一种焦化废水处理工艺制造技术

本发明专利技术属于废水处理技术领域，公开了一种焦化废水处理工艺。该初生吸附处理反应通过加入反应药剂作氧化剂，对废水中有机污染物氧化产生富含羧基的中间产物，利用氧化反应过程中同时产生的新生态羟基氧化物，对富含羧基的中间产物进行高效吸附去除；反应时长不低于30分钟，采用搅拌或曝气进行处理，对CODcr≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，氰化物≤0.2mg/L的标准值进行检测后，方可进行沉淀。上述药剂结合搅拌或曝气，有助于延长吸附各种污染物的时间，提高吸附量。吸附反应药剂的加入进行反应，产生大量基团，以增加基团比表面积，最大限度地吸附各种有机污染物单体，从而达到去除效率的最大化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水处理工艺


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种焦化废水处理工艺。

技术介绍

[0002]焦化厂是现代钢铁企业的重要组成部分之一，主要生产冶金焦炭供给高炉炼铁，同时从焦炉煤气中回收氨、苯、煤沥青、硫酸铵、蒽油等化学产品。净化后的焦炉煤气可供钢铁企业作为燃料,也可供化肥厂作为生产合成氨的原料。焦化厂的给水排水是保证化工产品生产的重要环节，而由焦化厂的回收车间、焦油车间、粗苯分离、中冷车间、精苯车间等排放的废水含有大量有机及无机污染物，由此产生了大量的焦化废水。
[0003]焦化废水的成分复杂，废水中含有大量有机、无机污染物,其中无机污染物主要有氨氮、硫化物、铵盐、氰化物以及氯化物、氟化物等,有机化合物主要有酚类、芳烃类、杂环类化合物。因为焦化废水的COD高、成分复杂、污染物浓度高、色度高并且主要污染物可生化性较差，所以焦化废水的处理难度较高。随着我国对工业污水整治力度加大，焦化废水达标排放已成为相关企业所不得不解决的关键问题，因此，有必要开发有效的焦化废水处理方法和技术。
[0004]现有的焦化废水处理方法大多基于生化过程，通过多级厌氧好氧处理。利用厌氧生化使得复杂有机物水解酸化、开环断链，利用好氧生化使有机物进一步降解，以期达到降低COD值、降低色度和除酚的目的。但是，实际的生化处理一般无法达到满意的效果，往往导致出水不能达标。本专利技术针对焦化废水处理的这一问题，提供其脱色、除酚并提高可生化性的设备和方法。
[0005]目前，焦化废水处理设施采用的深度处理工艺都能够有效降低生化出水污染物浓度，但由于焦化废水成分复杂，存在部分无法被活性炭等吸附，又无法被混凝及絮凝剂处理的有机物，导致该工艺难以稳定将本系统二沉出水COD浓度处理至80mg/l以下，同时难以保证其他指标均能达标。另外，由于活性炭价格高昂，大量投加导致运行成本居高不下，对企业造成一定负担。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术存在的关于现有技术中焦化废水处理达标程度不足，以及处理效果较差，处理成本较高等技术问题，本专利技术目的在于提供一种焦化废水处理工艺。
[0007]本专利技术所采用的技术方案为：一种焦化废水处理工艺，所述处理工艺包括如下步骤：
[0008]将经过预处理和生化处理的焦化废水，进行初生吸附处理、沉淀后出水，检测出水达到标准值后，完成处理；
[0009]所述初生吸附处理采用加入吸附反应药剂的方式处理；
[0010]所述吸附反应药剂包括反应药剂A、氧化剂，吸附剂和pH调节剂；
[0011]所述反应药剂A包括七水合硫酸亚铁、聚合氯化铝、硫酸铜、元明粉和红色染料。
[0012]作为优选地，在所述反应药剂A中，所述加入七水合硫酸亚铁的质量浓度为2000
‑
2400mg/L、加入聚合氯化铝的质量浓度为8
‑
12.5mg/L、加入硫酸铜的质量浓度为2
‑
4mg/L、加入明粉的质量浓度为25
‑
30mg/L和加入红色染料的质量浓度为1
‑
2mg/L。
[0013]作为优选地，所述反应药剂A包括七水合硫酸亚铁、聚合氯化铝、硫酸铜、元明粉和红色染料份的质量比为1
‑
3：1:1
‑
3:1
‑
3。
[0014]作为优选地，所述反应药剂A中的，七水合硫酸亚铁的纯度为95wt％、聚合氯化铝的纯度为99wt％、硫酸铜的纯度为99wt％、元明粉的纯度为99wt％和红色染料的纯度为99wt％。
[0015]作为优选地，所述氧化剂为双氧水，所述加入双氧水的质量浓度为800
‑
1000mg/L。
[0016]作为优选地，所述吸附剂为木质粉末活性炭，所述加入活性炭的质量浓度为600
‑
700mg/L。
[0017]作为优选地，所述pH调节剂为固体氢氧化钠，所述加入固体氢氧化钠的质量浓度为200
‑
300mg/L。
[0018]作为优选地，所述初生吸附处理时长不低于30分钟。
[0019]作为优选地，所述预处理包括依次经过流量调节处理、气浮处理和隔油处理；
[0020]所述预处理用于对初始焦化废水进行水质和水量的调节，减少含油类的物质进入生化处理系统。
[0021]作为优选地，所述检测出水的标准值为CODcr≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，氰化物≤0.2mg/L。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023](一)本专利技术提供了一种焦化废水处理工艺，该处理工艺主要是利用初生吸附处理反应，对经过常规预处理和生化处理后的焦化废水进行处理。该初生吸附处理反应是通过控制“先氧化，后絮凝”过程。
[0024](二)常规的现有技术的处理方式为利用混凝反应的方式，加入各种原料进行反应，形成晶核、晶核抱团后对污染物进行吸附。该种现有的反应速度较快，反应吸附污染物量小，且无法达到国家对于焦化废水处理后的排放标准。
[0025]本专利技术的技术方案具体原理为：一方面，通过加入的反应药剂A和氧化剂，对焦化废水中的有机污染物进行氧化产生富含羧基的中间产物，然后利用氧化反应过程中同时产生的新生态羟基氧化物，对富含羧基的中间产物进行高效吸附去除；另一方面，控制反应时长不低于30分钟，采用搅拌器搅拌或是曝气的方式进行反应，进而实现去除COD，并通过对于CODcr≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，氰化物≤0.2mg/L的标准值进行检测后，方可进入后续沉淀的过程。
[0026]利用氧化剂，配以搅拌或是曝气处理，有助于延长吸附反应药剂吸附各种污染物的时间，进而显著地提高了污染物的吸附量。吸附反应药剂的加入进行反应，产生大量纳米级的初生絮体基团，以不断增加的基团的比表面积，在保证了整体延长吸附时间的同时，最大限度地吸附各种有机污染物单体，从而达到去除效率的最大化。
[0027](三)上述该焦化废水的处理工艺，对焦化废水生化出水指标中的化学需氧量，生化需氧量，氨氮，总磷，氰化物，硫氰化物，挥发酚等多项指标均有去除效果并能稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171
‑
2012)的直排标准；一体化处理单元，有效减少
建设用地；加药成本低，综合运行成本低。
[0028](四)该焦化废水的处理工艺，保证焦化厂区污水站出水多项指标能够稳定达到炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171
‑
2012)的直排标准；污水站综合运行成本低于其他深度处理工艺，有效减少了厂区污水站的运行成本；焦化厂污水站出水稳定达标，有助于为厂区接下来的“干熄焦工艺”做充足准备；焦化厂污水站出水稳定达标，有效减少了该地区的环境污染，为地区的青山绿水，可持续发展做出一份贡献。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步阐释。本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括如下步骤：将经过预处理和生化处理的焦化废水，进行初生吸附处理、沉淀后出水，检测出水达到标准值后，完成处理；所述初生吸附处理采用加入吸附反应药剂的方式处理；所述吸附反应药剂包括反应药剂A、氧化剂，吸附剂和pH调节剂；所述反应药剂A包括七水合硫酸亚铁、聚合氯化铝、硫酸铜、元明粉和红色染料。2.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理工艺，其特征在于，在所述反应药剂A中，所述加入七水合硫酸亚铁的质量浓度为2000
‑
2400mg/L、加入聚合氯化铝的质量浓度为8
‑
12.5mg/L、加入硫酸铜的质量浓度为2
‑
4mg/L、加入明粉的质量浓度为25
‑
30mg/L和加入红色染料的质量浓度为1
‑
2mg/L。3.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理工艺，其特征在于，所述反应药剂A包括七水合硫酸亚铁、聚合氯化铝、硫酸铜、元明粉和红色染料份的质量比为1
‑
3：1:1
‑
3:1
‑
3。4.根据权利要求3所述的一种焦化废水处理工艺，其特征在于，所述反应药...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹长贵，刘畅，丁一泓，
申请(专利权)人：詹长贵，
类型：发明
国别省市：