防冻混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防冻混凝土及其制备方法，该制备方法包括：1)将膨润土、珍珠岩、偶联剂、防冻剂和水进行初次混合，接着进行超声震荡以得到改性混合物，将所述改性混合物、水泥进行第二次混合以得到水泥土；2)将碎石子、细骨料砂子、砂轮灰进行第三次混合，以得到骨料混合物；3)将复合减水剂、引气剂、速凝剂、溶剂进行第四次混合以得到添加剂混合物，将所述水泥土、骨料混合物、添加剂混合物进行第五次混合以得到所述防冻混凝土。该防冻混凝土在使用较少矿粉和矿土的前提下仍然具有优异的防冻性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
防冻混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土，具体地，涉及一种防冻混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土具有强度高、耐久性好、工艺简单、原料丰富的优点，使其使用范围十分广泛，成为现在必不可缺少的建筑材料。混凝土通常是由水泥、砂、石等集料与水按一定比例配合，经过搅拌所得。然而，随着现代建筑行业发展迅速，对于混凝土的要求也越来越高，特别是对于寒冷环境中用于建筑物和公路建设的混凝土要求尤为严格。其中，最大考验当属于混凝土的抗冻能力。
[0003]尤其是在昼夜温差比较大的情况下，在白天的高温下，冻结的水分会发生挥发，从而在混凝土的内部就会形成较多的空隙，这样也就导致了混凝土内部结构的疏松，进而也就影响了混凝土的耐久性。为此，部分混凝土制造企业就在混凝土加工的过程中加入了减水剂来减少混凝土材料中的含水量，从而在一定程度上提高了混凝土材料的抗冻性能，如申请号为201610470901.6的中国专利《一种抗冻混凝土》公开了一种抗冻混凝土，其虽然具有一定的抗冻效果，但是其在制备过程中，使用了大量的减水剂，这样不仅无形之中增大了混凝土的生产成本，并且，也很容易增大混凝土的坍落度，因此，还有待改进。
[0004]为了解决上述问题，公开号CN108503279B的专利公开了一种防冻混凝土，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取400kg水泥、80kg膨润土和100kg高岭土，加入到混凝土搅拌器中进行搅拌混合，搅拌时间为5min，之后再加入上述原料总量的30％的水，进行再一次搅拌混合，搅拌时间为4min，搅拌转速控制在500rpm，制成水泥土；S2、称取1100kg的5～15mm碎石、800kg细骨料砂子和100kg砂轮灰，并将砂轮灰和细骨料砂子加入到5～15mm碎石中进行充分搅拌混合，搅拌时间为10min，搅拌转速为800rpm，得到混合物；S3、将S2中获得的混合物与75kg矿粉和90kg粉煤灰一起加入到混凝土搅拌器中进行搅拌混合，搅拌时间为20min，搅拌转速为500rpm；S4、称取10kg复合减水剂、3.5kg引气剂、20kg防冻剂和3kg速凝剂，并将它们与上述外加剂总量10％的乙二醇进行充分混合，加入到混凝土混合器中进行搅拌，搅拌时间为20min，搅拌转速为1000rpm，之后进行卸料，得到成品的混凝土。虽然该防冻混凝土具有优异的抗冻性能，但是使用了大量的矿粉和矿土，不利于环保。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种防冻混凝土及其制备方法，该防冻混凝土在使用较少矿粉和矿土的前提下仍然具有优异的防冻性能。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种防冻混凝土的制备方法，该制备方法包括：
[0007]1)将膨润土、珍珠岩、偶联剂、防冻剂和水进行初次混合，接着进行超声震荡以得到改性混合物，将所述改性混合物、水泥进行第二次混合以得到水泥土；
[0008]2)将碎石子、细骨料砂子、砂轮灰进行第三次混合，以得到骨料混合物；
[0009]3)将复合减水剂、引气剂、速凝剂、溶剂进行第四次混合以得到添加剂混合物，将
所述水泥土、骨料混合物、添加剂混合物进行第五次混合以得到所述防冻混凝土。
[0010]本专利技术还提供了一种防冻混凝土，该防冻混凝土通过权利要求1
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9中任意一项的制备方法制备而得。
[0011]在上述技术方案中，本专利技术首先通过超声震荡的方式对膨润土、珍珠岩进行改性，从而通过改性混合物提高混凝土的防冻性能；同时，相对于现有技术(公开号CN108503279B的专利)，本申请没有使用矿粉和粉煤灰，同时矿土的使用量也大幅度降低，从而提高了该混凝土的环保性能。
[0012]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
[0013]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0014]本专利技术提供了一种防冻混凝土的制备方法，该制备方法包括：
[0015]1)将膨润土、珍珠岩、偶联剂、防冻剂和水进行初次混合，接着进行超声震荡以得到改性混合物，将所述改性混合物、水泥进行第二次混合以得到水泥土；
[0016]2)将碎石子、细骨料砂子、砂轮灰进行第三次混合，以得到骨料混合物；
[0017]3)将复合减水剂、引气剂、速凝剂、溶剂进行第四次混合以得到添加剂混合物，将所述水泥土、骨料混合物、添加剂混合物进行第五次混合以得到所述防冻混凝土。
[0018]在本专利技术的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的混凝土的防冻性能和强度，优选地，所述膨润土、珍珠岩、偶联剂、防冻剂、水、水泥的重量比为80：40
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50：5
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8：10
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13：100
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150：300
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350。
[0019]在本专利技术的步骤1)中，所述偶联剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的混凝土的防冻性能和强度，优选地，所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
[0020]在本专利技术的步骤1)中，所述防冻剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的混凝土的防冻性能和强度，优选地，所述防冻剂选自丙二醇、丙三醇、1,1
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二氯乙烷、乙二醇丁醚醋酸酯、甲醇和尿素中的至少一种。
[0021]在本专利技术的步骤1)中，膨润土、珍珠岩的平均粒径可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的混凝土的防冻性能和强度，优选地，所述膨润土、珍珠岩的平均粒径均为0.30
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0.50mm。
[0022]在本专利技术的步骤1)中，超声震荡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的混凝土的防冻性能和强度，优选地，所述超声震荡至少满足以下条件：超声频率为30
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50KHz，震荡时间为30
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50min。
[0023]在本专利技术的步骤1)中，所述初次混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的混凝土的防冻性能和强度，优选地，所述初次混合至少满足以下条件：时间为30
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60min，搅拌转速为400
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600rpm。
[0024]在本专利技术的步骤1)中，所述第二次混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的混凝土的防冻性能和强度，优选地，所述第二次混合至少满足以下条件：时间为20
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40min，搅拌转速为400
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600rpm。
[0025]在本专利技术的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的混凝土的防冻性能和强度，优选地，在步骤2)中，所述碎石子、细骨料砂子、砂轮灰的重量比为1000：500
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冻混凝土的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将膨润土、珍珠岩、偶联剂、防冻剂和水进行初次混合，接着进行超声震荡以得到改性混合物，将所述改性混合物、水泥进行第二次混合以得到水泥土；2)将碎石子、细骨料砂子、砂轮灰进行第三次混合，以得到骨料混合物；3)将复合减水剂、引气剂、速凝剂、溶剂进行第四次混合以得到添加剂混合物，将所述水泥土、骨料混合物、添加剂混合物进行第五次混合以得到所述防冻混凝土。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述膨润土、珍珠岩、偶联剂、防冻剂、水、水泥的重量比为80：40
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50：5
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8：10
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13：100
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150：300
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350。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH570中的至少一种；优选地，所述防冻剂选自丙二醇、丙三醇、1,1
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二氯乙烷、乙二醇丁醚醋酸酯、甲醇和尿素中的至少一种；优选地，所述膨润土、珍珠岩的平均粒径均为0.30
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0.50mm；优选地，所述超声震荡至少满足以下条件：超声频率为30
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50KHz，震荡时间为30
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50min。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述初次混合至少满足以下条件：时间为30
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60min，搅拌转速为400
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600rpm；优选地，所述第二次混合至少满足以下条件：时间为20
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40min，搅拌转速为400
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600rpm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述碎石子、...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭江骐，
申请(专利权)人：彭江骐，
类型：发明
国别省市：