本实用新型专利技术属于油气开采技术领域，具体涉及一种丝扣油涂抹装置。本实用新型专利技术包括下压旋转组件和喷头组件，所述下压旋转组件包括旋转轴和套设在所述旋转轴外部的导向滑套，所述导向滑套能够在所述旋转轴的轴向上移动，且所述导向滑套相对于所述旋转轴在所述旋转轴的轴向上移动时，所述导向滑套与所述旋转轴之间能够发生相对转动；所述喷头组件设置在所述旋转轴的端部，且所述旋转轴上设置有轴向限位件，所述轴向限位件用于防止所述旋转轴进入钻具内。在使用本实用新型专利技术时，喷头组件可以自动进行旋转，从而可以保证喷头组件能够在钻具的螺纹表面均匀地涂抹丝扣油，进而可以保证丝扣油的涂抹效果。的涂抹效果。的涂抹效果。
【技术实现步骤摘要】
一种丝扣油涂抹装置
[0001]本技术属于油气开采
，具体涉及一种丝扣油涂抹装置。
技术介绍
[0002]丝扣油是润滑油的一种。丝扣油主要的目的是防止钻杆钻进时发生烧钻头、钻杆连接部位老化磨损等情况发生。目前，给钻具螺纹涂抹丝扣油的主要方法是人工用刷子沾上丝扣油涂抹在螺纹表面。而且，现有的铁钻工也仅仅是对钻具进行上、卸扣操作，且在钻具上扣前，还需要人工手动对钻具涂抹丝扣油。
[0003]人工手动涂抹丝扣油的方法对工人来说劳动强大，容易造成钻井作业效率低下；而且人工手动在钻具的螺纹表面涂抹丝扣油，会导致钻具螺纹表面涂抹不均、涂抹效果不好的情况出现。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，针对现有技术中在钻具上扣前，还需要人工手动在钻具的螺纹表面涂抹丝扣油，从而导致钻井作业效率低下，钻具螺纹表面丝扣油涂抹不均、涂抹效果不好的问题，提供一种丝扣油涂抹装置。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种丝扣油涂抹装置，包括下压旋转组件和喷头组件，所述下压旋转组件包括旋转轴和套设在所述旋转轴外部的导向滑套，所述导向滑套能够在所述旋转轴的轴向上移动，且所述导向滑套相对于所述旋转轴在所述旋转轴的轴向上移动时，所述导向滑套与所述旋转轴之间能够发生相对转动；所述喷头组件设置在所述旋转轴的端部，且所述旋转轴上设置有轴向限位件，所述轴向限位件用于防止所述旋转轴进入钻具内。
[0007]在使用本技术时，先通过人工手动将喷头组件移至钻具内的螺纹表面处，或者通过其它移动装置将喷头移至钻具内的螺纹表面处。而本技术的喷头组件设置在下压旋转组件中旋转轴的端部上，且旋转轴上还设有轴向限位件，从而在轴向限位件的作用下，旋转轴不能进入钻具内。
[0008]另外，下压旋转组件还包括导向滑套，且当导向滑套相对于旋转轴在旋转轴的轴向上移动时，导向滑套与旋转轴之间能够发生相对转动。在将喷头组件移至钻具内的螺纹表面处后，再使导向滑套在旋转轴上移动，从而可以使得旋转轴在导向滑套内转动，进而可以使喷头组件在钻具内的螺纹表面处转动。最后通过向喷头组件内输送丝扣油，从而可以达到润滑钻具内的螺纹表面。
[0009]通过本技术，操作员不用手动在钻具内的螺纹表面处涂抹丝扣油，通过本技术可以提高在钻具内涂抹丝扣油的工作效率；而且，在钻具内涂抹丝扣油时，喷头组件可以自动进行旋转，从而可以保证喷头组件能够在钻具的螺纹表面均匀地涂抹丝扣油，进而可以保证丝扣油的涂抹效果。
[0010]进一步的，所述下压旋转组件还包括滑动销，所述旋转轴上设置有螺旋孔，所述螺
旋孔沿所述旋转轴的轴向螺旋设置，所述导向滑套的周壁上开设有安装孔，所述滑动销位于所述安装孔内，且所述导向滑套通过所述滑动销与所述旋转轴相连，所述滑动销能够在所述螺旋孔中滑动。
[0011]通过上述结构，当滑动销在螺旋孔中滑动时，导向滑套能够相对于旋转轴在旋转轴的轴向上移动，并且当导向滑套在旋转轴上移动时，导向滑套与旋转轴之间能够相对转动。
[0012]进一步的，所述喷头组件上设置有油管接头，所述喷头组件内设置有丝扣油通道，丝扣油通过所述油管接头进入所述喷头组件内，并经由所述丝扣油通道流出。通过上述结构，便于操作员更好地向喷头组件中输送丝扣油。
[0013]进一步的，所述喷头组件上设置有第一连接板，所述旋转轴上设置有第二连接板，所述轴向限位件包括卡接板，所述卡接板中设置有卡接槽，所述第一连接板的厚度和所述第二连接板的厚度之和与所述卡接槽的宽度适配，且所述第一连接板和所述第二连接板卡接在所述卡接槽中。通过上述结构，便于喷头组件与下压旋转组件可拆卸相连，进而便于后期对本技术进行检查和维修。
[0014]进一步的，所述喷头组件包括分配轴和喷油装置，所述丝扣油通道设置在所述分配轴内，所述油管接头设置在所述分配轴上，且所述油管接头、所述丝扣油通道、所述喷油装置相互连通。
[0015]进一步的，所述喷油装置包括喷头组件主体和壳体，所述喷头组件主体套设在所述分配轴外，所述壳体套设在所述喷头组件主体外，所述分配轴和所述喷头组件主体形成密闭空间，所述喷头组件主体和所述壳体上均设有丝扣油孔，所述丝扣油通道、所述丝扣油孔均与所述密闭空间相连通。
[0016]在本技术使用时，丝扣油通过油管接头进入分配轴的丝扣油通道中，然后从丝扣油通道流进喷油装置，随着丝扣油的增多，丝扣油会从喷油装置的丝扣油孔中流出涂抹到钻具的内螺纹，从而实现在钻具的螺纹表面涂抹丝扣油的功能。
[0017]进一步的，还包括升降油缸和旋转油缸，所述下压旋转组件设置在所述旋转油缸上，所述升降油缸能够带动所述旋转油缸升降运动，所述旋转油缸能够带动所述下压旋转组件回转运动。
[0018]本技术通过升降油缸可以带动旋转油缸做升降运动，而下压旋转组件设置在旋转油缸上，所以下压旋转组件可以跟随旋转油缸一起做升降运动。同时，本技术的下压旋转组件包括旋转轴，旋转轴上设置有喷头组件；进而，升降油缸带动下压旋转组件做升降运动时，可以带动喷头组件做升降运动。另外，旋转油缸能够带动下压旋转组件回转运动，进而旋转油缸能够带动喷头组件做回转运动。从而在本技术使用时，可以通过升降油缸调节喷头组件的高度位置，可以通过旋转油缸调节喷头组件的水平位置，进而，可以通过升降油缸和旋转油缸的协同作用，使喷头组件位于钻具的螺纹表面处，然后再通过向喷头组件上输送丝扣油来润滑钻具的螺纹表面。
[0019]本技术在设置升降油缸和旋转油缸后，再结合相应钻井作业的控制系统，可以使本技术自动完成对钻具螺纹表面的丝扣油涂抹，从而可以避免操作员在钻具的螺纹表面手动涂抹丝扣油，进而可以提高钻井作业的效率，以及可以降低钻井的成本。
[0020]进一步的，所述旋转油缸安装在所述升降油缸的输出端上，所述旋转油缸的输出
端上设置有旋转安装座，所述导向滑套与所述旋转安装座固定连接。
[0021]进一步的，所述下压旋转组件通过摆臂与所述旋转安装座可拆卸连接，所述摆臂具有折弯段，且所述旋转油缸的输出端靠近所述折弯段的凹部，所述下压旋转组件安装在所述折弯段的一端，所述折弯段的另一端连接在所述旋转安装座上。
[0022]在本技术中，喷头组件与旋转安装座之间通过摆臂可拆卸连接，从而便于对本技术进行拆装，进而便于后期对本技术进行检查和维修。另外，本技术中的摆臂具有折弯段，旋转油缸的输出端靠近折弯段的凹部，而且旋转安装座和喷头组件分别位于折弯段的两端，进而在旋转油缸的作用下，可以更好地调整喷头组件的位置，并且在喷头组件旋转时，可以减小喷头组件旋转时所占用的空间。
[0023]进一步的，还包括升降安装座，所述升降油缸可拆卸地安装在所述升降安装座中。通过上述结构，便于升降油缸与其它部件相连接；另外，升降油缸与升降安装座可拆卸地连接，从而便于升降油缸的拆装，进而便于单独对升降油缸的检查和维修。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝扣油涂抹装置，其特征在于：包括下压旋转组件(15)和喷头组件(14)，所述下压旋转组件(15)包括旋转轴(152)和套设在所述旋转轴(152)外部的导向滑套(151)，所述导向滑套(151)能够在所述旋转轴(152)的轴向上移动，且所述导向滑套(151)相对于所述旋转轴(152)在所述旋转轴(152)的轴向上移动时，所述导向滑套(151)与所述旋转轴(152)之间能够发生相对转动；所述喷头组件(14)设置在所述旋转轴(152)的端部，且所述旋转轴(152)上设置有轴向限位件(16)，所述轴向限位件(16)用于防止所述旋转轴(152)进入钻具内。2.如权利要求1所述的丝扣油涂抹装置，其特征在于：所述下压旋转组件(15)还包括滑动销(153)，所述旋转轴(152)上设置有螺旋孔(154)，所述螺旋孔(154)沿所述旋转轴(152)的轴向螺旋设置，所述导向滑套(151)的周壁上开设有安装孔(155)，所述滑动销(153)位于所述安装孔(155)内，且所述导向滑套(151)通过所述滑动销(153)与所述旋转轴(152)相连，所述滑动销(153)能够在所述螺旋孔(154)中滑动。3.如权利要求1所述的丝扣油涂抹装置，其特征在于：所述喷头组件(14)上设置有油管接头(141)，所述喷头组件(14)内设置有丝扣油通道(142)，丝扣油通过所述油管接头(141)进入所述喷头组件(14)内，并经由所述丝扣油通道(142)流出。4.如权利要求3所述的丝扣油涂抹装置，其特征在于：所述喷头组件(14)上设置有第一连接板(143)，所述旋转轴(152)上设置有第二连接板(156)，所述轴向限位件(16)包括卡接板，所述卡接板中设置有卡接槽(161)，所述第一连接板(143)的厚度和所述第二连接板(156)的厚度之和与所述卡接槽(161)的宽度适配，且所述第一连接板(143)和所述第二连接板(156)卡接在所述卡接槽(161)中。5.如权利要求3所述的丝扣油涂抹装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏贤，柴俊卿，廖国勇，王麟，蒋烈，
申请(专利权)人：四川宏华石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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