圆柱锂电池的花纹极片结构以及极片花纹工装制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种圆柱锂电池的花纹极片结构以及极片花纹工装，包括用于相互叠合的正极极片和负极极片，并通过第一冲压装置和第二冲压装置的冲压加工，使所述正极极片和所述负极极片的正面与背面分别形成有第一花纹面和第二花纹面，所述第一花纹面与第二花纹面在所述正极极片与负极极片之间相互叠合。本实用新型专利技术有利于电解液充分浸润锂电池的内部，增大锂电池内部卷芯与电解液的接触面积，有助于减少锂电池的注液的时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
圆柱锂电池的花纹极片结构以及极片花纹工装


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其是涉及一种圆柱锂电池的花纹极片结构以及极片花纹工装。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池行业的发展，动力锂离子电池的应用也越来越广泛。目前锂离子电池制造过程中，圆柱电池一般难吸液，
[0003]原因是锂电池的正极极片与负极极片卷绕制成全极耳卷芯后，在锂电池内部相互叠合，使电池卷芯内部与电解液的接触面积较小，正极极耳和负极极耳后续还需要经过揉平、点底、滚槽后才会注入电解液，此时由于正极极耳和负极极耳都已经被滚槽，使卷芯内部空间进一步收窄，导致电解液难以充分注入锂电池内部，使得锂电池内部的电解液浸润效果较差，以致离子传输路径变远，未接触电解液的极片无法参与电池电化学反应，导致出现析锂，同时电池界面电阻增大，影响锂电池的循环性能，如果要待电解液完全注满到电池卷芯里的话，需要耗费大量的时间，导致出现较高的制造成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种圆柱锂电池的花纹极片结构以及极片花纹工装，有利于电解液充分浸润锂电池的内部，增大锂电池内部卷芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池的花纹极片结构，包括用于相互叠合的正极极片(1)和负极极片(2)，其特征在于，所述正极极片(1)和所述负极极片(2)的正面与背面分别形成有第一花纹面(100)和第二花纹面(200)，所述第一花纹面(100)与第二花纹面(200)在所述正极极片(1)与负极极片(2)之间相互叠合。2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池的花纹极片结构，其特征在于，所述第一花纹面(100)上排列分布有多个第一凹槽(3)，所述第二花纹面(200)上排列分布有多个第二凹槽(4)，各个所述第一凹槽(3)与各个所述第二凹槽(4)在极片的厚度方向上相互错开且互不对应。3.根据权利要求2所述的圆柱锂电池的花纹极片结构，其特征在于，形成在所述正极极片(1)上的第一凹槽(3)与形成在所述负极极片(2)上的第一凹槽(3)尺寸相同，形成在所述正极极片(1)上的第二凹槽(4)与形成在所述负极极片(2)上的第二凹槽(4)尺寸相同。4.根据权利要求3所述的圆柱锂电池的花纹极片结构，其特征在于，所述第一凹槽(3)和第二凹槽(4)均为圆形或三角形或方形或多边形。5.根据权利要求1所述的圆柱锂电池的花纹极片结构，其特征在于，所述第一花纹面(100)与第二花纹面(200)之间叠合有隔膜(5)。6.一种圆柱锂电池的极片花纹工装，其特征在于，包括第一冲压装置(300)和第二冲压装置(400)，所述第一冲压装置(300)用于对正极极片和负极极片的正面冲压出第一花纹面(100)，所述第二冲压装置(400)用于对正极极片和负极极片(2)的背面冲压出第二花纹面(200)。7.根据权利要求6所述的圆柱锂电池的极片花纹工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：安敏俊，薄晋科，姚登云，李盼，张良，宫颂，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：