一种分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置，分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置包括第一本体以及第二本体，所述第二本体安装在所述第一本体的上部，所述第一本体的上端开设有方形孔，所述第二本体呈环状，所述第二本体围绕所述方形孔的外缘设置，所述第一本体的下侧部开设有排出口，所述排出口与所述方形孔连通，所述方形孔内设有过滤网，所述过滤网的外周壁抵持在所述方形孔的内壁上，所述第二本体的上端开口用于倒入固液混合物。本发明专利技术提供了一种固液分离效率较高的分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置。的固液分离装置。的固液分离装置。

【技术实现步骤摘要】
一种分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置


[0001]本专利技术涉及矿物处理领域，尤其涉及一种分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置。

技术介绍

[0002]镓在国际上具有较高的应用程度，其需求也在逐渐增长，我国金属镓的储量在世界金属镓总量中占有80
‑
85％，可以说资源十分丰富，但是由于其属于一种伴生矿，因而需要通过富集分离方法进行提取，例如从硫化铜矿中回收镓、从含镓的废液中回收镓等等。同时，岩盐作为一种化学工业重要原料，其中也包含一定的镓，从中分离出镓也是一种实现方式。
[0003]在提取镓的过程中，可通过聚氨酯泡沫塑料以及岩盐稀释液等，通过在岩盐稀释液中加入氯化铵溶液、盐酸等等从而得到富集高盐溶液，进而实现聚氨酯泡沫塑料吸附镓离子从而实现镓的分离。
[0004]由于吸附后的溶液通常以固液混合的矿浆形式存在，因此往往需要对其进行固液分离，以便清除其中的水分或水溶液。然而现有的固液分离装置结构复杂，分离效率不高，不能很好的满足分离的需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置，旨在解提高矿物盐块提纯时的固液分离效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的一种分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置包括第一本体以及第二本体，所述第二本体安装在所述第一本体的上部，所述第一本体的上端开设有方形孔，所述第二本体呈环状，所述第二本体围绕所述方形孔的外缘设置，所述第一本体的下侧部开设有排出口，所述排出口与所述方形孔连通，所述方形孔内设有过滤网，所述过滤网的外周壁抵持在所述方形孔的内壁上，所述第二本体的上端开口用于倒入固液混合物。
[0007]在一实施例中，所述分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置还包括导流组件，所述导流组件设置于所述第二本体上，所述导流组件用于将固液混合物导流至所述第二本体内。在一实施例中，
[0008]在一实施例中，所述导流组件包括自所述第二本体的上端侧壁朝外侧延伸的安装臂、固定在所述安装臂上的驱动电机以及盖板，所述盖板的端部铰接在所述第二本体的顶壁上，所述驱动电机的输出轴与所述盖板的中部连接，所述盖板与所述第二本体的顶壁倾斜设置。
[0009]在一实施例中，所述第二本体的其中一侧壁上铰接有第一门体。
[0010]在一实施例中，所述导流组件的数量为三个，且三个所述导流组件分别设置于所述第二本体未开设有所述第一门体的三个侧壁处。
[0011]在一实施例中，自所述第一本体的上端至下端的方向，所述第一本体呈渐缩设置。
[0012]在一实施例中，所述第一本体的侧壁铰接有第二门体。
[0013]在一实施例中，所述第一本体的另一侧壁上开设有可视窗，所述可视窗开设在所述第一本体远离所述排出口的侧壁上，所述第二门体开设在所述排出口与所述可视窗之间的侧壁上。
[0014]在一实施例中，所述分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置还包括推料组件，所述推料组件设置于所述第二本体内部并设置在所述过滤网上。
[0015]在一实施例中，所述推料组件包括卡持在所述第二本体内的安装板以及多个推料单元，所述推料单元包括驱动气缸以及推料铲，所述安装板安装在所述过滤网上，所述安装板的轴心处开设有与所述过滤网连通的通孔，所述推料铲与所述驱动气缸连接，所述驱动气缸设置在所述安装板远离所述通孔的一端，以驱动所述推料铲沿靠近或远离所述通孔的方向运动。
[0016]本专利技术的技术方案中，分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置包括第一本体以及第二本体，且第二本体安装在第一本体的上部，第一本体的上端开设有方形孔，第二本体呈环状，第二本体围绕方形孔的外缘设置，第一本体的下侧部开设有排出口，排出口与方形孔连通，方形孔内设有过滤网，过滤网的外周壁抵持在方形孔的内壁上，第二本体的上端开口用于倒入固液混合物，因此可直接将固液混合物通过第二本体的上端开口倾倒至第二本体内，随后固液混合物到达过滤网时，固体会被过滤网阻拦而留在第二本体内，液体则会经过过滤网流入至第一本体内，并通过第一本体的排出口进行排出，从而能够快速对固液混合物进行固液分离，并且有利于液体的回收利用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例的分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例的推料组件的结构示意图。
[0020]附图标号说明：10、第一本体；11、排出口；20、第二本体；30、导流组件；31、安装臂；32、驱动电机；33、盖板；40、第一门体；50、第二门体；60、可视窗；70、安装板；71、推料单元；711、驱动气缸；712、推料铲；80、过滤网。
[0021]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]并且，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0026]本专利技术提供一种分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置。
[0027]如图1所示，本专利技术实施例提供的分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置包括第一本体10以及第二本体20，所述第二本体20安装在所述第一本体10的上部，所述第一本体10的上端开设有方形孔，所述第二本体20呈环状，所述第二本体20围绕所述方形孔的外缘设置，所述第一本体10的下侧部开设有排出口11，所述排出口11与所述方形孔连通，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置，其特征在于，所述分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置包括第一本体(10)以及第二本体(20)，所述第二本体(20)安装在所述第一本体(10)的上部，所述第一本体(10)的上端开设有方形孔，所述第二本体(20)呈环状，所述第二本体(20)围绕所述方形孔的外缘设置，所述第一本体(10)的下侧部开设有排出口(11)，所述排出口(11)与所述方形孔连通，所述方形孔内设有过滤网(80)，所述过滤网(80)的外周壁抵持在所述方形孔的内壁上，所述第二本体(20)的上端开口用于倒入固液混合物；所述分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置还包括导流组件(30)，所述导流组件(30)设置于所述第二本体(20)上，所述导流组件(30)用于将固液混合物导流至所述第二本体(20)内；所述导流组件(30)包括自所述第二本体(20)的上端侧壁朝外侧延伸的安装臂(31)、固定在所述安装臂(31)上的驱动电机(32)以及盖板(33)，所述盖板(33)的端部铰接在所述第二本体(20)的顶壁上，所述驱动电机(32)的输出轴与所述盖板(33)的中部连接，所述盖板(33)与所述第二本体(20)的顶壁倾斜设置。2.根据权利要求1所述的分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置，其特征在于，所述第二本体(20)的其中一侧壁上铰接有第一门体(40)。3.根据权利要求2所述的分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置，其特征在于，所述导流组件(30)的数量为三个，且三个所述导流组件(30)分别设置于所述第二本体(20)未...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博一，
申请(专利权)人：湖南博溥立材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：