本实用新型专利技术涉及加热炉余热回收装置技术领域，特别涉及一种钢材热轧加热炉的余热回收装置，包括底座，底座的一侧面上安装有余热回收箱体，底座内腔侧壁之间设有过滤板，底座侧壁上连通有进气管，余热回收箱体内腔设有换热管，换热管的一端连接有连通管，换热管的一端相对的另一端上连接有排气管，排气管远离换热管的一端伸出余热回收箱体外部，余热回收箱体侧壁上连通有进液管和排液管，这样使得高温烟气在排出后能够先经过过滤板进行过滤，从而将烟气内携带的残渣颗粒进行过滤清除，避免残渣排入到换热管内，以提高换热管效率，过滤后的烟气排入到换热管内通过换热管对余热回收箱体内的水进行预加热，从而使烟气快速降温。从而使烟气快速降温。从而使烟气快速降温。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材热轧加热炉的余热回收装置
[0001]本技术涉及加热炉余热回收装置
，特别涉及一种钢材热轧加热炉的余热回收装置。
技术介绍
[0002]众所周知，冶金行业中加热炉运行时要消耗大量的热量，而加热炉产生的炉尾烟气具有较高的温度，如果将这些高温烟气直接排放到大气中，会造成极大的能源浪费。为此，加热炉余热的回收和利用，是实现加热炉节能降耗的重要措施之一。
[0003]目前，加热炉烟气的余热回收处理是将高温烟气导入到换热管内并且将换热管放置到余热回收箱体内对余热回收箱体内的水进行预加热后，再将水导入到加热炉内进行使用，然而现有技术中是直接将高温烟气导入到换热管内，而高温烟气内会存在大量的残渣颗粒，直接排入到换热管内可能会使换热管堵塞，而影响换热管空气的流通从而降低效率。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种钢材热轧加热炉的余热回收装置，解决现有技术中由于余热回收装置直接将高温烟气排入到散热管内，而容易导致散热管内部堵塞而影响回收效率的情况。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种钢材热轧加热炉的余热回收装置，包括底座，所述底座的一侧面上安装有余热回收箱体，所述底座内腔侧壁之间设有过滤板，所述底座侧壁上连通有进气管，所述进气管位于过滤板下方，所述余热回收箱体内腔设有换热管，所述换热管的一端连接有连通管，所述连通管远离换热管的一端贯穿余热回收箱体至底座内腔，所述换热管的一端相对的另一端上连接有排气管，所述排气管远离换热管的一端伸出余热回收箱体外部，所述余热回收箱体侧壁上连通有进液管和排液管，所述进液管位于排液管上方。
[0007]进一步的，所述底座内腔还包括空气罩，所述空气罩位于过滤板的正上方，所述换热管的一端贯穿余热回收箱体至底座内腔与空气罩相连通。
[0008]进一步的，所述换热管为螺旋状换热管。
[0009]进一步的，所述换热管外壁上设有散热翅片。
[0010]进一步的，所述底座的侧边具有开口，所述开口处设有密封门。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]通过在底座的一侧面上安装余热回收箱体，底座内腔侧壁之间设有过滤板，底座侧壁上连通有进气管，进气管位于过滤板下方，余热回收箱体内腔设有换热管，换热管的一端连接有连通管，连通管远离换热管的一端贯穿余热回收箱体至底座内腔，换热管的一端相对的另一端上连接有排气管，排气管远离换热管的一端伸出余热回收箱体外部，余热回收箱体侧壁上连通有进液管和排液管，进液管位于排液管上方，这样使得高温烟气在排出后能够先经过过滤板进行过滤，从而将烟气内携带的残渣颗粒进行过滤清除，避免残渣排
入到换热管内提高换热管效率，然后过滤后的烟气排入到换热管内通过换热管对余热回收箱体内的水进行预加热，从而使烟气快速降温，最后通过排气管排出，实现烟气的余热回收。
附图说明
[0013]图1所示为根据本技术的一种钢材热轧加热炉的余热回收装置的结构示意图；
[0014]图2所示为根据本技术的一种钢材热轧加热炉的余热回收装置的剖视图；
[0015]标号说明：
[0016]1、底座；2、余热回收箱体；3、过滤板；4、进气管；5、换热管；6、排气管；7、进液管；8、排液管；9、空气罩；10、密封门；11、连通管。
具体实施方式
[0017]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0018]请参照图1所示，本技术提供的技术方案：
[0019]一种钢材热轧加热炉的余热回收装置，包括底座，所述底座的一侧面上安装有余热回收箱体，所述底座内腔侧壁之间设有过滤板，所述底座侧壁上连通有进气管，所述进气管位于过滤板下方，所述余热回收箱体内腔设有换热管，所述换热管的一端连接有连通管，所述连通管远离换热管的一端贯穿余热回收箱体至底座内腔，所述换热管的一端相对的另一端上连接有排气管，所述排气管远离换热管的一端伸出余热回收箱体外部，所述余热回收箱体侧壁上连通有进液管和排液管，所述进液管位于排液管上方。
[0020]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：
[0021]通过在底座的一侧面上安装余热回收箱体，底座内腔侧壁之间设有过滤板，底座侧壁上连通有进气管，进气管位于过滤板下方，余热回收箱体内腔设有换热管，换热管的一端连接有连通管，连通管远离换热管的一端贯穿余热回收箱体至底座内腔，换热管的一端相对的另一端上连接有排气管，排气管远离换热管的一端伸出余热回收箱体外部，余热回收箱体侧壁上连通有进液管和排液管，进液管位于排液管上方，这样使得高温烟气在排出后能够先经过过滤板进行过滤，从而将烟气内携带的残渣颗粒进行过滤清除，避免残渣排入到换热管内提高换热管效率，然后过滤后的烟气排入到换热管内通过换热管对余热回收箱体内的水进行预加热，从而使烟气快速降温，最后通过排气管排出，实现烟气的余热回收。
[0022]上述的钢材热轧加热炉的余热回收装置的工作原理：
[0023]使用时，将加热炉的烟气排放管与底座的进气管相连通，从而使高温烟气由进气管进入到底座内，然后通过底座内的过滤板进行过滤后，将烟气内的残渣颗粒进行过滤，过滤后烟气通过连通管进入到换热管内，从而当烟气经过换热管时，将热量发散出去对余热回收箱体内的水进行预加热，从而使烟气快速降温，最后通过排气管排出，实现烟气的余热回收。
[0024]进一步的，所述底座内腔还包括空气罩，所述空气罩位于过滤板的正上方，所述换
热管的一端贯穿余热回收箱体至底座内腔与空气罩相连通。
[0025]从上述描述可知，通过设置空气罩，使得烟气在通过过滤板过滤后能够快速由空气罩进入到连通管内。
[0026]进一步的，所述换热管为螺旋状换热管。
[0027]从上述描述可知，换热管为螺旋状换热管，能够增加烟气在余热回收箱体内的行程，使烟气的热量回收更高效。
[0028]进一步的，所述换热管外壁上设有散热翅片。
[0029]从上述描述可知，通过在换热管外壁上设有散热翅片，能够提高换热管的散热性能，从而使换热效果更佳。
[0030]进一步的，所述底座的侧边具有开口，所述开口处设有密封门。
[0031]从上述描述可知，通过密封门不仅保证密封性，且能够定期开启密封门对底座进行清理。
[0032]请参照图1和图2所示，本技术的实施例一为：
[0033]请参照图1和图2，一种钢材热轧加热炉的余热回收装置，包括底座1，所述底座1的一侧面上安装有余热回收箱体2，所述底座1内腔侧壁之间设有过滤板3，所述底座1侧壁上连通有进气管4，所述进气管4位于过滤板3下方，所述余热回收箱体2内腔设有换热管5，所述换热管5的一端连接有连通管11，所述连通管11远离换热管5的一端贯穿余热回收箱体2至底座1内腔，所述换热管5的一端相对的另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材热轧加热炉的余热回收装置，其特征在于，包括底座，所述底座的一侧面上安装有余热回收箱体，所述底座内腔侧壁之间设有过滤板，所述底座侧壁上连通有进气管，所述进气管位于过滤板下方，所述余热回收箱体内腔设有换热管，所述换热管的一端连接有连通管，所述连通管远离换热管的一端贯穿余热回收箱体至底座内腔，所述换热管的一端相对的另一端上连接有排气管，所述排气管远离换热管的一端伸出余热回收箱体外部，所述余热回收箱体侧壁上连通有进液管和排液管，所述进液管位于排液管上方。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑斌黎，宋祖铨，刘建，马乾，潘正果，
申请(专利权)人：福建鼎信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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