【技术实现步骤摘要】
一种降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法
[0001]本专利技术涉及玻璃生产
,具体涉及一种降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法。
技术介绍
[0002]已知的,浮法玻璃在盛有以熔融态金属锡为浮抛液的液面上成型,金属锡易被氧化成为Sn
2+
或Sn
4+
。在成型过程中,玻璃液在高温下(一般为1100℃—600℃)必然要与锡液接触,这些锡离子就有机会渗入到玻璃的下表面,改变下表面的成分和性质,甚至使玻璃下表面产生缺陷。浮法玻璃下表面出现沾锡、雾点等外观质量上的明显缺陷,以及在深加工时出现的“钢化虹彩”和超薄电子玻璃“化学钢化翘曲”现象,都与浮法玻璃下表面的渗锡量有着必然的联系。这些缺陷与现象都对浮法玻璃的使用产生了不良的影响。
[0003]在浮法玻璃成型设备锡槽中,为了减少锡液的氧化,通常通入N2和H2的混合气体,并对锡槽边封进行严格的密封来进行保护。但锡液还是不可避免的会受到外部扩散进入锡槽的氧化性气体,或玻璃体中氧化性成分的氧化,转变为锡离子,渗透进入玻璃下表面。锡液氧化 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法,其特征是:所述制备方法具体包括如下步骤:第一步、首先将制备玻璃的原料备齐后投入到熔窑中,将原料熔制成成型所需要的玻璃液;第二步、玻璃液经流道流入盛装有浮抛介质的锡槽中,所述浮抛介质由金属锡和金属钠组成,玻璃液在浮抛介质表面摊开展薄,并在充满保护气体的锡槽中被拉制成预定厚度的玻璃,进而实现降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡现象的发生;第三步、上步获得的玻璃体经退火、切裁后成为平板玻璃产品。2.根据权利要求1所述的降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法,其特征是:所述第二步浮抛介质中金属钠占金属锡总重量的0.001%~0.5%。3.根据权利要求1所述的降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法,其特征是:所述第二步浮抛介质中加入金属钠,一方面金属钠可以吸收锡槽中的氧化成分,保护锡液不被氧化,降低锡液中锡离子的浓度,另一方面,金属钠被氧化为钠离子后,增加了锡液中的钠离子浓度,减少了锡液中锡离子和玻璃体中钠离子之间的离子交换反应,从而可以明显降低玻璃下表面锡离子的渗入量。4.根据权利要求1所述的降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法,其特征是:所述第二步浮抛介质中金属钠在添加时,为了防止金属钠的氧化,将金属钠...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈琰,王自强,郭卫,庄春鹏,王艳霞,马小营,姚佩,张艳娟,
申请(专利权)人:中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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