一种具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室，包括灭弧室，所述灭弧室的内部均匀开设有导热槽，所述灭弧室的内壁填充有导热层，所述灭弧室外侧的顶端安装有第二固定环，且灭弧室外侧的底端安装有第一固定环，所述第二固定环的底端开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部设置有滑块环，所述滑块环的底端均匀安装有扇叶，所述第一固定环内部开设有贯穿至第一固定环顶端的腔体。该具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室通过微型驱动电机驱动齿轮轴进行转动，当齿轮轴在转动的时候驱动齿轮环带动扇叶在灭弧室的外侧进行旋转，当灭弧室在旋转的时候可以对灭弧室真的温度进行散热，提高装置的使用寿命。提高装置的使用寿命。提高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室


[0001]本技术涉及断路器
，具体为一种具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的不断进步，在真空断路器的使用过程中需要使用到真空灭弧室，真空灭弧室是通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，在使用过程中发现了下述问题：
[0003]1.目前市场上大多数具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室,现有的装置在使用的时候，由于装置的长时间使用从而导致装置的温度角度，当装置长时间处于高温状态下时，就容易对装置的使用寿命造成影响。
[0004]2.目前市场上大多数具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室，现有的装置在使用的时候根据接线桩的大小去对装置与接线桩进行固定，使得装置的使用单一性较大。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室在日常使用的过程中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室，包括灭弧室，所述灭弧室的内部均匀开设有导热槽，所述灭弧室的内壁填充有导热层，所述灭弧室外侧的顶端安装有第二固定环，且灭弧室外侧的底端安装有第一固定环，所述第二固定环的底端开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部设置有滑块环，所述滑块环的底端均匀安装有扇叶，所述第一固定环内部开设有贯穿至第一固定环顶端的腔体，所述第一固定环的一端安装有微型驱动电机，且微型驱动电机输出端安装有贯穿至腔体内部的齿轮轴，所述第一固定环顶端安装有贯穿至腔体内部与齿轮轴相互啮合的齿轮环，且齿轮环顶端安装有与扇叶相连接的固定板。
[0008]优选的，所述灭弧室内部的顶端与底端皆开设有凹槽，且凹槽的内部皆安装有弹簧连杆，所述弹簧连杆的一端皆安装有装置外壳。
[0009]优选的，所述灭弧室顶端与顶端的两端皆开设有第一滑槽，且第一滑槽内部皆设置有贯穿第一滑槽的滑块本体，所述滑块本体的顶端皆安装有弧形固定板，且弧形固定板的内部皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆设置有弧形固定插板。
[0010]优选的，所述弧形固定板的外侧皆设置有贯穿至弧形固定板内部的固定螺栓，且弧形固定板内侧固定螺栓的外侧套设有弧形卡板。
[0011]优选的，所述弧形固定板外侧的底端皆开设有第四滑槽，且第四滑槽内部皆设置有贯穿至弧形固定板侧与弧形卡板相连接的导杆。
[0012]优选的，所述扇叶均匀呈环形排列在灭弧室的外侧，且扇叶的数量设置为十二个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室；
[0014]1.通过安装有灭弧室、扇叶和微型驱动电机，通过微型驱动电机驱动齿轮轴进行转动，当齿轮轴在转动的时候驱动齿轮环带动扇叶在灭弧室的外侧进行旋转，当灭弧室在旋转的时候可以对灭弧室真的温度进行散热，提高装置的使用寿命；
[0015]2.同时装置通过安装有第一滑槽、弧形卡板和固定螺栓，通过弧形固定板在第一滑槽的内部进行移动，当弧形固定板移动到既定的位置后，通过转动弧形固定插板将弧形固定插板插入到第二滑槽的内部后，再通过转动固定螺栓带动弧形卡板对接线柱进行固定，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行固定；
[0016]3.同时装置通过安装有灭弧室、导热层和导热槽，通过灭弧室内部开设的导热槽提高装置的装置的散热效率，同时通过导热层对灭弧室内部的热量进行传导，提高装置的使用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1部A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1部B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图1部C处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图1部D处放大结构示意图。
[0023]图中：1、灭弧室；2、导热层；3、导热槽；4、装置外壳；5、第一滑槽；6、弧形卡板；7、弧形固定插板；8、固定螺栓；9、扇叶；10、第一固定环；11、第二固定环；12、弧形固定板；13、第二滑槽；14、微型驱动电机；15、固定板；16、齿轮环；17、齿轮轴；18、腔体；19、第三滑槽；20、滑块环；21、导杆；22、第四滑槽；23、凹槽；24、弹簧连杆；25、滑块本体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室，包括灭弧室1，灭弧室1的内部均匀开设有导热槽3，灭弧室1内部的顶端与底端皆开设有凹槽23，且凹槽23的内部皆安装有弹簧连杆24，弹簧连杆24的一端皆安装有装置外壳4；
[0026]灭弧室1顶端与顶端的两端皆开设有第一滑槽5，且第一滑槽5内部皆设置有贯穿第一滑槽5的滑块本体25，滑块本体25的顶端皆安装有弧形固定板12，且弧形固定板12的内部皆开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部皆设置有弧形固定插板7；
[0027]弧形固定板12的外侧皆设置有贯穿至弧形固定板12内部的固定螺栓8，且弧形固
定板12内侧固定螺栓8的外侧套设有弧形卡板6；
[0028]弧形固定板12外侧的底端皆开设有第四滑槽22，且第四滑槽22内部皆设置有贯穿至弧形固定板12侧与弧形卡板6相连接的导杆21；
[0029]灭弧室1的内壁填充有导热层2，灭弧室1外侧的顶端安装有第二固定环11，且灭弧室1外侧的底端安装有第一固定环10，第二固定环11的底端开设有第三滑槽19，且第三滑槽19的内部设置有滑块环20，滑块环20的底端均匀安装有扇叶9；
[0030]扇叶9均匀呈环形排列在灭弧室1的外侧，且扇叶9的数量设置为十二个；
[0031]第一固定环10内部开设有贯穿至第一固定环10顶端的腔体18，第一固定环10的一端安装有微型驱动电机14，且微型驱动电机14输出端安装有贯穿至腔体18内部的齿轮轴17，第一固定环10顶端安装有贯穿至腔体18内部与齿轮轴17相互啮合的齿轮环16，且齿轮环16顶端安装有与扇叶9相连接的固定板15。
[0032]工作原理：使用本装置时，首先通过将接线柱插入到灭弧室1的内部后，移动弧形固定板12带动滑块本体25在第一滑槽5的内部进行移动，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室，包括灭弧室(1)，其特征在于：所述灭弧室(1)的内部均匀开设有导热槽(3)，所述灭弧室(1)的内壁填充有导热层(2)，所述灭弧室(1)外侧的顶端安装有第二固定环(11)，且灭弧室(1)外侧的底端安装有第一固定环(10)，所述第二固定环(11)的底端开设有第三滑槽(19)，且第三滑槽(19)的内部设置有滑块环(20)，所述滑块环(20)的底端均匀安装有扇叶(9)，所述第一固定环(10)内部开设有贯穿至第一固定环(10)顶端的腔体(18)，所述第一固定环(10)的一端安装有微型驱动电机(14)，且微型驱动电机(14)输出端安装有贯穿至腔体(18)内部的齿轮轴(17)，所述第一固定环(10)顶端安装有贯穿至腔体(18)内部与齿轮轴(17)相互啮合的齿轮环(16)，且齿轮环(16)顶端安装有与扇叶(9)相连接的固定板(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温结构的真空断路器用真空灭弧室，其特征在于：所述灭弧室(1)内部的顶端与底端皆开设有凹槽(23)，且凹槽(23)的内部皆安装有弹簧连杆(24)，所述弹簧连杆(24)的一端皆安装有装置外壳(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，
申请(专利权)人：浙江双特真空电器有限公司，
类型：新型
国别省市：