一种大孔隙沥青混凝土制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大孔隙沥青混凝土制备系统，涉及沥青混凝土生产技术领域，针对现有沥青混凝土生产设备的搅拌棒多为周向运动，从而导致沥青和大颗粒矿料搅拌不均的问题，现提出如下方案，其包括搅拌釜和转动杆，所述搅拌釜内部顶端转动安装有驱动杆，所述搅拌釜顶端固定安装有固定套管，所述驱动杆贯穿固定套管，所述驱动杆底端固定安装转动杆，所述搅拌釜顶端固定安装有电机，所述驱动杆顶端贯穿搅拌釜与电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术结构新颖，且搅拌棒在搅拌釜的内部同时进行周向运动、自转运动和上下移动，使拌釜内部的搅拌物混合均匀，实现充分搅拌，保证沥青混凝土的搅拌质量和沥青混凝土的正常使用。的搅拌质量和沥青混凝土的正常使用。的搅拌质量和沥青混凝土的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大孔隙沥青混凝土制备系统


[0001]本技术涉及沥青混凝土生产
，尤其涉及一种大孔隙沥青混凝土制备系统。

技术介绍

[0002]粗级配沥青混凝土俗称沥青砼，是人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类；有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍。按混合料最大颗粒尺寸不同，可分为粗粒、中粒、细粒、砂粒等数类。
[0003]传统沥青混凝土生产设备的搅拌棒多为周向运动，搅拌棒对内部的沥青和大颗粒的混凝土进行混合搅拌时，内部的搅拌物搅拌不够均匀，无法彻底翻动内部的混合物实现充分搅拌，影响沥青混凝土的搅拌质量和沥青混凝土的正常使用。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种大孔隙沥青混凝土制备系统。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种大孔隙沥青混凝土制备系统，解决了现有沥青混凝土生产设备的搅拌棒多为周向运动，从而导致沥青和大颗粒矿料搅拌不均的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大孔隙沥青混凝土制备系统，包括搅拌釜和转动杆，所述搅拌釜内部顶端转动安装有驱动杆，所述搅拌釜顶端固定安装有固定套管，所述驱动杆贯穿固定套管，所述驱动杆底端固定安装转动杆，所述搅拌釜顶端固定安装有电机，所述驱动杆顶端贯穿搅拌釜与电机的输出轴固定连接，所述搅拌釜顶端设有两个结构相同的进料口，所述搅拌釜底端设有出料口；
[0007]所述转动杆顶端固定安装有呈对称分布的第一支撑杆和第二支撑杆，两个所述第一支撑杆分别位于驱动杆两侧，两个所述第二支撑杆分别位于两个所述第一支撑杆相互远离的一侧，所述第一支撑杆和第二支撑杆侧壁均贯穿式转动安装有旋转杆，位于所述第一支撑杆上的旋转杆靠近驱动杆的一端固定安装有固定锥形齿轮，所述固定套管固定套设有主锥形齿轮，所述主锥形齿轮与固定锥形齿轮啮合，位于同侧的两个所述旋转杆相互靠近的一端之间固定安装有曲轴杆，两个所述曲轴杆端部之间固定安装有固定轴，所述固定轴转动套设有连接杆，所述连接杆底端铰接有滑动套管，所述滑动套管滑动贯穿转动杆，所述滑动套管内转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁下段固定安装有呈均匀分布的搅拌棒，所述转动杆设有自转驱动装置。
[0008]优选的，所述自转驱动装置包括驱动齿轮、转动轴、从动齿轮、驱动锥形齿轮、从动锥形齿轮和转动套管，位于所述第二支撑杆上的旋转杆远离驱动杆的一端固定安装有驱动齿轮，所述第二支撑杆的侧壁转动安装有转动轴，所述转动轴圆周侧壁固定套设有从动齿
轮和驱动锥形齿轮，所述从动齿轮和驱动齿轮啮合，所述转动杆的底部转动安装有呈对称分布的转动套管，所述转动套管的圆周侧壁固定套设有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。
[0009]优选的，位于同侧的所述滑动套管和搅拌杆贯穿转动套管，所述搅拌杆与转动套管滑动连接。
[0010]优选的，所述转动套管内壁固定安装有呈对称分布的限位杆，所述搅拌杆开始有呈对称分布的限位槽，所述限位槽与限位杆相匹配。
[0011]优选的，所述滑动套管的内壁固定安装有轴承，所述轴承的内环与搅拌杆圆周侧壁顶端固定连接。
[0012]优选的，所述进料口的下方是搅拌棒，所述出料口设有控制阀。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置主锥形齿轮与固定锥形齿轮啮合，驱动杆转动可以带动第一支撑杆上的旋转杆同时进行自转，通过设置轴杆和连接杆，旋转杆可以带动滑动套管上下移动，使滑动套管带动搅拌杆围绕驱动杆公转时，同时进行上下移动，方便对搅拌釜内的搅拌进行翻动。
[0015]2、通过设置自转驱动装置，使第二支撑杆上的旋转杆自转时带动带动转动套管进行自转，通过设置限位杆和限位槽，转动套管可以带动搅拌杆进行自转，并且不影响搅拌杆进行上下移动，使搅拌棒在搅拌釜底部搅拌时，提高搅拌效率。
[0016]综上所述，使用该设备对沥青和大颗粒的混凝土进行混合搅拌时，搅拌棒在搅拌釜的内部同时进行周向运动、自转运动和上下移动，使拌釜内部的搅拌物混合均匀，实现充分搅拌，保证沥青混凝土的搅拌质量和沥青混凝土的正常使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A放大图；
[0019]图3为本技术的转动套管的剖视图；
[0020]图4为本技术的搅拌杆与滑动套管的连接示意图。
[0021]图中标号：1、搅拌釜；2、驱动杆；3、电机；4、转动杆；5、进料口；6、出料口；7、固定套管；8、固定锥形齿轮；9、第一支撑杆；10、旋转杆；11、主锥形齿轮；12、曲轴杆；13、固定轴；14、连接杆；15、滑动套管；16、搅拌杆；17、搅拌棒；18、驱动齿轮； 19、转动轴；20、从动齿轮；21、驱动锥形齿轮；22、从动锥形齿轮； 23、转动套管；24、限位杆；25、限位槽；26、轴承；27、第二支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1，一种大孔隙沥青混凝土制备系统，包括搅拌釜1和转动杆4，搅拌釜1内部顶端转动安装有驱动杆2，搅拌釜1顶端固定安装有固定套管7，驱动杆2贯穿固定套管7，驱
动杆2底端固定安装转动杆4，搅拌釜1顶端固定安装有电机3，驱动杆2顶端贯穿搅拌釜1与电机3的输出轴固定连接，搅拌釜1顶端设有两个结构相同的进料口5，搅拌釜1底端设有出料口6，出料口6设有控制阀。
[0024]参照图2和图4，转动杆4顶端固定安装有呈对称分布的第一支撑杆9和第二支撑杆27，两个第一支撑杆9分别位于驱动杆2两侧，两个第二支撑杆27分别位于两个第一支撑杆9相互远离的一侧，第一支撑杆9和第二支撑杆27侧壁均贯穿式转动安装有旋转杆10，位于第一支撑杆9上的旋转杆10靠近驱动杆2的一端固定安装有固定锥形齿轮8，固定套管7固定套设有主锥形齿轮11，主锥形齿轮 11与固定锥形齿轮8啮合。
[0025]位于同侧的两个旋转杆10相互靠近的一端之间固定安装有曲轴杆12，两个曲轴杆12端部之间固定安装有固定轴13，固定轴13转动套设有连接杆14，连接杆14底端铰接有滑动套管15，滑动套管 15滑动贯穿转动杆4，滑动套管15内转动安装有搅拌杆16，滑动套管15的内壁固定安装有轴承26，轴承26的内环与搅拌杆16圆周侧壁顶端固定连接，搅拌杆16侧壁下段固定安装有呈均匀分布的搅拌棒17，转动杆4设有自转驱动装置。
[0026]参照图2
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3，自转驱动装置包括驱动齿轮18、转动轴19、从动齿轮20、驱动锥形齿轮21、从动锥形齿轮22和转动套管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大孔隙沥青混凝土制备系统，包括搅拌釜(1)和转动杆(4)，其特征在于，所述搅拌釜(1)内部顶端转动安装有驱动杆(2)，所述搅拌釜(1)顶端固定安装有固定套管(7)，所述驱动杆(2)贯穿固定套管(7)，所述驱动杆(2)底端固定安装转动杆(4)，所述搅拌釜(1)顶端固定安装有电机(3)，所述驱动杆(2)顶端贯穿搅拌釜(1)与电机(3)的输出轴固定连接，所述搅拌釜(1)顶端设有两个结构相同的进料口(5)，所述搅拌釜(1)底端设有出料口(6)；所述转动杆(4)顶端固定安装有呈对称分布的第一支撑杆(9)和第二支撑杆(27)，两个所述第一支撑杆(9)分别位于驱动杆(2)两侧，两个所述第二支撑杆(27)分别位于两个所述第一支撑杆(9)相互远离的一侧，所述第一支撑杆(9)和第二支撑杆(27)侧壁均贯穿式转动安装有旋转杆(10)，位于所述第一支撑杆(9)上的旋转杆(10)靠近驱动杆(2)的一端固定安装有固定锥形齿轮(8)，所述固定套管(7)固定套设有主锥形齿轮(11)，所述主锥形齿轮(11)与固定锥形齿轮(8)啮合，位于同侧的两个所述旋转杆(10)相互靠近的一端之间固定安装有曲轴杆(12)，两个所述曲轴杆(12)端部之间固定安装有固定轴(13)，所述固定轴(13)转动套设有连接杆(14)，所述连接杆(14)底端铰接有滑动套管(15)，所述滑动套管(15)滑动贯穿转动杆(4)，所述滑动套管(15)内转动安装有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)侧壁下段固定安装有呈均匀分布的搅拌棒(17)，所述转动杆(4)设有自转驱动装置。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖丹，王海波，吴贺陈，邹晓天，蔡华南，
申请(专利权)人：湖北楚晟科路桥技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：