所述第一同步带轮固定在第一转杆靠近顶部侧板的一端，所述第二同步带轮固定在第二转杆靠近顶部侧板的一端，两个所述第二同步带轮与第一同步带轮之间通过同步带传动连接，四个所述张紧辊通过轴销等距转动连接在顶部侧板靠近第一同步带轮的一侧，且张紧辊与同步带的表面滚动连接，所述刷毛等距固定在第一转杆的外壁和第二转杆的外壁。
[0009]优选的，所述安装支撑板的顶部和底部均对称固定有安装耳板。
[0010]优选的，所述断路器本体的两侧均等距开设有第一防滑纹。
[0011]优选的，所述断路器本体远离安装支撑板的一侧的中部开设有第二防滑纹。
[0012]优选的，所述顶部侧板靠近齿条的一侧对称固定有稳定套，所述第二转杆靠近稳定套的一端穿过顶部侧板与稳定套的内壁转动连接。
[0013]优选的，所述安装支撑板的一侧开设有网格槽。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的优化组装的塑壳断路器具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的减震组件能够有效地缓解掉安装位置上传递给断路器本体上的振动，从而能够避免断路器本体直接受到振动的影响，从而一定程度上提高了断路器本体的使用寿命；
[0016]2、本技术通过设置的除尘组件能够有效地去除掉掉落在断路器本体顶部的灰尘，从而能够有效地避免断路器本体因为顶部累积灰尘较多而造成散热不良的现象发生，同时设置的除尘组件是通过将断路器本体受到的振动转化成动力的，从而极大的节约了资源。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的减震组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的除尘组件结构示意图之一；
[0020]图4为本技术的除尘组件结构示意图之二；
[0021]图5为本技术的网格槽位置结构示意图。
[0022]图中标号：1、安装支撑板；2、断路器本体；3、减震组件；31、固定块；32、滑杆；33、滑套；34、弹簧；4、除尘组件；41、顶部侧板；42、齿轮；43、齿条；44、第二转杆；45、第一同步带轮；46、第二同步带轮；47、同步带；48、张紧辊；49、刷毛；410、第一转杆；5、安装耳板；6、第一防滑纹；7、第二防滑纹；8、稳定套；9、网格槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1，本技术实施例提供的一种优化组装的塑壳断路器，包括安装支撑板1、断路器本体2、减震组件3和除尘组件4，所述断路器本体2滑动连接在安装支撑板1的一侧，所述减震组件3固定在安装支撑板1靠近断路器本体2的一侧，用于在使用过程中对断路器本体2进行减震工作，从而保证断路器本体2不会受到损坏，所述除尘组件4固定在断路器本体2的顶部，用于对断路器本体2的顶部进行除尘工作，避免灰尘累积太厚造成散热不良的现象发生。
[0026]请参阅图2，所述减震组件3包括固定块31、滑杆32、滑套33和弹簧34，所述固定块31等距固定在安装支撑板1靠近断路器本体2的一侧，所述滑杆32固定在两个固定块31之
间，所述滑套33对称固定在断路器本体2靠近安装支撑板1的一侧，且滑套33与滑杆32的外壁滑动连接，所述弹簧34对称固定在滑套33的两端，所述弹簧34远离滑套33的一端与固定块31固定。
[0027]需要说明的是，通过设置的减震组件3能够有效地缓解掉安装位置上传递给断路器本体2上的振动，从而能够避免断路器本体2直接受到振动的影响，从而一定程度上提高了断路器本体2的使用寿命。
[0028]请参阅图2、图3和图4，所述除尘组件4包括顶部侧板41、第一转杆410、齿轮42、齿条43、第二转杆44、第一同步带轮45、第二同步带轮46、同步带47、张紧辊48和刷毛49，所述顶部侧板41固定在断路器本体2的一侧，所述第一转杆410通过轴承转动连接在顶部侧板41的中部，所述齿轮42固定在第一转杆410靠近安装支撑板1的一端，所述齿条43固定在安装支撑板1靠近齿轮42的一侧，所述齿轮42与齿条43啮合连接，两个所述第二转杆44通过轴承对称转动连接在顶部侧板41的两侧，所述第一同步带轮45固定在第一转杆410靠近顶部侧板41的一端，所述第二同步带轮46固定在第二转杆44靠近顶部侧板41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化组装的塑壳断路器，其特征在于，包括：安装支撑板(1)；断路器本体(2)，所述断路器本体(2)滑动连接在安装支撑板(1)的一侧；减震组件(3)，所述减震组件(3)固定在安装支撑板(1)靠近断路器本体(2)的一侧，用于在使用过程中对断路器本体(2)进行减震工作，从而保证断路器本体(2)不会受到损坏；除尘组件(4)，所述除尘组件(4)固定在断路器本体(2)的顶部，用于对断路器本体(2)的顶部进行除尘工作，避免灰尘累积太厚造成散热不良的现象发生。2.根据权利要求1所述的优化组装的塑壳断路器，其特征在于，所述减震组件(3)包括：固定块(31)，所述固定块(31)等距固定在安装支撑板(1)靠近断路器本体(2)的一侧；滑杆(32)，所述滑杆(32)固定在两个固定块(31)之间；滑套(33)，所述滑套(33)对称固定在断路器本体(2)靠近安装支撑板(1)的一侧，且滑套(33)与滑杆(32)的外壁滑动连接；弹簧(34)，所述弹簧(34)对称固定在滑套(33)的两端，所述弹簧(34)远离滑套(33)的一端与固定块(31)固定。3.根据权利要求2所述的优化组装的塑壳断路器，其特征在于，所述除尘组件(4)包括：顶部侧板(41)，所述顶部侧板(41)固定在断路器本体(2)的一侧；第一转杆(410)，所述第一转杆(410)通过轴承转动连接在顶部侧板(41)的中部；齿轮(42)，所述齿轮(42)固定在第一转杆(410)靠近安装支撑板(1)的一端；齿条(43)，所述齿条(43)固定在安装支撑板(1)靠近齿轮(42)的一侧，所述齿轮(42)与齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚明华，倪蕴之，
申请(专利权)人：苏州清电苏杭自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：