一种机械盲孔法残余应力仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械盲孔法残余应力仪，包括箱体，箱体的前端设有控制面板，箱体的两侧开设有料口，箱体的后端壁设有沿左右方向平行分布的应力仪本体和液压推杆，液压推杆的前端固定连接有壳架，壳架上内固定设有电机，电机的传动轴转动贯穿壳架并固定连接有朝向箱体前壁的钻孔头，应力仪本体朝向箱体前壁的一端设有应力检测头，箱体内设有靠近前壁的挡板，挡板的另一面设有上下对称的两个挡条，箱体的顶壁和底壁对称开设有滑槽并滑动安装有调节板，调节板通过丝杆滑动调节在滑槽内，本实用新型专利技术在箱体内实现不同厚度板材的夹持固定，从而便于对不同厚度的板材进行残余应力测试，增加该应力测试仪的适用范围。增加该应力测试仪的适用范围。增加该应力测试仪的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种机械盲孔法残余应力仪


[0001]本技术涉及残余应力测试领域，特别是涉及一种机械盲孔法残余应力仪。

技术介绍

[0002]残余应力的测量方法可以分为有损和无损两大类。有损测试方法就是应力释放法，也可以称为机械的方法；无损方法就是物理的方法，机械方法用得最多的是钻孔法，其次还有针对一定对象的环芯法，物理方法中用得最多的是X射线衍射法，其他主要物理方法还有中子衍射法、磁性法、超声法以及压痕应变法。
[0003]现有采用机械盲孔法的残余应力仪，在对板材进行残余应力测试时，对于不同厚度的板材，无法实现很好地固定夹持，进而影响在板材上打盲孔进行残余应力测试。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种机械盲孔法残余应力仪，在箱体内实现不同厚度板材的夹持固定，从而便于对不同厚度的板材进行残余应力测试，增加该应力测试仪的适用范围。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机械盲孔法残余应力仪，包括箱体，所述箱体的前端设有控制面板，所述箱体的两侧开设有料口，所述箱体的后端壁设有沿左右方向平行分布的应力仪本体和液压推杆，所述液压推杆的前端固定连接有壳架，所述壳架上内固定设有电机，所述电机的传动轴转动贯穿壳架并固定连接有朝向箱体前壁的钻孔头，所述应力仪本体朝向箱体前壁的一端设有应力检测头，所述箱体内设有靠近前壁的挡板，所述挡板的另一面设有上下对称的两个挡条，所述箱体的顶壁和底壁对称开设有滑槽并滑动安装有调节板，所述调节板通过丝杆滑动调节在滑槽内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的一端转动安装在调节板上，丝杆的另一端螺纹贯穿箱体并螺纹安装在箱体上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆贯穿箱体的一端固定设有转动手柄。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述料口的前端设有固定在箱体的侧壁上的导板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导板的后端设有滑动安装在箱体上的滑门，所述滑门有两个并覆盖设置在箱体两侧的料口上，所述滑门的底部固定设有滑门垫，所述箱体的底部设有位于滑门垫前端的底垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板的两侧铰接安装有提手。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑门的外侧固定设有握把。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、将需要测试的板材从靠近液压推杆的料口放入箱体内，通过转动丝杆，实现调节板在滑槽内的滑动调节，调节挡条与调节板的间距，从而在箱体内实现不同厚度板材的
夹持固定，从而便于对不同厚度的板材进行残余应力测试，增加该应力测试仪的适用范围；
[0014]2、通过在导板的后端设置滑动安装在箱体上的滑门，在进行应力测试时，可调节料口的大小，在不同厚度板材进料时，实现对箱体开口的遮挡，同时在滑门的底部设置滑门垫，在箱体的底部设置底垫，增加钻盲孔和测试应力时仪器放置的稳定性，最终提高了测试时的安全性。
附图说明
[0015]图1为机械盲孔法残余应力仪的结构示意图；
[0016]图2为机械盲孔法残余应力仪中挡板的示意图；
[0017]图3为机械盲孔法残余应力仪的内部示意图；
[0018]图4为机械盲孔法残余应力仪的立体仰视图。
[0019]其中：1、控制面板；2、底垫；3、提手；4、导板；5、滑门垫；6、握把；7、滑门；8、箱体；9、料口；10、挡板；11、挡条；12、调节板；13、滑槽；14、丝杆；15、应力仪本体；16、液压推杆；17、壳架；18、电机；19、应力检测头；20、钻孔头；21、转动手柄。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种机械盲孔法残余应力仪，包括箱体8，箱体8的前端设有控制面板1，箱体8的两侧开设有料口9，箱体8的后端壁设有沿左右方向平行分布的应力仪本体15和液压推杆16，液压推杆16的前端固定连接有壳架17，壳架17上内固定设有电机18，电机18的传动轴转动贯穿壳架17并固定连接有朝向箱体8前壁的钻孔头20，应力仪本体15朝向箱体8前壁的一端设有应力检测头19，箱体8内设有靠近前壁的挡板10，挡板10的另一面设有上下对称的两个挡条11，箱体8的顶壁和底壁对称开设有滑槽13并滑动安装有调节板12，调节板12通过丝杆14滑动调节在滑槽13内；
[0023]在使用该机械盲孔法残余应力仪时，将需要测试的板材从靠近液压推杆16的料口9放入箱体8内，通过转动丝杆14，实现调节板12在滑槽13内的滑动调节，调节挡条11与调节板12的间距，从而在箱体8内实现不同厚度板材的夹持固定，便于对不同厚度的板材进行残余应力测试，固定板材后，通过液压推杆16和电机18对板材进行打盲孔，打完盲孔后，拉动板材，使盲孔对准应力仪本体15的应力检测头19，对盲孔位置的板材进行应力检测，整个操作过程在箱体8内操作，避免测试过程仪器工作产生对人体的伤害。
[0024]在本实施例中，丝杆14的一端转动安装在调节板12上，丝杆14的另一端螺纹贯穿箱体8并螺纹安装在箱体8上；从而可通过转动丝杆14实现调节板12在滑槽13内的滑动调节。
[0025]在本实施例中，丝杆14贯穿箱体8的一端固定设有转动手柄21；通过在丝杆14端部设置转动手柄21，方便操作人员转动丝杆14。
[0026]在本实施例中，料口9的前端设有固定在箱体8的侧壁上的导板4；通过设置导板4，方便被测试板材能够顺利从料口9进入箱体8内进行测试。
[0027]在本实施例中，导板4的后端设有滑动安装在箱体8上的滑门7，滑门7有两个并覆盖设置在箱体8两侧的料口9上，滑门7的底部固定设有滑门垫5，箱体8的底部设有位于滑门垫5前端的底垫2；
[0028]通过在导板4的后端设置滑动安装在箱体8上的滑门7，在进行应力测试时，可调节料口9的大小，在不同厚度板材进料时，实现对箱体8开口的遮挡，同时在滑门7的底部设置滑门垫5，在箱体8的底部设置底垫2，增加钻盲孔和测试应力时仪器放置的稳定性，最终提高了测试时的安全性。
[0029]在本实施例中，控制面板1的两侧铰接安装有提手3；通过设置提手3，方便对整个仪器的抓握携带。
[0030]在本实施例中，滑门7的外侧固定设有握把6；通过在滑门7的外侧设置握把6，方便通过握把6操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械盲孔法残余应力仪，包括箱体(8)，其特征在于：所述箱体(8)的前端设有控制面板(1)，所述箱体(8)的两侧开设有料口(9)，所述箱体(8)的后端壁设有沿左右方向平行分布的应力仪本体(15)和液压推杆(16)，所述液压推杆(16)的前端固定连接有壳架(17)，所述壳架(17)上固定设有电机(18)，所述电机(18)的传动轴转动贯穿壳架(17)并固定连接有朝向箱体(8)前壁的钻孔头(20)，所述应力仪本体(15)朝向箱体(8)前壁的一端设有应力检测头(19)，所述箱体(8)内设有靠近前壁的挡板(10)，所述挡板(10)的另一面设有上下对称的两个挡条(11)，所述箱体(8)的顶壁和底壁对称开设有滑槽(13)并滑动安装有调节板(12)，所述调节板(12)通过丝杆(14)在滑槽(13)内滑动调节。2.根据权利要求1所述的一种机械盲孔法残余应力仪，其特征在于：所述丝杆(14)的一端转动安装在调节板(12)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：武立宏，
申请(专利权)人：谱弦测试技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：