电容器外壳全自动移印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器外壳全自动移印机，包括机架，机架的顶部安装有移印装置，移印装置具有移印头；还包括上料机构、接料机构、推料机构、印刷台、烘干器和出料轨道；接料机构包括用于接收上料机构输送过来的电容器外壳的接料台，推料机构包括用于将接料台上的电容器外壳推至印刷台上的推料板，移印头位于印刷台上方，出料轨道连接印刷台，烘干器位于出料轨道上方。本实用新型专利技术设计的电容器外壳全自动移印机可替代人工实现电容器外壳的移印，从而可减少操作人员的参与，减轻操作人员的劳动强度，提高了移印速度，并可提高工作效率及成品率。成品率。成品率。

【技术实现步骤摘要】
电容器外壳全自动移印机


[0001]本技术涉及一种移印机，具体讲是一种电容器外壳全自动移印机。

技术介绍

[0002]现有技术的电容器外壳移印印刷往往是通过人工将电容器外壳一个接一个地放到移印机上进行移印，移印机的移印头逐个地对产品进行移印，印好后要用手拿下来，再拿到烘干机上进行烘干，费时费力，工作效率低，移印时会因人工的失误造成产品移印时出现印刷缺失、重印、印刷图案位置角度偏差等情况，影响产品的移印效率及成品率。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于：提供一种电容器外壳全自动移印机。
[0004]本技术的技术解决方案是：电容器外壳全自动移印机，包括机架，机架的顶部安装有移印装置，移印装置具有移印头，还包括上料机构、接料机构、推料机构、印刷台、烘干器和出料轨道；
[0005]接料机构包括用于接收上料机构输送过来的电容器外壳的接料台，推料机构包括用于将接料台上的电容器外壳推至印刷台上的推料板，移印头位于印刷台上方，出料轨道连接印刷台，烘干器位于出料轨道上方。
[0006]进一步地，所述推料机构、接料机构、印刷台、出料轨道从后至前依次分布。
[0007]进一步地，所述上料机构包括振动盘，振动盘的前端具有上料轨道，接料台位于上料轨道前方且与上料轨道连通。
[0008]进一步地，所述接料机构安装在机架顶部，接料机构还包括接料气缸和接料轨道，接料轨道左右延伸，接料台安装在接料轨道上且与接料台左右滑动配合，接料气缸的活塞杆连接接料台。
[0009]进一步地，所述接料机构还包括两个左右分布的液压缓冲器，接料台位于两液压缓冲器之间。
[0010]进一步地，所述推料机构还包括推料支架、推料滑块、推料导轨和推料气缸，推料支架固定在机架顶部，推料导轨前后延伸且与推料导轨前后滑动配合，推料气缸固定在推料支架上，推料气缸前端的活塞杆与推料板固定，推料板后端与推料导轨前端固定，接料台顶部具有左右延伸且供推料板伸入的接料槽。
[0011]进一步地，所述印刷台固定在机架顶部，印刷台顶部具有左右延伸的印刷槽，印刷槽的前端与出料轨道的后端连接，印刷槽的后端用于连接接料槽前端。
[0012]进一步地，所述烘干器位于出料轨道后端上方。
[0013]应用本技术所提供的电容器外壳全自动移印机，其有益效果是：可替代人工实现电容器外壳的移印，从而可减少操作人员的参与，减轻操作人员的劳动强度，提高了移印速度，并可提高工作效率及成品率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视示意图；
[0016]图3为本技术去除机架、上料机构、移印装置后的结构示意图；
[0017]图4为本技术去除机架、上料机构、移印装置后的右视示意图；
[0018]图5为本技术去除机架、上料机构、移印装置后的俯视示意图(接料台与印刷台对齐状态)；
[0019]图6为本技术去除机架、上料机构、移印装置后且放有电容器外壳的俯视示意图(接料台与印刷台未对齐状态)。
[0020]图中所示：1—机架，11—工作台，2—移印装置，21—移印头，3—上料机构，31—振动盘，311—上料轨道，4—接料机构，41—接料台，411—接料槽，42—接料气缸，43—接料轨道，44—液压缓冲器，45—固定板，46—挡板，5—推料机构，51—推料板，52—推料支架，53—推料滑块，54—推料导轨，55—推料气缸，6—印刷台，61—印刷槽，7—烘干器，8—出料轨道，9—电容器外壳。
具体实施方式
[0021]为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下：
[0022]如图1—图6所示，电容器外壳全自动移印机，包括机架1、上料机构3、接料机构4、推料机构5、印刷台6、烘干器7和出料轨道8，机架1的顶部安装有移印装置2，移印装置2具有移印头21，
[0023]接料机构4包括用于接收上料机构3输送过来的电容器外壳9的接料台41，推料机构5包括用于将接料台41上的电容器外壳9推至印刷台6上的推料板51，移印头21位于印刷台6上方，出料轨道8连接印刷台6，烘干器7位于出料轨道8上方。推料机构5、接料机构4、印刷台6、出料轨道8从后至前依次分布，如图3所示。
[0024]如图1和图2所示，上料机构3包括安装在机架1顶部后端位置的振动盘31，振动盘31的前端具有上料轨道311，接料台41位于上料轨道311前方且与上料轨道311连通。
[0025]如图1和图3所示，接料机构4安装在机架1顶部，接料机构4还包括接料气缸42和接料轨道43，接料轨道43左右延伸，接料台41安装在接料轨道43上且与接料台41左右滑动配合，接料气缸42的活塞杆连接接料台41。
[0026]如图3所示，接料机构4还包括两个左右分布的液压缓冲器44，接料台41位于两液压缓冲器44之间。接料台41在移动时，液压缓冲器44接触接料台41，起到缓冲作用。
[0027]如图3所示，接料机构4还包括一挡板46，挡板46挡在接料台41前方，当电容器外壳9输送到接料台41上后，挡板46可以防止接电容器外壳9掉落。
[0028]如图1和图3所示，推料机构5还包括推料支架52、推料滑块53、推料导轨54和推料气缸55，推料支架52固定在机架1顶部，推料导轨54前后延伸且与推料导轨54前后滑动配合，推料气缸55固定在推料支架52上，推料气缸55前端的活塞杆与推料板51固定，推料板51后端与推料导轨54前端固定，接料台41顶部具有左右延伸且供推料板51伸入的接料槽411，接料槽411上端、前端、后端均开口。
[0029]如图1和图3所示，印刷台6固定在机架1顶部，印刷台6顶部具有左右延伸的印刷槽61，印刷槽61的前端与出料轨道8的后端连接，印刷槽61的后端用于连接接料槽411前端。印刷槽61上端、前端、后端均开口。
[0030]如图1、图3和图4所示，烘干器7位于出料轨道8后端上方。
[0031]如图1和图3所示，机架1顶部具有工作台11，接料机构4、推料机构5、印刷台6、烘干器7和出料轨道8均固定在工作台11上。工作台11的左右两端均固定有一固定板45，两液压缓冲器44左右延伸地分别固定在一固定板45上，接料轨道43固定在工作台11顶部，接料气缸42固定在工作台11右端的固定板45上。
[0032]工作时，电容器外壳9通过振动盘31输送至接料台41的接料槽411上；然后接料气缸42工作，带动接料台41向左移动，接料台41移动后与推料板51、印刷台6对齐；然后推料气缸55工作，带动推料板51向前移动，推料板51将接料槽411上的电容器外壳9推至印刷他的印刷槽61内；然后移印装置2工作，移印头21在电容器外壳9上移印，移印好后，推料气缸55继续控制推料板51向前推动电容器外壳9，移印好的电容器外壳9被推至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电容器外壳全自动移印机，包括机架，机架的顶部安装有移印装置，移印装置具有移印头，其特征在于：还包括上料机构、接料机构、推料机构、印刷台、烘干器和出料轨道；接料机构包括用于接收上料机构输送过来的电容器外壳的接料台，推料机构包括用于将接料台上的电容器外壳推至印刷台上的推料板，移印头位于印刷台上方，出料轨道连接印刷台，烘干器位于出料轨道上方。2.根据权利要求1所述的电容器外壳全自动移印机，其特征在于：所述推料机构、接料机构、印刷台、出料轨道从后至前依次分布。3.根据权利要求2所述的电容器外壳全自动移印机，其特征在于：所述上料机构包括振动盘，振动盘的前端具有上料轨道，接料台位于上料轨道前方且与上料轨道连通。4.根据权利要求2所述的电容器外壳全自动移印机，其特征在于：所述接料机构安装在机架顶部，接料机构还包括接料气缸和接料轨道，接料轨道左右延伸，接料台安装在接料轨道上且与接料台...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘润，
申请(专利权)人：宁波高新区志远印刷设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：