一种防止内部结垢的化工生产用反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止内部结垢的化工生产用反应罐，包括底板、驱动机构和处理机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述处理机构设置在驱动机构上，所述驱动机构包括罐体，所述罐体安装在底板的顶部，所述罐体的顶部设置有密封板，所述密封板顶部的中点处安装有混合电机。本实用新型专利技术通过密封板、支撑板、电动推杆、移动板、定位块、定位槽、连接板、伺服电机、螺纹杆、活动板、滑块、横板、气缸、刮板、喷洒头和软管的相互配合，从而方便对罐体的内部进行清洁，从而避免罐体内部因杂质无法排出长时间出现结垢的现象，从而避免影响后期物料的加工，大大提高了反应罐的使用寿命，同时提高了实用性，给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种防止内部结垢的化工生产用反应罐


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种防止内部结垢的化工生产用反应罐。

技术介绍

[0002]化工生产的过程中通常需要用到反应罐，反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，但是常见的反应罐不具有防止内部结垢的效果，反应罐使用完成排出物料后因内部杂质无法全部排出，从而长时间容易导致反应罐的内部出现结垢的现象，不但影响后期物料的加工，而且大大影响反应罐的使用寿命，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防止内部结垢的化工生产用反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止内部结垢的化工生产用反应罐，包括底板、驱动机构和处理机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述处理机构设置在驱动机构上；
[0005]所述驱动机构包括罐体，所述罐体安装在底板的顶部，所述罐体的顶部设置有密封板，所述密封板顶部的中点处安装有混合电机，所述混合电机输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板和罐体且延伸至罐体的内部，所述混合电机输出轴的表面且位于罐体的内部安装有搅拌杆，所述罐体左右两侧的顶部均安装有支撑板，所述支撑板的顶部且靠近罐体的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有移动板，所述移动板的底部安装有定位块，所述支撑板的顶部且对应定位块的位置开设有定位槽；
[0006]所述处理机构包括连接板，所述连接板安装在罐体背面的顶部，所述连接板的背面安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的前端贯穿连接板且延伸至其外部，所述伺服电机输出轴的前端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述连接板的表面且对应活动板的位置设置有滑块，所述活动板正面的顶部安装有横板，所述横板的底部安装有两个气缸，两个气缸的底部通过与罐体相适配的刮板固定连接，所述刮板的底部安装有喷洒头，所述喷洒头的顶部安装有与其相互连通的软管。
[0007]优选的，所述密封板的底部与罐体的顶部相互接触。
[0008]优选的，所述定位块的底部贯穿定位槽且延伸至其内部与定位槽的内壁相互接触。
[0009]优选的，所述滑块的顶部与活动板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述软管的顶端贯穿刮板且延伸至其外部。
[0011]优选的，所述滑块的内壁与连接板的表面滑动连接，所述滑块的形状为方形。
[0012]优选的，所述移动板靠近密封板的一侧与密封板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过密封板、支撑板、电动推杆、移动板、定位块、定位槽、连接板、伺服电机、螺纹杆、活动板、滑块、横板、气缸、刮板、喷洒头和软管的相互配合，从而方便对罐体的内部进行清洁，从而避免罐体内部因杂质无法排出长时间出现结垢的现象，从而避免影响后期物料的加工，大大提高了反应罐的使用寿命，同时提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术左视图的结构示意图；
[0017]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0018]图中：1底板、2驱动机构、21罐体、22密封板、23混合电机、24搅拌杆、25支撑板、26电动推杆、27移动板、28定位块、29定位槽、3处理机构、31连接板、32伺服电机、33螺纹杆、34活动板、35滑块、36横板、37气缸、38刮板、39喷洒头、310软管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种防止内部结垢的化工生产用反应罐，包括底板1、驱动机构2和处理机构3，驱动机构2设置在底板1的顶部，处理机构3设置在驱动机构2上。
[0021]驱动机构2包括罐体21，罐体21安装在底板1的顶部，罐体21的顶部设置有密封板22，密封板22的底部与罐体21的顶部相互接触，密封板22顶部的中点处固定连接有混合电机23，混合电机23输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板22和罐体21且延伸至罐体21的内部，混合电机23输出轴的表面且位于罐体21的内部固定连接有搅拌杆24，罐体21左右两侧的顶部均固定连接有支撑板25，支撑板25的顶部且靠近罐体21的一侧固定连接有电动推杆26，电动推杆26的顶端固定连接有移动板27，移动板27靠近密封板22的一侧与密封板22固定连接，移动板27的底部固定连接有定位块28，支撑板25的顶部且对应定位块28的位置开设有定位槽29，定位块28的底部贯穿定位槽29且延伸至其内部与定位槽29的内壁相互接触，罐体21正面的顶部设置有投料盖，罐体21正面的底部设置有排料盖。
[0022]处理机构3包括连接板31，连接板31安装在罐体21背面的顶部，连接板31的背面固定连接有伺服电机32，伺服电机32是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机32输出轴的前端贯穿连接板31且延伸至其外部，伺服电机32输出轴的前端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的表面螺纹连接有活动板34，连接板31的表面且对应活动板34的位置设置有滑块35，滑块35的内壁与连接板31的表面滑动连接，滑块35的形状为方形，滑块35的顶部与活动板34的底部固定连接，活动板34正面的顶部固定连接有横板36，横板36的底部固定连接有两个气缸37，两个气缸37的底部通过与罐体21相适配的刮板38固定连接，刮板38的底部固
定连接有喷洒头39，喷洒头39的顶部固定连接有与其相互连通的软管310，软管310的顶端贯穿刮板38且延伸至其外部，电动推杆26伺服电机32和气缸37的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为MAM
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200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述，通过密封板22、支撑板25、电动推杆26、移动板27、定位块28、定位槽29、连接板31、伺服电机32、螺纹杆33、活动板34、滑块35、横板36、气缸37、刮板38、喷洒头39和软管310的相互配合，从而方便对罐体21的内部进行清洁，从而避免罐体21内部因杂质无法排出长时间出现结垢的现象，从而避免影响后期物料的加工，大大提高了反应罐的使用寿命，同时提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
[0023]使用时，打开投料盖，然后向罐体21内投入原料，启动混合电机23，混合电机23通过输出轴带动搅拌杆24旋转运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止内部结垢的化工生产用反应罐，包括底板（1）、驱动机构（2）和处理机构（3），其特征在于：所述驱动机构（2）设置在底板（1）的顶部，所述处理机构（3）设置在驱动机构（2）上；所述驱动机构（2）包括罐体（21），所述罐体（21）安装在底板（1）的顶部，所述罐体（21）的顶部设置有密封板（22），所述密封板（22）顶部的中点处安装有混合电机（23），所述混合电机（23）输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板（22）和罐体（21）且延伸至罐体（21）的内部，所述混合电机（23）输出轴的表面且位于罐体（21）的内部安装有搅拌杆（24），所述罐体（21）左右两侧的顶部均安装有支撑板（25），所述支撑板（25）的顶部且靠近罐体（21）的一侧安装有电动推杆（26），所述电动推杆（26）的顶端安装有移动板（27），所述移动板（27）的底部安装有定位块（28），所述支撑板（25）的顶部且对应定位块（28）的位置开设有定位槽（29）；所述处理机构（3）包括连接板（31），所述连接板（31）安装在罐体（21）背面的顶部，所述连接板（31）的背面安装有伺服电机（32），所述伺服电机（32）输出轴的前端贯穿连接板（31）且延伸至其外部，所述伺服电机（32）输出轴的前端安装有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）的表面螺纹连接有活动板（34），所述连接板（31）的表面且...

【专利技术属性】
技术研发人员：石雷，
申请(专利权)人：厦门宸佑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：