一种锂电池插箱的振动夹具制造技术

一种锂电池插箱的振动夹具，其包括一个振动台，四个设置在所述振动台上并分别位于所述锂电池插箱的四周的L形顶板，以及一条设置在相对设置的两个L形顶板上的平面压板。所述L形顶板包括一个固定设置在所述振动台上的第一板，一个与该第一板固定连接并抵靠在所述锂电池插箱上的第二板，以及多排设置在所述第一板上的紧固件穿槽。所述锂电池插箱夹持在四个所述L形顶板，平面压板，以及振动台之间。本振动夹具充分利用了振动台本身，并结合四个对称设置的L形顶板，以及平面压板的结构设计，不仅可以提高该L形顶板的兼容性，而且降低了其设计难度。难度。难度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池插箱的振动夹具


[0001]本技术涉及锂电池的制造
，特别涉及一种锂电池插箱的振动夹具。

技术介绍

[0002]众所周知，振动试验是指评定产品在预期使用环境中抗振能力而进行的试验。受试产品的夹具是试验前准备过程中必须考虑的环节，夹具是起连接或转接的过渡件，夹具的好坏直接影响试验进行的好坏。
[0003]对于锂电池插箱的振动试验，传统的振动夹具都是使用钳式卡接件将一个锂电池插箱卡接在振动实验机的实验台上。这种钳式卡接件虽然使用起来安装很快，但是，由于其必须卡接在试验台的边缘，为了适应不同规格的锂电池插箱，其体积比较在，因此比较笨重，同时其也不符合轻量化原则，不利于优化设计。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种锂电池插箱的振动夹具，以有利于振动夹具的设计合理性。
[0005]一种锂电池插箱的振动夹具，用于夹持一个锂电池插箱，其包括一个振动台，四个设置在所述振动台上并分别位于所述锂电池插箱的四周的L形顶板，以及一条设置在相对设置的两个L形顶板上的平面压板。所述L形顶板包括一个固定设置在所述振动台上的第一板，一个与该第一板固定连接并抵靠在所述锂电池插箱上的第二板，以及多排设置在所述第一板上的紧固件穿槽。所述锂电池插箱夹持在四个所述L形顶板，平面压板，以及振动台之间。
[0006]进一步地，所述振动台的平面度小于1。
[0007]进一步地，所述平面压板与所述L形顶板通过紧固件连接。
[0008]进一步地，所述第一板与第二板垂直相交。
[0009]进一步地，所述第一板与第二板一体成型。
[0010]进一步地，所述紧固件穿槽的延伸方向平行于两个相对设置的L形顶板的排列方向。
[0011]进一步地，所述L形顶板还包括一个设置在所述第一板与第二板之间的加强筋，所述紧固件穿槽具有两排，并分别对称地设置在所加强筋的两侧。
[0012]进一步地，所述加强筋位于所述第一板的中线位置。
[0013]进一步地，每一个所述L形顶板包括四个紧固件穿槽，且两两对称地设置在所述加强筋的两侧。
[0014]进一步地，位于所述加强筋一侧的两个紧固件穿槽距离所述第二板的最小距离不相等。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的锂电池插箱的振动夹具充分利用了振动台本身，并结合四个对称设置的L形顶板，以及平面压板将所述锂电池插箱夹持在其中，达到固
定该锂电池插箱的目的。而所述L形顶板由相互垂直的第一、第二板组成，第一板可变更地用紧固件设置在振动台上，从而可以提高该L形顶板的兼容性，同时由于第一、第二板结构简单，在设计该振动夹具的第一阶固有振动频率时，仅通过增加其厚度即可。当然如果增加第一、第二板的厚度还是不能使其第一阶固有振动频率来符合要求，即可增加第一板与振动台之间的紧固件的数量，从而有利于提高该振动夹具的兼容性，也降低了其设计难度。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种锂电池插箱的振动夹具的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0018]如图1所示，其为本技术提供的一种锂电池插箱的振动夹具的结构示意图。所述振动夹具用于对一个锂电池插箱10进行夹持固定以进行振动试验。所述锂电池插箱10本身为现有技术，其包括有外框，以及设置在该外框中的锂电池组。所述锂电池插箱10不为本技术的创新点，在此不对其进行详细说明。所述锂电池插箱的振动夹具包括一个设置在振动试验机上的振动台20，四个设置在所述振动台20上并分别位于所述锂电池插箱10的四周的L形顶板21，以及一条设置在相对设置的两个L形顶板21上的平面压板22。可以想到的是，所述振动夹具整体是设置在一个振动试验机上的，而振动试验机本身为现有技术，在此不再赘述。
[0019]所述振动台20为一个平面结构。为了达到提高振动试验的精度的目的，所述振动台20的台面的平面度的精度应当很高，优选的是，该振动台20的平面度小于1。另外，可以理解的是，所述振动台20本身可以为振动试验机的一个部件。
[0020]四个所述L形顶板21应当对称设置，以使得振动时可以在各个方向相互平衡。该四个所述L形顶板21具有相同的结构和尺寸。在此仅以其中的一个来说明。所述L形顶板21包括一个固定设置在所述振动台20上的第一板211，一个与该第一板211固定连接并抵靠在所述锂电池插箱10上的第二板212，一个设置在所述第一板211与第二板212之间的加强筋213，多排设置在所述第一板211上的紧固件穿槽214，以及多个分别穿设在所述紧固件穿槽214中并固定在所述振动台20上的紧固件215。
[0021]所述第一、第二板211、212都为平板结构，且其与所述锂电池插箱10和振动台20的接触面的平面度也应当很高以提高测试精度。在本实施例中，所述第一、第二板211、212与所述锂电池箱10及振动台20接触的面的平面度都小于1。所述第一、第二板211、212可以通过焊接形成，也可以一体成型。在本实施例中，所述第一、第二板211、212一体成型，如折弯成型。所述第一、第二板211、212的厚度可以根据实际的需要进行选拔，如整个振动夹具的第一阶固有振动频率的大小。
[0022]所述加强筋213设置在所述第一、第二板211、212的中线上，以达到对称设置的目的。所述加强筋213可以通过焊接的方式设置在述第一、第二板211、212上。
[0023]多排所述紧固件穿槽214分布在所述加强筋213的两侧且对称分布。所述紧固件穿槽214的延伸方向与两个相对设置的L形顶板21的排列方向平行，以实现振动台20的质量的
对称分布。在本实施例中，所述第一板211上设置有四个紧固件穿槽214，且该四个紧固件穿槽214中两两对称地分布在所述加强筋213的两侧。为了提高该振动夹具的兼容性，位于所述加强筋213一侧的两个紧固件穿槽214距离所述第二板212的最小距离不相等，这样的设置也有利于调节该振动夹具的第一阶固有振动频率。
[0024]所述紧固件215用于将所述第一板板211固定在所述振动台20上。为了使整个振动夹具的安装牢固可靠，所述紧固件215优先螺栓连接。所述紧固件215本身为现有技术，在此不再赘述。所述紧固件215的数量可以根据实际的需要设置，如所需要的第一阶固有振动频率的大小。
[0025]所述平面压板22设置在两个相对设置的L形顶板21上，以压紧该锂电池插箱10，从而固定该锂电池插箱10。为了提高该振动夹具的兼容性，所述平面压板22也可以为一个槽形，从而通过调节该槽形结构的平面压板22的两条边来适应不同高度的锂电池插箱10。
[0026]与现有技术相比，本技术提供的锂电池插箱的振动夹具充分利用了振动台20本身，并结合四个对称设置的L形顶板21，以及平面压板22将所述锂电池插箱10夹持在其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池插箱的振动夹具，用于夹持一个锂电池插箱，其特征在于：所述锂电池插箱的振动夹具包括一个振动台，四个设置在所述振动台上并分别位于所述锂电池插箱的四周的L形顶板，以及一条设置在相对设置的两个L形顶板上的平面压板，所述L形顶板包括一个固定设置在所述振动台上的第一板，一个与该第一板固定连接并抵靠在所述锂电池插箱上的第二板，以及多排设置在所述第一板上的紧固件穿槽,所述锂电池插箱夹持在四个所述L形顶板，平面压板，以及振动台之间。2.如权利要求1所述的锂电池插箱的振动夹具，其特征在于：所述振动台的平面度小于1。3.如权利要求1所述的锂电池插箱的振动夹具，其特征在于：所述平面压板与所述L形顶板通过紧固件连接。4.如权利要求1所述的锂电池插箱的振动夹具，其特征在于：所述第一板与第二板垂直相交。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段冬冬，侯威君，徐可，
申请(专利权)人：利天万世新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：