一种加热压花的合成皮革及其制备方法技术

本申请涉及合成皮革的技术领域，具体公开了一种加热压花的合成皮革及其制备方法及用途。加热压花的合成皮革，由包含以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂60

【技术实现步骤摘要】
一种加热压花的合成皮革及其制备方法


[0001]本申请涉及合成皮革的
，更具体地说，它涉及一种加热压花的合成皮革及其制备方法。

技术介绍

[0002]合成皮革也称为人造革、合成革，在家具、鞋包、服饰等行业得到了广泛运用。为满足人们对美观性的追求，通常会在合成皮革上压制各种图案的花纹。压花前，通常需要先使用热空气加热方式对合成皮革进行预热，即先加热油，油再加热空气，热空气再对合成皮革进行加热，之后再对合成皮革进行压花。合成皮革在加热过程中，会散发出难闻气味，对空气质量造成影响，因此合成皮革中往往会添加祛味材料加以改善。由于祛味材料的添加，易导致合成皮革产生开裂、使用寿命降低的情况，不便于加热压花的合成皮革的长期使用。

技术实现思路

[0003]为了使合成皮革不易产生开裂、使用寿命降低的情况，提高合成皮革的使用寿命，本申请提供一种加热压花的合成皮革及其制备方法。
[0004]第一方面，本申请提供一种加热压花的合成皮革，采用如下的技术方案：一种加热压花的合成皮革，由包含以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂60
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100份；色母10
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20份；表面活性剂1
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2份；耐磨剂4
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8份；阻燃剂1
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3份；祛味材料2
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6份；所述祛味材料包含按质量比（4
‑
10）∶（1
‑
2）的蛋白石粉和防开裂材料，所述防开裂材料包括交联剂。
[0005]通过采用上述技术方案，由于采用祛味材料添加至合成皮革中，祛味材料包括蛋白石粉，蛋白石粉的内部结构具有毛孔状的孔隙，因此具有良好的吸附性，能够吸附合成皮革因加热而产生的难闻气体。加热压花的合成皮革在加热过程中，交联剂能够使加热压花的合成皮革中的高分子物质相互交联，增加交联密度，由线型结构转变为体型结构，从而提高加热压花的合成皮革的抗热性和抗老化性，从而使加热压花的合成皮革不易开裂，便于加热压花的合成皮革的长期使用。
[0006]优选的，所述交联剂包括2,5
‑
二甲基
‑
2,5 二叔丁基过氧化己烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡中的一种或多种。通过采用上述技术方案，2,5
‑
二甲基
‑
2,5 二叔丁基过氧化己烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡均具有较高的分解温度，在合成皮革加热时不易分解，具有良好的热稳定性，从而能够更好地发挥交联作用，使合成皮革的结构致密、稳定，进而使加热压花的合成皮革不易开裂。
[0007]优选的，所述交联剂由过氧化二异丙苯和甲基丙烯酸羟乙酯复配而成。通过采用
上述技术方案，过氧化二异丙苯不仅具有良好的交联作用，提高加热压花的合成皮革的耐热性，同时还具有良好的加工性和阻燃性，便于加热压花的合成皮革的制备和阻燃 。甲基丙烯酸羟乙酯不仅具有交联作用，还具有良好的流动性和渗透性，能够与过氧化二异丙苯形成良好的结合，二者复配，提高交联剂的交联效果。
[0008]优选的，所述蛋白石粉为经醋酸预处理后的蛋白石粉，所述预处理的步骤为：将蛋白石粉与质量分数为的醋酸按质量比（2
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6）∶（4
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10）混合搅拌后，过滤后取滤渣，将滤渣用水洗涤2
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3次，得预处理后的蛋白石粉。
[0009]通过采用上述技术方案，蛋白石粉与醋酸混合后，蛋白石粉的表面会被酸蚀，形成凹凸不平的表面，甲基丙烯酸羟乙酯具有良好的渗透能力，能够渗透入蛋白石粉表面的凹凸不平结构中，从而使甲基丙烯酸羟乙酯与蛋白石粉的接触面积更大、接触深度更深，结合更紧密牢固，提高甲基丙烯酸羟乙酯的交联性能，从而提高加热压花的合成皮革的防开裂性能。
[0010]优选的，所述防开裂材料还包括氧化锌，所述防开裂材料由氧化锌和交联剂按质量比（2
‑
10）∶（2
‑
6）复配而成。
[0011]通过采用上述技术方案，氧化锌氧化锌为无机物，同样具有交联作用，无机交联和有机交联协同作用，进一步不易使加热压花的合成皮革开裂。同时，氧化锌具有阻燃性，从而提高加热压花的合成皮革的阻燃性。
[0012]优选的，所述氧化锌为经硅烷偶联剂接枝改性后的氧化锌。通过采用上述技术方案，经过硅烷偶联剂接枝改性后的氧化锌能够与加热压花的合成皮革的原料形成良好的结合，从而进一步发挥氧化锌的交联作用，提高加热压花的合成皮革的防开裂性能。
[0013]第二方面，本申请提供一种加热压花的合成皮革的制备方法，采用如下的技术方案：一种加热压花的合成皮革的制备方法，包括如下制备步骤：S1、混合挤出：按配方，将原料加入挤出机中熔融混合处理，挤出后冷却得待压花合成皮革；S2、软化：取燃烧器并点火，使燃烧器喷出的火焰直接喷射在待压花合成皮革的表面上，使待压花合成皮革的表面软化；S3、压花：通过压花机对表面软化后的待压花合成皮革进行压花处理，冷却后得加热压花的合成皮革。
[0014]通过采用上述技术方案，步骤S1将各原料在挤出机中熔融混合，挤出并冷却后得到待压花的合成皮革。步骤S2通过火焰直接喷射在待压花的合成皮革上对待压花的合成皮革进行软化处理，便于步骤S3的压花处理。火焰直接与合成皮革上，热量能够得到直接传递，提高了压花效率，减少了热损。
[0015]优选的，S1中所述熔融混合处理的步骤为：（1）按配方，先将聚氨酯树脂和色母加入挤出机中熔融混合均匀，得第一混料；（2）按配方，将表面活性剂、耐磨剂、阻燃剂、祛味材料混合搅拌后加入挤出机中与第一混料熔融混合均匀。
[0016]通过采用上述技术方案，先将重量份较多的聚氨酯树脂和色母混合均匀，得到颜色均一的第一混料。然后，再将重量份较少的表面活性剂、耐磨剂、阻燃剂、祛味材料混合均
匀后，一同加入第一混料中进行熔融混合。先进行分次混合，再进行共混，有助于各原料进一步混合均匀，制得均一稳定的合成皮革。
[0017]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请采用防开裂材料添加至合成皮革中，防开裂材料包括交联剂，加热压花的合成皮革在加热过程中，交联剂能够使加热压花的合成皮革中的高分子物质相互交联，增加交联密度，由线型结构转变为体型结构，从而提高加热压花的合成皮革的抗热性和抗老化性，从而使加热压花的合成皮革不易开裂，便于加热压花的合成皮革的长期使用。2、本申请中优选采用交联剂由过氧化二异丙苯和甲基丙烯酸羟乙酯复配而成，过氧化二异丙苯不仅具有良好的交联作用，提高加热压花的合成皮革的耐热性，同时还具有良好的加工性和阻燃性，便于加热压花的合成皮革的制备和阻燃。甲基丙烯酸羟乙酯不仅具有交联作用，还具有良好的流动性和渗透性，能够与过氧化二异丙苯形成良好的结合，二者复配，提高交联剂的交联效果。
[0018]3、本申请的方法，通过步骤S1将各原料在挤出机中熔融混合，挤出并冷却后得到待压花的合成皮革；步骤S2通过火焰直接喷射在待压花的合成皮革上对待压花的合成皮革本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热压花的合成皮革，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂60
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100份；色母10
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20份；表面活性剂1
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2份；耐磨剂4
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8份；阻燃剂1
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3份；祛味材料2
‑
6份；所述祛味材料包含按质量比（4
‑
10）∶（1
‑
2）的蛋白石粉和防开裂材料，所述防开裂材料包括交联剂。2.根据权利要求1所述的一种加热压花的合成皮革，其特征在于：所述交联剂包括2,5
‑
二甲基
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2,5 二叔丁基过氧化己烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种加热压花的合成皮革，其特征在于：所述交联剂由过氧化二异丙苯和甲基丙烯酸羟乙酯复配而成。4.根据权利要求3所述的一种加热压花的合成皮革，其特征在于：所述蛋白石粉为经醋酸预处理后的蛋白石粉，所述预处理的步骤为：将蛋白石粉与质量分数为的醋酸按质量比（2
‑
6）∶（4
‑
10）混合搅拌后，过滤后取...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，赵文联，徐建业，
申请(专利权)人：昆山阿基里斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：