本实用新型专利技术属于制药设备技术领域，具体涉及一种湿法制粒机用粘合剂喷雾装置，包括箱体，所述箱体的下端固定内部固定套接有轴承一，所述轴承一的内部固定连接有转动筒，所述转动筒的外侧固定连接有锥齿轮一，所述转动筒的内部固定套接有轴承二，所述轴承二的内部固定套接有分流管，所述分流管的外侧固定连接有锥齿轮二，所述分流管的下端固定连接有出气管，所述箱体的内部固定连接有储料箱。本实用新型专利技术通过通过在箱体的内部加设减速电机、分流管与扇叶等结构，将雾化机雾化后的粘合剂可以通过分流管喷入到箱体的内部，在喷雾的同时通过减速电机带动分流管与扇叶进行转动，从而可以使得分流管喷洒粘合剂雾更加均匀。以使得分流管喷洒粘合剂雾更加均匀。以使得分流管喷洒粘合剂雾更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法制粒机用粘合剂喷雾装置
[0001]本技术涉及制药设备
，具体为一种湿法制粒机用粘合剂喷雾装置。
技术介绍
[0002]制药设备包括：制粒烘箱、沸腾干燥机、湿法机、粉碎机、振动筛、切片机、炒药机、煎药机、压片机、制丸机、多功能提取罐、储液罐、配液罐、减压干燥箱、可倾式反应锅、胶囊灌装机、泡罩式包装机、颗粒包装机、散剂包装机、V型混合机、提升加料机等，在使用湿法制粒机时，需要喷雾装置对制粒机内部的原料添加粘合剂。
[0003]现有技术中的喷雾装置，在喷雾时，喷洒不均匀，导致产品质量降低，并且在长时间喷洒的过程中，储料箱内部的粘合剂容易凝固，造成雾化器不便于对其进行雾化。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种湿法制粒机用粘合剂喷雾装置，解决了喷洒不均匀与粘合剂容易凝固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿法制粒机用粘合剂喷雾装置，包括箱体，所述箱体的下端固定内部固定套接有轴承一，所述轴承一的内部固定连接有转动筒，所述转动筒的外侧固定连接有锥齿轮一，所述转动筒的内部固定套接有轴承二，所述轴承二的内部固定套接有分流管，所述分流管的外侧固定连接有锥齿轮二，所述分流管的下端固定连接有出气管，所述箱体的内部固定连接有储料箱，所述箱体的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮三，所述转动筒的外侧固定连接有扇叶，所述储料箱的上端的内部固定套接有轴承三，所述轴承三的内部固定套接有短轴，所述短轴的一端固定连接有大齿轮，所述储料箱的上端的内部固定套接有轴承四，所述轴承四的内部固定套接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有小齿轮，所述储料箱的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述短轴通过螺栓连接，所述搅拌轴的外侧固定连接有多个均匀分布的搅拌板。
[0006]优选的，所述出气管的数量为多个，多个所述出气管在所述分流管上均匀分布。
[0007]优选的，所述储料箱的下端固定连接有雾化器，所述雾化器的输出端与所述分流管转动连接，所述雾化器的输入端与所述储料箱固定连接。
[0008]优选的，所述锥齿轮一与所述锥齿轮三啮合，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合。
[0009]优选的，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述大齿轮的直径大于所述小齿轮的直径。
[0010]优选的，所述箱体的下端固定连接有防护罩，所述储料箱的上端固定连接有加料管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过通过在箱体的内部加设减速电机、分流管与扇叶等结构，将雾
化机雾化后的粘合剂可以通过分流管喷入到箱体的内部，在喷雾的同时通过减速电机带动分流管与扇叶进行转动，从而可以使得分流管喷洒粘合剂雾更加均匀。
[0013]2、本技术通过在储料箱的内部加设搅拌轴、搅拌板与伺服电机等结构，在装置工作时，可以通过伺服电机带动搅拌轴外侧的搅拌板进行转动，可以对储料箱内部的粘合剂进行搅拌，从而可以避免粘合剂凝固。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术的图2的A部结构放大图；
[0017]图4为本技术的图2的B部结构放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、轴承一；3、转动筒；4、锥齿轮一；5、轴承二；6、分流管；7、锥齿轮二；10、出气管；11、储料箱；12、雾化器；13、减速电机；14、锥齿轮三；15、扇叶；16、防护罩；17、轴承三；18、短轴；19、伺服电机；20、大齿轮；21、轴承四；22、搅拌轴；23、小齿轮；24、搅拌板；25、加料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种湿法制粒机用粘合剂喷雾装置，包括箱体1，箱体1 的下端固定内部固定套接有轴承一2，轴承一2的内部固定连接有转动筒3，转动筒3的外侧固定连接有锥齿轮一4，转动筒3的内部固定套接有轴承二5，轴承二5的内部固定套接有分流管6，分流管6的外侧固定连接有锥齿轮二7，分流管6的下端固定连接有出气管10，箱体1的内部固定连接有储料箱11，箱体1的内部固定连接有减速电机13，减速电机13的输出轴的末端固定连接有锥齿轮三14，转动筒3的外侧固定连接有扇叶15，储料箱11的上端的内部固定套接有轴承三17，轴承三17的内部固定套接有短轴18，短轴18的一端固定连接有大齿轮20，储料箱11的上端的内部固定套接有轴承四21，轴承四21的内部固定套接有搅拌轴22，搅拌轴22的外侧固定连接有小齿轮23，储料箱11的上端固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出轴与短轴18通过螺栓连接，搅拌轴22的外侧固定连接有多个均匀分布的搅拌板24。
[0021]请参阅图1，出气管10的数量为多个，多个出气管10在分流管6上均匀分布，多个出气管10可以使得粘合剂的喷洒更加均匀。
[0022]请参阅图2，储料箱11的下端固定连接有雾化器12，雾化器12的输出端与分流管6转动连接，雾化器12的输入端与储料箱11固定连接，雾化器 12可以将粘合剂雾化后喷出，属于现有技术。
[0023]请参阅图2，锥齿轮一4与锥齿轮三14啮合，锥齿轮二7与锥齿轮一4啮合，锥齿轮三14可以同时带动锥齿轮一4与锥齿轮二7进行转动。
[0024]请参阅图4，大齿轮20与小齿轮23啮合，大齿轮20的直径大于小齿轮 23的直径，大
齿轮20可以快速带动小齿轮23进行转动。
[0025]请参阅图2，箱体1的下端固定连接有防护罩16，储料箱11的上端固定连接有加料管25，可以通过加料管25对储料箱11的内部添加原料。
[0026]本技术具体实施过程如下：在使用时，启动雾化器12，雾化器12将储料箱11内部的粘合剂雾化后通过输出端排到分流管6的内部，然后启动减速电机13，减速电机13带动锥齿轮三14进行转动，锥齿轮三14通过锥齿轮二7带动分流管6进行转动，分流管6在转动的过程中通过出气管10均匀排出，并且还可以通过锥齿轮三14带动锥齿轮一4内侧固定的转动筒3进行转动，转动筒3在转动的过程中带动扇叶15进行转动，扇叶15在转动过程中可以产生气流吹动粘合剂雾化后的气雾，从而可以使得粘合剂喷洒的更加均匀，在雾化器12工作的过程中，启动伺服电机19，伺服电机19通过短轴18 带动大齿轮20进行转动，大齿轮20通过小齿轮23带动搅拌轴22进行转动，搅拌轴22带动搅拌板24进行转动，搅拌板24可以对储料箱11内部的粘合剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法制粒机用粘合剂喷雾装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端固定内部固定套接有轴承一(2)，所述轴承一(2)的内部固定连接有转动筒(3)，所述转动筒(3)的外侧固定连接有锥齿轮一(4)，所述转动筒(3)的内部固定套接有轴承二(5)，所述轴承二(5)的内部固定套接有分流管(6)，所述分流管(6)的外侧固定连接有锥齿轮二(7)，所述分流管(6)的下端固定连接有出气管(10)，所述箱体(1)的内部固定连接有储料箱(11)，所述箱体(1)的内部固定连接有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出轴的末端固定连接有锥齿轮三(14)，所述转动筒(3)的外侧固定连接有扇叶(15)，所述储料箱(11)的上端的内部固定套接有轴承三(17)，所述轴承三(17)的内部固定套接有短轴(18)，所述短轴(18)的一端固定连接有大齿轮(20)，所述储料箱(11)的上端的内部固定套接有轴承四(21)，所述轴承四(21)的内部固定套接有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的外侧固定连接有小齿轮(23)，所述储料箱(11)的上端固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，曲英浩，
申请(专利权)人：烟台东诚大洋制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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