通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置制造方法及图纸

一种通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其塑料膜缠绕组件用于将吹膜机输出的塑料膜缠绕到已经安装到塑料膜缠绕组件上的该卷筒上；其塑料膜冲断机构用于切断塑料膜；其卸卷机构用于将已经卷满塑料膜的一卷塑料膜卷从该塑料膜缠绕组件上卸下；其卷筒输送组件用于提供卷筒并将一个卷筒输送并安装到已经卸下塑料膜卷的该塑料膜缠绕组件的空位上；在该塑料膜缠绕组件的前面装有点断线冲压装置和切断信号触发结构生成装置。本实用新型专利技术的优点是：能够自动完成更换卷筒和下卷的全过程，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，避免人为操作的失误，保证了成品率。保证了成品率。保证了成品率。

【技术实现步骤摘要】
通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置


[0001]本技术涉及一种通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，为吹膜机的配套设备，能够实现全过程自动卷膜、塑料膜切断、卸卷和更换卷筒的功能。

技术介绍

[0002]吹膜机在生产时输出的塑料膜需要卷在卷筒（一般为纸筒）上，每卷满一卷塑料膜就要将塑料膜卷取下，并更换卷筒。现有技术中取下塑料膜卷和更换卷筒均需要人工完成，不仅劳动强度高，而且工作效率低，容易出现操作失误导致生产中断，造成成品率下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，包括点断线冲压装置、切断信号触发结构生成装置、卷筒输送组件、塑料膜缠绕组件、塑料膜冲断机构和卸卷机构，该塑料膜缠绕组件用于将吹膜机输出的塑料膜缠绕到已经安装到塑料膜缠绕组件上的该卷筒上；用于切断塑料膜的该塑料膜冲断机构位于该塑料膜缠绕组件的前部；该卸卷机构位于该塑料膜缠绕组件的后部，用于将已经卷满塑料膜的一卷塑料膜卷从该塑料膜缠绕组件上卸下；该卷筒输送组件位于该塑料膜缠绕组件的后面（包括塑料膜缠绕组件后部的上、下、左、右的任何位置），用于提供卷筒并将一个卷筒安装到已经卸下塑料膜卷的该塑料膜缠绕组件的空位上；在该塑料膜缠绕组件的前面装有点断线冲压装置和切断信号触发结构生成装置。
[0005]本技术的优点是：能够自动完成更换卷筒和下卷的全过程，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，避免人为操作的失误，保证了成品率。
附图说明
[0006]图1是本技术实施例的整体（侧面）结构示意图；
[0007]图2是图1的右视图；
[0008]图3是图2中P处的放大图；
[0009]图4是压出点断线和检测孔后的塑料膜平面示意图；
[0010]图5是本技术的冲断板的形状示意图；
[0011]图6是塑料膜断头压附机构的第一实施例（压板）结构示意图；
[0012]图7是塑料膜断头压附机构的第二实施例（毛刷）结构示意图；
[0013]图8是塑料膜断头压附机构的第一实施例（滚轮）结构示意图；
[0014]图9
‑
图13是本技术工作过程示意图，其中：
[0015]图9是刚刚完成一卷塑料膜后安装卷筒的示意图；
[0016]图10是安装卷筒后，转盘顺时针转动180
°
后的示意图；
[0017]图11是转到后面的卷筒卷满塑料膜后，冲断板支架顺时针转动到水平状态的示意图；
[0018]图12是挤压辊支架逆时针转直至与转到前面的卷筒相互抵紧、以及冲断板伸出冲断塑料膜时的示意图；
[0019]图13是伸缩头收缩释放已经卷满塑料膜的塑料膜卷的示意图；
[0020]图14是本技术两侧的卷绕支架上都装有伸缩支撑头的结构示意图；
[0021]图15是本技术的卷筒输送组件的第二实施例的结构示意图；
[0022]图16是图15所示卷筒输送组件的工作过程示意图；
[0023]图17是本技术的卷筒输送组件的第三实施例的结构示意图；
[0024]图18是图17所示卷筒输送组件的工作过程示意图。
[0025]附图标记说明：1、机架，2、点断线冲压装置，3、切断信号触发结构生成装置，4、塑料膜储存缓冲装置，5、前端导向辊，6、挤压辊支架转轴，7、挤压辊支架，8、挤压辊，9、转盘驱动齿轮，10、第二转盘，11、冲断板支架转轴，12、冲断板支架，13、冲断板驱动气缸，14、冲断板，15、顶端导辊，16、卷筒仓，17、卷筒，17A、第一卷筒，17B、第二卷筒，18、卷筒输送气缸，181、导向杆，19、卷筒输出通道，20、卷筒输送勾，21、前护板安装架，22、卷绕轴，23、伸缩支撑头，24、卷绕支架导向辊，25、前护板，26、接料盘，27、第一转盘，28、固定支撑头，29、伸缩轴，30、弹簧，31、伸缩轴驱动带轮，32、伸缩轴凸缘，33、伸缩轴气缸，34、第一伸缩轴驱动电机，35、第一主动带轮，36、第二主动带轮，37、双心轴，38、外轴驱动带轮，39、内轴驱动带轮，40、第二伸缩轴驱动电机，41、吹气管，42、冲断启动传感器，43、U形缩口头，44、推卷板，45、限位柱，46、冲断检测传感器，47、转盘驱动电机，48、横推气缸,49、压板，50、摆动臂，51、铰接轴，52、毛刷，53、滚轮，S、塑料膜，S1、点断线，S2、检测孔，S3、塑料膜断头，SJ、塑料膜卷；101、检测感应开关，102、推卷筒气缸，103、档板，104、料槽，105、推板，106、料槽升降气缸，109、托板，110、托板升降气缸；201、转轴，202、支撑杆，203、夹管升降装置，204、第一夹爪，205、第二夹爪，206、检测感应开关，208、纵向支撑杆，210、底座，211、托板，212、托板升降气缸。
具体实施方式
[0026]参见图1
‑
图8，本技术一种通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，包括点断线冲压装置2、切断信号触发结构生成装置3、卷筒输送组件、塑料膜缠绕组件、塑料膜冲断机构和卸卷机构；该塑料膜缠绕组件用于将吹膜机输出的塑料膜S缠绕到已经安装到塑料膜缠绕组件上的该卷筒17上；该塑料膜冲断机构用于切断塑料膜S；该卸卷机构用于将已经卷满塑料膜S的一卷塑料膜卷SJ从该塑料膜缠绕组件上卸下；该卷筒输送组件用于提供卷筒17并将一个卷筒17输送并安装到已经卸下塑料膜卷SJ的该塑料膜缠绕组件的空位上；在该塑料膜缠绕组件的前面装有点断线冲压装置2和切断信号触发结构生成装置3。
[0027]所述的切断信号触发结构生成装置3为标记生成装置或检测孔冲压装置，其中标记生成装置能够喷射或打印出一个图形标记；检测孔冲压装置用于冲压出一个检测孔S2参见图4。图形标记或检测孔S2用于使冲断启动传感器42产生一个信号，该信号用于启动塑料膜冲断装置的动作详见后面的工作过程说明。
[0028]所述的卷筒输送组件的第一实施例（图1、图2、图9
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图14中）包括卷筒仓16和卷筒输送机构，在该卷筒仓16的后端下部设有卷筒输出通道19，在该卷筒输出通道19的底部设有用于将卷筒17输送到该塑料膜缠绕组件的卷筒输送机构。
[0029]所述的卷筒输送机构包括横推气缸48、卷筒输送气缸18和卷筒输送勾20，横推气缸48横向设在卷筒输出通道19底部前侧，横推气缸48的活塞杆顶端设有用于将卷筒17向后推出卷筒输出通道19底部出口的推板；卷筒输送气缸18竖向设在卷筒仓16的卷筒输出通道19的后面，卷筒输送气缸18底端的活塞杆低端的左右两侧各装有一个用于勾起卷筒17的卷筒输送勾20。
[0030]所述的塑料膜缠绕组件包括卷绕支架、卷绕轴22、该固定支撑头28、伸缩支撑头23、卷绕支架转动驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，包括点断线冲压装置（2）、切断信号触发结构生成装置（3）、卷筒输送组件、塑料膜缠绕组件、塑料膜冲断机构和卸卷机构，该塑料膜缠绕组件用于将吹膜机输出的塑料膜（S）缠绕到已经安装到塑料膜缠绕组件上的该卷筒（17）上；用于切断塑料膜（S）的该塑料膜冲断机构位于该塑料膜缠绕组件的前部；该卸卷机构位于该塑料膜缠绕组件的后部，用于将已经卷满塑料膜（S）的一卷塑料膜卷（SJ）从该塑料膜缠绕组件上卸下；该卷筒输送组件位于该塑料膜缠绕组件的后面，用于提供卷筒（17）并将一个卷筒（17）安装到已经卸下塑料膜卷（SJ）的该塑料膜缠绕组件的空位上；在该塑料膜缠绕组件的前面装有点断线冲压装置（2）和切断信号触发结构生成装置（3）。2.根据权利要求1所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的切断信号触发结构生成装置（3）为标记生成装置或检测孔冲压装置。3.根据权利要求1所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的卷筒输送组件包括卷筒仓（16）和卷筒输送机构，在该卷筒仓（16）的后端下部设有卷筒输出通道（19），在该卷筒输出通道（19）的底部设有用于将卷筒（17）输送到该塑料膜缠绕组件的卷筒输送机构。4.根据权利要求3所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的卷筒输送机构包括横推气缸（48）、卷筒输送气缸（18）和卷筒输送勾（20），横推气缸（48）横向设在卷筒输出通道（19）底部前侧，横推气缸（48）的活塞杆顶端设有用于将卷筒（17）向后推出卷筒输出通道（19）底部出口的推板；卷筒输送气缸（18）竖向设在卷筒仓（16）的卷筒输出通道（19）的后面，卷筒输送气缸（18）底端的活塞杆低端的左右两侧各装有一个用于勾起卷筒（17）的卷筒输送勾（20）。5.根据权利要求1所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的塑料膜缠绕组件包括卷绕支架、卷绕轴（22）、该固定支撑头（28）、伸缩支撑头（23）、卷绕支架转动驱动机构和伸缩支撑头转动驱动机构，卷绕支架采用两个平行设置的圆盘或两个十字架，其中心固定在卷绕轴（22）上，卷绕轴（22）的两端转动支撑在机架（1）上；在一侧的卷绕支架内侧的直径线上安装有中心对称的两个既能转动又能轴向移动的伸缩支撑头（23），在另一侧卷绕支架的内侧设有两个与该伸缩支撑头（23）对应的只能转动的固定支撑头（28）或伸缩支撑头（23）；在两个卷绕支架之间与上述直径线垂直的直径线上设有中心对称的两根卷绕支架导向辊（24）；在安装有伸缩支撑头（23）的卷绕支架上或外侧装有伸缩支撑头转动驱动机构；在该机架（1）上装有卷绕支架转动驱动机构。6.根据权利要求5所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的伸缩支撑头（23）连接在一伸缩轴（29）的一端，伸缩轴（29）的另一端滑动和转动地穿过该卷绕支架，并设有伸缩轴凸缘（32）；在伸缩轴（29）与伸缩支撑头（23）相邻的部分套装有弹簧（30）；所述的卸卷机构包括U形缩口头（43）、伸缩轴气缸（33）、推卷板（44）和限位柱（45），在对应于转动到最后位置的一个该伸缩轴凸缘（32）所在位置设有一个与该伸缩轴凸缘（32）配合的U形缩口头（43），该U形缩口头（43）的顶部与安装在机架（1）上的伸缩轴气缸（33）的活塞杆连接；在该塑料膜缠绕组件后面的两侧装有卸卷定位机构。7.根据权利要求6所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的伸缩支撑头转动驱动机构包括伸缩轴驱动带轮（31）、伸缩轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根乐，
申请(专利权)人：廊坊中凤机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：