一种自动进笔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动进笔机构，其中，包括刀架、下盖体和进笔组件，刀架内设有卷笔腔，进笔组件包括两个进笔轮，两个进笔轮均可转动设于下盖体内，两个进笔轮之间设有进笔腔，铅笔经进笔腔进入后到达卷笔腔内，进笔组件通过传动机构与刀架连接并与刀架同步转动，可在卷笔的同时实现自动进笔，以解决现有技术中的电动削笔器需要在削笔过程中，人工将笔一点点放入，导致操作不便的技术问题。导致操作不便的技术问题。导致操作不便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进笔机构


[0001]本技术涉及文具
，具体讲是指一种自动进笔机构。

技术介绍

[0002]电动削笔器是通过电机带动滚刀转动，从而实现对插入的铅笔笔头进行切削的工具。随着电动削笔器的不断发展，其功能越来越完善化。目前，市面上的电动削笔器虽然不用手动进行削笔，但是任然需要在削笔过程中，人工将笔一点点放入，导致操作不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动进笔机构，以解决现有技术中的电动削笔器需要在削笔过程中，人工将笔一点点放入，导致操作不便的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动进笔机构，其中，包括刀架、下盖体和进笔组件，刀架内设有卷笔腔，进笔组件包括两个进笔轮，两个进笔轮均可转动设于下盖体内，两个进笔轮之间设有进笔腔，铅笔经进笔腔进入后到达卷笔腔内，进笔组件通过传动机构与刀架连接并与刀架同步转动。
[0005]采用上述结构后，本技术一种自动进笔机构具有以下优点：进笔组件通过传动机构与刀架连接可实现进笔组件与刀架同步转动，可在卷笔的同时实现自动进笔，操作更加方便。
[0006]作为改进，传动机构包括驱动齿轮、两个过渡齿轮、两个从动齿轮、两个涡轮和两个蜗杆，下盖体底面上设有第一通孔，驱动齿轮中心设有第二通孔，驱动齿轮可转动设于下盖体底面上且第二通孔与第一通孔同轴心，刀架连接驱动齿轮并位于下盖体外，驱动齿轮与刀架同轴转动，两个过渡齿轮与驱动齿轮啮合并位于驱动齿轮两侧，两个从动齿轮分别啮合两个过渡齿轮，两个蜗杆分别与两个从动齿轮同轴设置，两个涡轮分别与两个进笔轮同轴设置，两个蜗杆分别啮合两个涡轮，当刀架转动时，传动机构带动进笔组件并使得铅笔往刀架方向移动；采用此种结构，具有结构简单的优点。
[0007]作为改进，下盖体内设有两块平行的隔板，每个进笔轮两端分别设于两块隔板上；采用此种结构，具有结构简单的优点。
[0008]作为改进，刀架与驱动齿轮之间通过花键连接；采用此种结构，具有连接更加稳定的优点。
[0009]作为改进，驱动齿轮上同轴心且一体成型设有圆柱型的第三凸起，第三凸起上设有第三通孔，第三凸起插接在第一通孔中且第三通孔与第二通孔同轴心，第三凸起外周壁上设有用于固定驱动齿轮和下盖体的第二卡扣；采用此种结构，使得驱动齿轮与下盖体之间的连接更加稳定。
[0010]作为改进，下盖体内底面上设有环状的第二凸缘，第二凸缘绕第一通孔设置，第二凸缘截面为弧形；采用此种结构，减小了驱动齿轮与下盖体底面之间的接触面积，减小使用
过程中驱动齿轮的磨损。
[0011]作为改进，下盖体外底面上固定设有内齿轮，刀架上设有滚刀齿轮，滚刀齿轮与内齿轮内啮合；采用此种结构，使得刀架转动更加稳定。
[0012]作为改进，下盖体与内齿轮之间设有固定机构，固定机构包括沿下盖体外底面圆周分布的若干圆弧状的第一凸起，相邻第一凸起之间设有第一卡扣，每个第一凸起内壁上均设有第二凸起，内齿轮外周壁上设有第一凸缘，第一凸缘位于内齿轮一端且靠近下盖体，第一凸缘上设有凹槽，第一卡扣扣住第一凸缘，第二凸起卡入在凹槽中；采用此种结构，使得下盖体与内齿轮之间的连接更加稳定。
[0013]作为改进，还包括上盖体，上盖体上设有第四通孔，铅笔自第四通孔插入并进入进笔腔，上盖体拼合下盖体并形成完整盖体，进笔组件和传动机构均位于盖体内腔；采用此种结构，上盖体可对所有位于下盖体内的结构进行保护，防止下盖体内的结构暴露在外影响使用安全，第四通孔可供铅笔插入到达进笔腔。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的分解示意图。
[0015]图2为本技术下盖体内结构的立体示意图。
[0016]图3为本技术下盖体内结构的分解示意图。
[0017]图4为本技术下盖体与驱动齿轮连接的剖视图。
[0018]图5为本技术下盖体与内齿轮的分解示意图。
[0019]图6为本技术下盖体与刀架的分解示意图。
[0020]附图标记：1、刀架；100、卷笔腔；101、滚刀齿轮；2、下盖体；3、进笔组件；301、进笔轮；302、进笔腔；4、传动机构；401、驱动齿轮；402、过渡齿轮；403、从动齿轮；404、涡轮；405、蜗杆；5、第一通孔；6、第二通孔；7、隔板；8、花键；801、内花键；802、外花键；9、第三凸起；10、第三通孔；11、第二卡扣；12、第二凸缘；13、内齿轮；14、固定机构；141、第一凸起；142、第一卡扣；143、第二凸起；144、第一凸缘；145、第一凹槽；15、上盖体；16、第四通孔；17、第二凹槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术一种自动进笔机构作详细说明。
[0022]如图1至6所示，一种自动进笔机构，其中，自上而下依次包括，上盖体15、进笔组件3、传动机构4、下盖体2、内齿轮13和刀架1，上盖体15上设有第四通孔16；下盖体2内设有两块平行的隔板7，每块隔板上均设有两个第二凹槽17，进笔组件3包括两个进笔轮301，每个进笔轮301的两端均分别设于两块隔板7上的第二凹槽17上，两个进笔轮301均可转动且互相平行，两个进笔轮301之间设有进笔腔302，上盖体15拼合下盖体2并形成完整盖体，进笔组件3、传动机构4和隔板7均位于盖体内腔。
[0023]传动机构4包括驱动齿轮401、两个过渡齿轮402、两个从动齿轮403、两个涡轮404和两个蜗杆405，下盖体2底面上设有第一通孔5，下盖体2内底面上设有环状的第二凸缘12，第二凸缘12绕第一通孔5设置，第二凸缘12截面为弧形，驱动齿轮401中心设有第二通孔6，驱动齿轮401可转动设于下盖体2底面上且第二通孔6与第一通孔5同轴心，驱动齿轮401上
同轴心且一体成型设有圆柱型的第三凸起9，第三凸起9上设有第三通孔10，第三凸起9插接在第一通孔5中并使得驱动齿轮401位于第二凸缘12上，而且第三通孔10与第二通孔6同轴心，第三凸起9外周壁上设有用于固定驱动齿轮401和下盖体2的第二卡扣11，第二卡扣11位于下盖体2外侧并抵触下盖体2外底面，对驱动齿轮401起到轴向限位的作用；刀架1与驱动齿轮401之间通过花键8连接而且刀架1位于下盖体2外，第三通孔10内壁上设有内花键801，刀架1一端的外周壁上设有外花键802，外花键802与内花键801配合连接使得驱动齿轮401与刀架1同轴转动；两个过渡齿轮402与驱动齿轮401啮合并位于驱动齿轮401两侧，两个从动齿轮403分别啮合两个过渡齿轮402，两个蜗杆405分别与两个从动齿轮403同轴设置，两个涡轮404分别与两个进笔轮301同轴设置，两个蜗杆405分别啮合两个涡轮404，如图2、3所示，两个进笔轮301位于两个从动齿轮403之间，即两个涡轮404位于两个蜗杆405之间；当刀架1转动时，传动机构4带动进笔组件3并使得铅笔往刀架1方向移动。
[0024]下盖体2外底面上固定设有内齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进笔机构，其特征在于，包括刀架(1)、下盖体(2)和进笔组件(3)，所述刀架(1)内设有卷笔腔(100)，所述进笔组件(3)包括两个进笔轮(301)，两个所述进笔轮(301)均可转动设于所述下盖体(2)内，两个所述进笔轮(301)之间设有进笔腔(302)，铅笔经所述进笔腔(302)进入后到达所述卷笔腔(100)内，所述进笔组件(3)通过传动机构(4)与所述刀架(1)连接并与所述刀架(1)同步转动。2.根据权利要求1所述的一种自动进笔机构，其特征在于，所述传动机构(4)包括驱动齿轮(401)、两个过渡齿轮(402)、两个从动齿轮(403)、两个涡轮(404)和两个蜗杆(405)，所述下盖体(2)底面上设有第一通孔(5)，所述驱动齿轮(401)中心设有第二通孔(6)，所述驱动齿轮(401)可转动设于所述下盖体(2)底面上且所述第二通孔(6)与所述第一通孔(5)同轴心，所述刀架(1)连接所述驱动齿轮(401)并位于所述下盖体(2)外，所述驱动齿轮(401)与所述刀架(1)同轴转动，两个所述过渡齿轮(402)与所述驱动齿轮(401)啮合并位于所述驱动齿轮(401)两侧，两个从动齿轮(403)分别啮合两个过渡齿轮(402)，两个所述蜗杆(405)分别与两个所述从动齿轮(403)同轴设置，两个涡轮(404)分别与两个所述进笔轮(301)同轴设置，两个所述蜗杆(405)分别啮合两个所述涡轮(404)，当所述刀架(1)转动时，所述传动机构(4)带动所述进笔组件(3)并使得铅笔往所述刀架(1)方向移动。3.根据权利要求2所述的一种自动进笔机构，其特征在于，所述下盖体(2)内设有两块平行的隔板(7)，每个所述进笔轮(301)两端分别设于两块所述隔板(7)上。4.根据权利要求2所述的一种自动进笔机构，其特征在于，所述刀架(1)与所述驱动齿轮(401)之间通过花键(8)连接。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵娇爱，
申请(专利权)人：赵娇爱，
类型：新型
国别省市：