一种抗拉伸包材成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉伸包材成型设备，包括底板和切割单元；底板上表面的前后两侧安装传送单元，底板的上表面中部开设切割槽，底板的下表面左右侧分别固定连接支板；切割单元包含连接板、防滑条、防滑槽、切割框和动力组件，所述切割框的右端固定连接连接板，所述连接板的上表面开设滑槽，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆的底端固定连接在右侧的支板的上表面中部，所述滑杆的侧面分别纵向固定连接防滑条，每个防滑条分别与滑槽内对应位置开设的防滑槽滑动连接，所述动力组件与切割框的左侧表面连接，采用特殊设计的切割刀片一次性切割成型，自动进行材料的运输工作，清理材料加工后表面的灰尘。加工后表面的灰尘。加工后表面的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉伸包材成型设备


[0001]本技术涉及材料加工
，具体为.一种抗拉伸包材成型设备。

技术介绍

[0002]抗拉伸材料因为自身的优秀抗拉伸性，是诸多包装材料的首选之一，现有技术不能快速的对材料进行加工，为此，我们提出一种抗拉伸包材成型设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种抗拉伸包材成型设备，采用特殊设计的切割刀片一次性切割成型，自动进行材料的运输工作，清理材料加工后表面的灰尘，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗拉伸包材成型设备，包括底板和切割单元；
[0005]底板：上表面的前后两侧安装传送单元，底板的上表面中部开设切割槽，底板的下表面左右侧分别固定连接支板；
[0006]切割单元：包含连接板、防滑条、防滑槽、切割框和动力组件，所述切割框的右端固定连接连接板，所述连接板的上表面开设滑槽，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆的底端固定连接在右侧的支板的上表面中部，所述滑杆的侧面分别纵向固定连接防滑条，每个防滑条分别与滑槽内对应位置开设的防滑槽滑动连接，所述动力组件与切割框的左侧表面连接。
[0007]设计切割槽，从而和切割框配合，从而使切割工作更加容易，从而提高装置的工效率，设计防滑条和防滑槽，加大切割框在工作过程中的阻力，从而在保证可以滑动的情况下，对滑杆分担一部分切割框上的作用力，从而防止零件损坏，从而增加装置的稳定性，当控制装置工作时，先将材料放到底板上，再通过传送单元将材料输送到预定位置，再控制动力组件带动切割框向下进行切割工作。
[0008]进一步的，所述动力组件包含支撑板、螺杆、活动块和电机二，所述螺杆的上下两端分别与支撑板转动连接，下侧的支撑板固定连接在左侧的支板的上表面中部，螺杆的上端穿过支撑板上开设的圆孔与电机二的转动轴固定连接，所述电机二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二的下表面固定板连接在上侧的支撑板的上表面，所述活动块的左侧通过开设的螺孔与螺杆螺纹连接，活动块的右侧与切割框的左侧表面中部固定连接。
[0009]当控制动力组件工作时，先通过外部控制开关组控制电机二转动，从而带动螺杆转动，从而带动活动块上下移动，从而带动切割框反复进行切割工作。
[0010]进一步的，所述传送单元包含通槽、滚动棒和传送动力组件，所述底板的上表面前后侧分别开设通槽，两个通槽的左右内壁内分别通过转轴与滚动棒转动连接，两个滚动棒的左端分别连接传送动力组件。
[0011]设计滚动棒，从而通过传送动力组件带动滚动棒转动，从而带动材料进行传送工作。
[0012]进一步的，所述传送动力组件包含安装板和电机一，所述底板的左侧表面前后部分别通过安装板固定连接电机一，电机一输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个电机一的转动轴穿过底板左侧对应位置开设的圆孔分别与对应的滚动棒的左端固定连接。
[0013]设计安装板，从而对电机一的安装进行固定，从而保证电机一不会脱落，从而保证装置的稳定性，控制传送动力组件工作时，先通过外部控制组件控制电机一转动，从而带动滚动棒转动。
[0014]进一步的，还包括挡板和限位槽，所述底板的左右侧面分别固定连接挡板，两个挡板的相对侧面分别开设限位槽。
[0015]设计括挡板，从而对材料的传输进行限制，从而保证材料不会从装置上脱落，设计限位槽，从而对材料的位置进行限制，从而保证材料不会偏移，从而保证不会影响切割质量。
[0016]进一步的，还包括电机三和清理棒，所述电机三固定连接在左侧的挡板的右侧表面后部，电机三的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机三的转动轴穿过挡板上开设的圆孔与清理棒的右端端固定连接，所述清理棒的左端通过轴承与左侧的挡板的对应位置转动连接，清理棒上有棉质抹布。
[0017]设计清理棒，从而对加工后的材料进行清理，从而保证材料表面的清洁，从而给提升装置的质量，当控制清理棒工作时，先通过外部控制开关组控制电机三转动，从而带动清理棒转动，从而进行清理工作。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本抗拉伸包材成型设备，具有以下好处：
[0019]1、设计切割单元，从而一次性将材料切割完成，从而快速的进行切割工作，从而增加装置的稳定性；
[0020]2、设计传送单元，从而快速的将材料输送到指定位置，从而提升装置的工作效率；
[0021]3、设计清理棒，从而对加工后的材料进行清理，从而保证材料表面的清洁，从而给提升装置的质量。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图
[0023]图2为本技术侧视结构示意图
[0024]图3为本技术仰视结构示意图。
[0025]图中：1底板、2挡板、3传送单元、31通槽、32滚动棒、33安装板、 34电机一、4切割单元、41支撑板、42螺杆、43活动块、44电机二、45连接板、46防滑条、47防滑槽、48切割框、5限位槽、6支板、7电机三、8清理棒、9切割槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种抗拉伸包材成型设备，包括底板1和切割单元4：
[0028]底板1：上表面的前后两侧安装传送单元3，底板1的上表面中部开设切割槽9，底板1的下表面左右侧分别固定连接支板6；
[0029]切割单元4：包含连接板45、防滑条46、防滑槽47、切割框48和动力组件，切割框48的右端固定连接连接板45，连接板45的上表面开设滑槽，滑槽与滑杆滑动连接，滑杆的底端固定连接在右侧的支板6的上表面中部，滑杆的侧面分别纵向固定连接防滑条46，每个防滑条46分别与滑槽内对应位置开设的防滑槽47滑动连接，动力组件与切割框48的左侧表面连接。
[0030]设计切割槽9，从而和切割框48配合，从而使切割工作更加容易，从而提高装置的工效率，设计防滑条46和防滑槽47，加大切割框48在工作过程中的阻力，从而在保证可以滑动的情况下，对滑杆分担一部分切割框48上的作用力，从而防止零件损坏，从而增加装置的稳定性，当控制装置工作时，先将材料放到底板1上，再通过传送单元3将材料输送到预定位置，再控制动力组件带动切割框48向下进行切割工作。
[0031]动力组件包含支撑板41、螺杆42、活动块43和电机二44，螺杆42的上下两端分别与支撑板41转动连接，下侧的支撑板41固定连接在左侧的支板6 的上表面中部，螺杆42的上端穿过支撑板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉伸包材成型设备，其特征在于：包括底板(1)和切割单元(4)；底板(1)：上表面的前后两侧安装传送单元(3)，底板(1)的上表面中部开设切割槽(9)，底板(1)的下表面左右侧分别固定连接支板(6)；切割单元(4)：包含连接板(45)、防滑条(46)、防滑槽(47)、切割框(48)和动力组件，所述切割框(48)的右端固定连接连接板(45)，所述连接板(45)的上表面开设滑槽，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆的底端固定连接在右侧的支板(6)的上表面中部，所述滑杆的侧面分别纵向固定连接防滑条(46)，每个防滑条(46)分别与滑槽内对应位置开设的防滑槽(47)滑动连接，所述动力组件与切割框(48)的左侧表面连接。2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸包材成型设备，其特征在于：所述动力组件包含支撑板(41)、螺杆(42)、活动块(43)和电机二(44)，所述螺杆(42)的上下两端分别与支撑板(41)转动连接，下侧的支撑板(41)固定连接在左侧的支板(6)的上表面中部，螺杆(42)的上端穿过支撑板(41)上开设的圆孔与电机二(44)的转动轴固定连接，所述电机二(44)的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二(44)的下表面固定板连接在上侧的支撑板(41)的上表面，所述活动块(43)的左侧通过开设的螺孔与螺杆(42)螺纹连接，活动块(43)的右侧与切割框(48)的左侧表面中部固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华峰，庄志委，
申请(专利权)人：浙江金兰塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：