自动泄压的消解罐制造技术

本实用新型专利技术涉及消解罐技术领域，具体为自动泄压的消解罐，包括紧固上盖、紧固压环、弹性支撑平台、消解罐主体和测试组件，所述紧固上盖内侧设置有所述紧固压环和弹性支撑平台，所述紧固压环上方与所述紧固上盖连接，该自动泄压的消解罐，当消解罐主体内发生反应导致其内气压增大时，在气体压力的推力下，挡板上升挤压第一弹簧，直至消解罐主体内腔与泄压管连接，将消解罐主体内的气体排出，在排出过程中，过滤芯进行过滤，挡板接触压力传感器，压力传感器将泄压过程中的压力信息传递给显示屏，紧固上盖与消解罐主体首先通过螺纹连接，再经过自锁组件卡合连接，连接稳定。连接稳定。连接稳定。

【技术实现步骤摘要】
自动泄压的消解罐


[0001]本技术涉及消解罐
，具体为自动泄压的消解罐。

技术介绍

[0002]众所周知，高压消解罐，也叫高压密封罐，高压溶样弹，压力溶弹，高压消化罐，压力消解器，地质消解罐。在高温高压密闭的强酸或强碱的环境下，消解难溶物质效果更好，能消解许多传统方法难以消解的样品，适应面广。尤其是适用于批量样品消解，一般难溶样品(如As、Hg、Pb等重金属)都可在180℃，10
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30分钟之内溶解完全，可以消解各类样品，传统消解罐的主要问题是，酸和被加热后会沸腾气化，酸和被反应物反应也会产生气体，这样密闭容器内的压力就会升高，如果内部气压升高到一定程度，就可能临近容器的承压阈值，有可能导致安全事故的发生。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动泄压的消解罐。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动泄压的消解罐，包括紧固上盖、紧固压环、弹性支撑平台、消解罐主体和测试组件，所述紧固上盖内侧设置有所述紧固压环和弹性支撑平台，所述紧固压环上方与所述紧固上盖连接，所述紧固压环下方与所述弹性支撑平台连接，所述测试组件包括伸缩杆、压力传感器和显示屏，所述紧固上盖上方嵌入有所述显示屏，所述弹性支撑平台包括保护罩、泄压管、第一弹簧和挡板，所述伸缩杆一端与所述保护罩内侧连接，所述伸缩杆另一端与所述压力传感器连接，所述压力传感器与所述显示屏连接，所述保护罩内侧设置有所述第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述伸缩杆周侧，所述第一弹簧一端与所述保护罩内侧连接，所述第一弹簧另一端与所述挡板连接，所述挡板与所述保护罩内侧相匹配，所述保护罩周侧设置有所述泄压管，所述泄压管呈L型，所述泄压管一端与所述挡板和保护罩形成的空腔贯通，所述泄压管另一端贯通所述紧固压环和紧固上盖，所述紧固上盖内侧设置有内螺纹，所述内螺纹设置在所述弹性支撑平台下方，所述消解罐主体外侧设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。
[0007]为了防止在泄压时腐蚀性气体直接溢出至空气中，本技术改进有，所述泄压管内设置有过滤芯，所述泄压管和过滤芯设置为多组均匀布置。
[0008]为了保证对挡板支撑的稳定性，本技术改进有，所述第一弹簧设置为多组均匀布置。
[0009]为了保证挡板与紧固上盖连接的密封性，本技术改进有，所述挡板边缘设置有密封套，所述密封套与所述保护罩内侧侧壁相匹配。
[0010]进一步的，为了保证紧固上盖与消解罐主体连接紧密，本技术改进有，所述紧固上盖内侧设置有卡槽，所述卡槽设置在所述内螺纹下方，所述消解罐主体上设置有自锁
组件，所述自锁组件与所述卡槽相匹配，所述自锁组件包括第二弹簧、滑块和卡块，所述消解罐主体上设置有滑槽，所述第二弹簧设置在所述滑槽内，所述第二弹簧一端与所述消解罐主体连接，所述第二弹簧另一端与所述滑块一端连接，所述滑块另一端延伸出所述滑槽，所述滑块另一端与所述卡块连接，所述卡块与所述卡槽相匹配，所述自锁组件设置在所述外螺纹下方。
[0011]为了防止在拧动紧固上盖时打滑，本技术改进有，所述紧固上盖外侧设置有防滑纹。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了自动泄压的消解罐，具备以下有益效果：
[0014]该自动泄压的消解罐，当消解罐主体内发生反应导致其内气压增大时，在气体压力的推力下，挡板上升挤压第一弹簧，直至消解罐主体内腔与泄压管连接，将消解罐主体内的气体排出，在排出过程中，过滤芯进行过滤，挡板接触压力传感器，压力传感器将泄压过程中的压力信息传递给显示屏，紧固上盖与消解罐主体首先通过螺纹连接，再经过自锁组件卡合连接，连接稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构图1中局部放大示意图；
[0017]图3为本技术结构正视图。
[0018]图中：1、紧固上盖；2、紧固压环；3、消解罐主体；4、伸缩杆；5、压力传感器；6、显示屏；7、保护罩；8、泄压管；9、第一弹簧；10、挡板；11、内螺纹；12、外螺纹；13、过滤芯；14、密封套；15、卡槽；16、第二弹簧；17、卡块；18、滑槽；19、滑块；20、防滑纹。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，自动泄压的消解罐，包括紧固上盖1、紧固压环2、弹性支撑平台、消解罐主体3和测试组件，所述紧固上盖1内侧设置有所述紧固压环2和弹性支撑平台，所述紧固压环2上方与所述紧固上盖1连接，所述紧固压环2下方与所述弹性支撑平台连接，所述测试组件包括伸缩杆4、压力传感器5和显示屏6，所述紧固上盖1上方嵌入有所述显示屏6，所述弹性支撑平台包括保护罩7、泄压管8、第一弹簧9和挡板10，所述伸缩杆4一端与所述保护罩7内侧连接，所述伸缩杆4另一端与所述压力传感器5连接，所述压力传感器5与所述显示屏6连接，所述保护罩7内侧设置有所述第一弹簧9，所述第一弹簧9设置在所述伸缩杆4周侧，所述第一弹簧9一端与所述保护罩7内侧连接，所述第一弹簧9另一端与所述挡板10连接，所述挡板10与所述保护罩7内侧相匹配，所述保护罩7周侧设置有所述泄压管8，所述泄压管8呈L型，所述泄压管8一端与所述挡板10和保护罩7形成的空腔贯通，所述泄压管8另一端贯通所述紧固压环2和紧固上盖1，所述紧固上盖1内侧设置有内螺纹11，所述内螺纹11设
置在所述弹性支撑平台下方，所述消解罐主体3外侧设置有外螺纹12，所述内螺纹11与所述外螺纹12相匹配。
[0021]伸缩杆4具有弹性。
[0022]消解罐主体3内的气体经过泄压管8内的过滤芯13过滤后再排入空气，防止反应气体污染空气，所述泄压管8内设置有过滤芯13，所述泄压管8和过滤芯13设置为多组均匀布置。
[0023]所述第一弹簧9设置为多组均匀布置，保证了第一弹簧9对挡板10支撑的稳定性，通过调节第一弹簧9的型号和个数，可以调节弹性支撑平台的泄压压力。
[0024]所述挡板10边缘设置有密封套14，所述密封套14与所述保护罩7内侧侧壁相匹配。
[0025]所述紧固上盖1内侧设置有卡槽15，所述卡槽15设置在所述内螺纹11下方，所述消解罐主体3上设置有自锁组件，所述自锁组件与所述卡槽15相匹配，所述自锁组件包括第二弹簧16、滑块19和卡块17，所述消解罐主体3上设置有滑槽18，所述第二弹簧16设置在所述滑槽18内，所述第二弹簧16一端与所述消解罐主体3连接，所述第二弹簧16另一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动泄压的消解罐，包括紧固上盖（1）、紧固压环（2）、弹性支撑平台、消解罐主体（3）和测试组件，其特征在于：所述紧固上盖（1）内侧设置有所述紧固压环（2）和弹性支撑平台，所述紧固压环（2）上方与所述紧固上盖（1）连接，所述紧固压环（2）下方与所述弹性支撑平台连接，所述测试组件包括伸缩杆（4）、压力传感器（5）和显示屏（6），所述紧固上盖（1）上方嵌入有所述显示屏（6），所述弹性支撑平台包括保护罩（7）、泄压管（8）、第一弹簧（9）和挡板（10），所述伸缩杆（4）一端与所述保护罩（7）内侧连接，所述伸缩杆（4）另一端与所述压力传感器（5）连接，所述压力传感器（5）与所述显示屏（6）连接，所述保护罩（7）内侧设置有所述第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）设置在所述伸缩杆（4）周侧，所述第一弹簧（9）一端与所述保护罩（7）内侧连接，所述第一弹簧（9）另一端与所述挡板（10）连接，所述挡板（10）与所述保护罩（7）内侧相匹配，所述保护罩（7）周侧设置有所述泄压管（8），所述泄压管（8）呈L型，所述泄压管（8）一端与所述挡板（10）和保护罩（7）形成的空腔贯通，所述泄压管（8）另一端贯通所述紧固压环（2）和紧固上盖（1），所述紧固上盖（1）内侧设置有内螺纹（11），所述内螺纹（11）设置在所述弹性支撑平台下方，所述消解罐主体（3）外侧设置有外螺纹（12），所述内螺纹（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文青，沈晓明，
申请(专利权)人：北京宝德立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：