本发明专利技术公开了基于稀土废料用余热可利用型混料装置及其加工工艺，涉及稀土技术领域，本发明专利技术包括：罐体；混料机构，本发明专利技术在使用时，通过加料斗加入稀土废料和需要混合的物料，然后启动伺服电机，通过伺服电机的转动带动转轴的转动，进而使得离心斗转动，通过离心斗的转动带动推块转动，使得推块间歇性推动挡板向上转动，使得加料斗的底部间歇性打开将稀土废料和需要混合的物料加入离心斗内，通过离心斗的转动，实现对需要混合的物料与稀土废料的初步混合，并在离心力的作用下对稀土废料中的大型杂质进行过滤，过滤后进入滤板内进行二次过滤，防止稀土废料中的杂质与需要混合的物料混合影响后续的加工处理，保证了后续处理的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
基于稀土废料用余热可利用型混料装置及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及稀土
，尤其涉及基于稀土废料用余热可利用型混料装置及其加工工艺。
技术介绍
[0002]稀土是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。一般以氧化物形式存在，属于不可再生资源。稀土其实并不稀有，但将其变成有用的材料，程序複杂、繁琐且成本高昂因此得名“稀土”。这17种元素通常可分为轻稀土和重稀土两类，其中的重稀土更具价值。一是缺少硫化物和硫酸盐(只有极个别的)，这说明稀土元素具有亲氧性；二是稀土的硅酸盐主要是岛状，没有层状、架状和链状构造；三是部分稀土矿物(特别是复杂的氧化物及硅酸盐)呈现非晶质状态；四是稀土矿物的分布，在岩浆岩及伟晶岩中以硅酸盐及氧化物为主，在热液矿床及风化壳矿床中以氟碳酸盐、磷酸盐为主。富钇的矿物大部分都赋存在花岗岩类岩石和与其有关的伟晶岩、气成热液矿床及热液矿床中；五是稀土元素由于其原子结构、化学和晶体化学性质相近而经常共生在同一个矿物中，即铈族稀土和钇族稀土元素常共存在一个矿物中，但这类元素并非等量共存，有些矿物以含铈族稀土为主，有些矿物则以钇族为主。
[0003]现有的稀土废料混料装置，在进行混料时，基本上都是将稀土废料一次性加入混料装置内进行混料，这会使得稀土废料中的无用杂质也残留在混合完成后的物料内，影响对混合完成后的稀土废料的处理，并且现有的混料装置混合效率较慢，影响对稀土废料的加工效率，进而导致不必要的资源的浪费，为此我们提出一种基于稀土废料用余热可利用型混料装置及其加工工艺来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于稀土废料用余热可利用型混料装置及其加工工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]基于稀土废料用余热可利用型混料装置，包括：
[0007]罐体，所述罐体的底部固定连接有支腿，所述罐体的顶部固定连接有加料斗，所述罐体的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动机构，所述驱动机构为整个装置的工作传输动力；
[0008]混料机构，所述混料机构安装在所述驱动机构的底部，所述混料机构用于进行混料操作；
[0009]过滤组件，所述过滤组件设置在所述罐体的内部，所述过滤组件为所述混料机构的工作提供一部分动力；
[0010]开关组件，所述开关组件用于间歇打开所述加料斗，所述开关组件设置在所述加料斗上。
[0011]优选地，所述驱动机构包括转轴、离心斗和推块；所述转轴的顶部与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述转轴的外侧壁与所述离心斗中部固定连接，所述推块的底部与所述离心斗的顶部固定连接。
[0012]优选地，所述混料机构包括搅拌轴、连接板、混合轴和转动齿轮；所述搅拌轴的外侧壁与所述连接板固定连接，所述连接板与所述混合轴通过轴承相连接，所述转动齿轮的外侧壁与所述混合轴的外侧壁固定连接。
[0013]优选地，所述过滤组件包括滤板、齿牙槽和凸块；所述滤板的外侧壁与所述罐体的内侧壁滑动连接，所述齿牙槽开设在所述滤板的底部，所述齿牙槽的内侧壁顶部与所述凸块的顶部固定连接。
[0014]优选地，所述开关组件包括固定板、复位弹簧和挡板；所述固定板的端部与所述加料斗的外侧壁固定连接，所述固定板的底部与所述复位弹簧的顶部固定连接，所述复位弹簧的底部与所述挡板的顶部固定连接，所述挡板的顶部与所述加料斗的底部相贴合，所述挡板与所述加料斗底部的侧壁通过轴承相连接。
[0015]优选地，所述罐体的底部固定连接有排料管，所述排料管的内侧壁相贴合有输送辊。
[0016]优选地，所述转轴的底部与所述搅拌轴的顶部固定连接，所述转轴的外侧壁与所述滤板的中部滑动连接，所述推块的顶部与所述挡板的底部相贴合。
[0017]优选地，所述搅拌轴的底部与所述输送辊的顶部固定连接，所述转动齿轮的外侧壁与所述齿牙槽的内侧壁相适配，所述混合轴的顶部与所述齿牙槽的内侧壁顶部相贴合。
[0018]优选地，所述转轴贯穿所述罐体的顶部并延伸至所述搅拌轴的顶部，所述推块沿所述转轴的中轴线呈环形阵列设置。
[0019]基于稀土废料用余热可利用型加工工艺，其步骤如下：
[0020]在稀土废料中按一定比例加入硫酸铵，混合均匀，在一定温度和一定时间内焙烧；
[0021]取出焙烧后的稀土废料用超纯水浸取，通过水浸可与杂质氧化物铝分离；
[0022]浸取完成后，采用循环水多用真空泵对水洗产物进行趁热抽滤，并在抽滤时当液面接近水洗渣时，使用超纯水冲洗2至3遍；
[0023]设置电热鼓风干燥箱干燥温度60℃、干燥时间4H用于干燥水洗渣，干燥后水洗渣备留；
[0024]向备留产物加入一定量的草酸，并用加热锅进行加热，在温度达到设定温度后，进行搅拌，反应完成后静置一端时间取出反应产物；
[0025]最后，采用循环水多用真空泵对反应产物进行趁热抽滤，并在抽滤时当液面接近水洗渣时，使用超纯水冲洗2至3遍。
[0026]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0027]1、本专利技术在使用时，通过加料斗加入稀土废料和需要混合的物料，然后启动伺服电机，通过伺服电机的转动带动转轴的转动，进而使得离心斗转动，通过离心斗的转动带动推块转动，使得推块间歇性推动挡板向上转动，使得加料斗的底部间歇性打开将稀土废料和需要混合的物料加入离心斗内，通过离心斗的转动，实现对需要混合的物料与稀土废料的初步混合，并对稀土废料中的大型杂质进行过滤，过滤后进入滤板内进行二次过滤，防止稀土废料中的杂质与需要混合的物料混合影响后续的加工处理，保证了后续处理的效率。
[0028]2、转轴的转动还会带动搅拌轴的转动，通过搅拌轴的转动带动连接板转动，使得混合轴公转，通过转动齿轮与齿牙槽的设置，使得混合轴自转，通过混合轴的自转和公转以及搅拌轴的转动，实现对稀土废料与需要混合的物料的充分混合，混合轴的转动，将会挤压推动凸块向上移动，使得滤板上下移动，防止滤板堵塞影响混合效率，保证了混合效率，节约了混料的时间，提高了工作效率。
[0029]综上所述：本专利技术在使用时，能够防止原料下降过多，导致原料堆积无法快速混料，并实现了对原料的有效过滤，防止原料中的大型杂质及小型杂质影响混合后物料的质量，便于后续设备的处理，进而提高了对稀土废料的回收效率。
附图说明
[0030]图1为本专利技术提出的基于稀土废料用余热可利用型混料装置的正面立体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术提出的基于稀土废料用余热可利用型混料装置的正面剖视立体结构示意图；
[0032]图3为本专利技术提出的基于稀土废料用余热可利用型混料装置的侧面剖视立体结构示意图；
[0033]图4为本专利技术提出的基于稀土废料用余热可利用型混料装置的底部剖视立体结构示意图；
[0034]图5为本专利技术提出的基于稀土废料用余热可利用型混料装置的图2中A处放大结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于稀土废料用余热可利用型混料装置，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述罐体(1)的顶部固定连接有加料斗(3)，所述罐体(1)的顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)为整个装置的工作传输动力；混料机构(6)，所述混料机构(6)安装在所述驱动机构(8)的底部，所述混料机构(6)用于进行混料操作；过滤组件(7)，所述过滤组件(7)设置在所述罐体(1)的内部，所述过滤组件(7)为所述混料机构(6)的工作提供一部分动力；开关组件(9)，所述开关组件(9)用于间歇打开所述加料斗(3)，所述开关组件(9)设置在所述加料斗(3)上。2.根据权利要求1所述的基于稀土废料用余热可利用型混料装置，其特征在于，所述驱动机构(8)包括转轴(81)、离心斗(82)和推块(83)；所述转轴(81)的顶部与所述伺服电机(4)的输出轴固定连接，所述转轴(81)的外侧壁与所述离心斗(82)中部固定连接，所述推块(83)的底部与所述离心斗(82)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的基于稀土废料用余热可利用型混料装置，其特征在于，所述混料机构(6)包括搅拌轴(61)、连接板(62)、混合轴(63)和转动齿轮(64)；所述搅拌轴(61)的外侧壁与所述连接板(62)固定连接，所述连接板(62)与所述混合轴(63)通过轴承相连接，所述转动齿轮(64)的外侧壁与所述混合轴(63)的外侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的基于稀土废料用余热可利用型混料装置，其特征在于，所述过滤组件(7)包括滤板(71)、齿牙槽(72)和凸块(73)；所述滤板(71)的外侧壁与所述罐体(1)的内侧壁滑动连接，所述齿牙槽(72)开设在所述滤板(71)的底部，所述齿牙槽(72)的内侧壁顶部与所述凸块(73)的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的基于稀土废料用余热可利用型混料装置，其特征在于，所述开关组件(9)包括固定板(91)、复位弹簧(92)和挡板(93)；所述固定板(91)的端部与所述加料斗(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫中，
申请(专利权)人：赣州中凯稀土材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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