一种热熔玻璃内熔人造宝石工艺品及其制备方法技术

本发明专利技术涉及玻璃制品制备技术领域，本发明专利技术的一种热熔玻璃内熔人造宝石工艺品，其在透明玻璃内部固化有人造宝石，上述工艺品的制备方法，包括配料、熔制、挑料、宝石布图、加热模版、附石、二次挑料、成型、退火和加工十个步骤。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下有益效果：产品的熔制玻璃晶宝莹剔透，热熔玻璃内的人造宝与玻璃液融合完好，能内熔多种造型多种颜色多种尺寸的人造宝石，利用不同人造宝石的不同折射面折射多种光彩；人造宝石内熔于玻璃中，其火彩会加倍表现，在光下会更加闪耀；人造宝石可精雕成佛头、动物等某一立体造型；图案可为文字、造型图、LOGO图案可为一种原创设计景观等定制图文，实现个性化产品定制，更利于产品的销售和推广。销售和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔玻璃内熔人造宝石工艺品及其制备方法


[0001]本专利技术属于玻璃制品制备
，具体涉及一种热熔玻璃内熔人造宝石工艺品及其制备方法。

技术介绍

[0002]玻璃的适用范围非常广范，家居装饰、灯饰照明，生活用品都离不开玻璃，玻璃本身透光性良好，装饰感强，但玻璃本身无法折射出彩色光芒。在玻璃中熔入人造宝石，就可以使普通的玻璃制品更具美观，亦可通过私人定制，适用于不同的人群和需求。
[0003]而现有的制作工艺中，人造宝石与玻璃之间无法相熔，要么人造宝石在高温时碎裂或者相熔后冷却过程中玻璃炸裂。
[0004]鉴于此，申请此专利。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术不足，经过长时间反复实验，本专利精选玻璃液原料，经熔化、澄清和挑料后，根据产品的需要，将人造宝石布于底坯上，然后经二次挑料将人造宝石与玻璃液有机的融合在一起，再经退火加工打磨即可，得到的工艺品五彩斑斓，热熔玻璃内的人造宝石形状颜色各不相同，因此能够折射出不同的光彩，进而增强了工艺品的视觉效果。
[0006]本专利技术的目的是提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔玻璃内熔人造宝石工艺品，是由透明玻璃组成，其特征在于，在所述的透明玻璃内部固化有人造宝石，所述的人造宝石分布于透明玻璃的内部，所述的透明玻璃是由下列原料按质量比例制备而成：石英沙150份～50份、纯碱30份～20份、碳酸钾10份～1份、轻钙15份～5份、硼砂10份～1份、氧化锌3份～1份、碳酸钡3份～1份、氢氧化铝3份～1份、硝酸钾5份～1份和氧化铈1.00份～0.05份。2.一种热熔玻璃内熔人造宝石工艺品的制备方法，其特征在于，所述的制备方法如下：(1)配料：将所有原料混合均匀，得到混合原料粉末；所述的原料的质量比例如下：石英沙150份～50份、纯碱30份～20份、碳酸钾10份～1份、轻钙15份～5份、硼砂10份～1份、氧化锌3份～1份、碳酸钡3份～1份、氢氧化铝3份～1份、硝酸钾5份～1份和氧化铈1.00份～0.05份；(2)熔制：将步骤(1)获得的混合原料粉末投入玻璃窑中，在1350℃～1450℃的温度下进行10～12小时的熔化和澄清，得到溶制料；(3)挑料：将步骤(2)制得的溶制料用不锈钢吹管在澄清好的玻璃液中进行人工挑料一至三次，做成实心球或吹成空心球，冷却至表面温度为700℃～800℃，制得底坯；(4)宝石布图：按产品要求，将大小颜色造型切面不同的人造宝石，按一定矩阵图案摆放在模版对应的凹坑中，得到布石模版备用；(5)加热模版：将步骤(4)得到的布石模版加热至600℃～700℃，得到高温模版；(6)附石：将步骤(3)得到的底坯在步骤(5)得到的高温模版上向一个方向滚动，使底坯的表面沾上人造宝石，然后在900～1000℃的热炉中烤制，至玻璃与宝石温度相同，得到附石坯；(7)二次挑料：将步骤(6)制得的附石坯浸入玻璃液中，使附石坯表面再覆上一层玻璃液，然后在有水的铁碗中滚动，至降温到800℃，再整形至需要的形状，得到初坯；(8)成型：将步骤(7)得到的初坯放入产品模具中进行吹制成型或者手工成型，得到成品坯；(9)退火：将步骤(8)得到的成品坯经过3.5h～36h匀速降至室温，得到退火坯；(10)加工：将步骤(9)得到的退火坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：易川，
申请(专利权)人：江门市蓬江区金弋玻璃工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：