一种塑料叶轮自动热板焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料叶轮自动热板焊设备。本发明专利技术的技术方案是：包括机架，所述机架支撑台，所述支撑台下方设置有电控模块，所述支撑台上方设置有熔接机构，所述熔接机构包括支架、设置在支架内的叶轮上盖固定单元、叶轮下盖固定单元以及设置在叶轮上盖固定单元和叶轮下盖固定单元之间的熔接单元；所述熔接单元包括平移气缸、与平移气缸固定连接的U形支架，所述U形支架的内侧设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有隔热板，所述隔热板连接加热铜块以及烧头，所述平移气缸能够带动隔热板在滑轨之间滑动。本发明专利技术提供的方案自动化程度高、效率高且熔接效果佳。且熔接效果佳。且熔接效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料叶轮自动热板焊设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，特别涉及一种塑料叶轮自动热板焊设备。

技术介绍

[0002]塑料叶轮因其流道结构比较复杂，整体注塑难以脱模或整体注塑的模具成本太高；很多时候都是将叶轮分为叶轮上盖、叶轮下盖两部分分别注塑，然后通过热板焊或超声波焊等方式将二者组合起来；热板焊因为操作简便、焊接牢固、模具成本较低而被广泛应用。现有技术的热板焊设备基本上是手动设备，生产效率较低，融接后同心度差。
[0003]现有手动热板焊设备能够将叶轮上盖、叶轮下盖熔接成一体，操作顺序是将叶轮下盖、加工好叶片宽度的叶轮上盖装入夹具内，锁紧抱箍；待热熔模块温度达到设定值时，人工将安装好的夹具按要求放入限位块的定位槽内，手动将夹具推入热熔块上进行热熔，热熔一定时间后快速取出；将热熔好的产品对准熔接治具的限位槽，并推入治具内进行熔接；熔接完成后打开熔接治具盖板，取出夹具后并拆除。
[0004]存在以下缺陷：
①
、叶轮上盖叶片宽度加工后放置一段时间容易产生变形，在加热时会出现局部叶片加热不到而部分叶片熔融过多的情况，易造成叶轮熔接不牢固或流道内溢浆过多而影响性能。
②
、叶轮上盖叶片加热时的熔融量，完全依靠操作者的经验，熔融量大于、小于1.5mm的预留熔接余量都有可能，而熔接治具的模芯宽度是一定的，会造成叶轮熔接不牢固或叶轮流道宽度不一致而影响性能。
③
、加热后取下，再放入熔接治具中并对准限位槽然后熔接，时间和准确度很难把控；对工人的熟练度要求很高，容易造成熔浆已冷却但仍未熔接或未对准定位槽口叶轮上盖、叶轮下盖熔融部位不能对接的情况，这两者都会造成焊接不牢固。
④
、熔接时叶轮外径与熔接治具定位，但因注塑件有一定的变形和尺寸偏差，叶轮上盖、叶轮下盖很难放入熔接治具内；需放大叶轮外径与熔接治具之间的间隙，如此则会造成叶轮上盖、叶轮下盖不同心。
⑤
、完全手动，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的主要目的在于提供一种自动化程度高、效率高且熔接效果佳的塑料叶轮自动热板焊设备。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种塑料叶轮自动热板焊设备，包括机架，所述机架支撑台，所述支撑台下方设置有电控模块，所述支撑台上方设置有熔接机构，所述熔接机构包括支架、设置在支架内的叶轮上盖固定单元、叶轮下盖固定单元以及设置在叶轮上盖固定单元和叶轮下盖固定单元之间的熔接单元；所述叶轮上盖固定单元包括第一固定板，所述第一固定板上对称设置有两个夹紧气缸以及滑轨，所述两个夹紧气缸之间设置有用于放置叶轮上盖的卡槽，所述两个夹紧气缸分别连接有设置在滑轨上的弧形夹紧块，两个夹紧块能够将叶轮上盖夹持固定；所述叶轮下盖固定单元包括第二固定板，所述第二固定板上对称设置有两个夹紧气缸以及滑轨，所述两个夹紧气缸之间设置有用于放置叶轮下盖的卡槽，所述两个夹紧气缸分别连接有设置在滑轨上的弧形夹紧块，两个夹紧块
能够将叶轮下盖夹持固定；所述熔接机构还包括能够带动叶轮上盖固定单元上下运动的叶轮上盖驱动模组，能够带动叶轮下盖固定单元上下运动的叶轮下盖驱动模组，所述支架内设置有可供第一固定板和第二固定板上下滑动的光轴；所述熔接单元包括平移气缸、与平移气缸固定连接的U形支架，所述U形支架的内侧设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有隔热板，所述隔热板连接加热铜块以及烧头，所述平移气缸能够带动隔热板在滑轨之间滑动。
[0007]优选的，所述支架上还设置有防护罩，所述防护罩上设置有朝向叶轮上盖固定单元和叶轮下盖固定单元的热风枪。
[0008]优选的，所述支架上设置有人机操作界面以及温控器。
[0009]优选的，所述支架上设置有安全光栅。
[0010]优选的，所述电控模块包括电控箱、电源开关以及气源开关。
[0011]本专利技术相对于现有技术具有如下优点，本方案除了人工装夹叶轮上盖、叶轮下盖和拆卸熔接好的产品外，其余如加热、熔接等都能实现自动化操作，极大的提高了生产效率，能达到手动设备三倍的效率。叶轮上盖加热时的熔融量能够保持一致，热模将叶轮上盖叶片熔融到夹紧块端面后就限位了不能再继续熔融叶片，从而能够保证叶轮流道宽度和熔接质量的一致性，提高熔接质量和保证产品性能。加热后叶轮下盖驱动模组和叶轮上盖驱动模组向中间运动，熔接时间短，定位精度高，熔接质量好。热风枪可以给叶轮上盖、叶轮下盖及熔接产品加热，起到减慢产品冷却时间的效果，能够保证熔接更加牢固并减小产品变形。操作简单，安全可靠，减少工人受到热辐射和触碰热模而烧伤的风险。
附图说明
[0012]图1为叶轮上盖、叶轮下盖以及两者熔接后的结构示意图；图2为本专利技术的一种塑料叶轮自动热板焊设备的整体结构示意图；图3为本专利技术的一种塑料叶轮自动热板焊设备的熔接机构的部分结构示意图；图4为本专利技术的一种塑料叶轮自动热板焊设备的叶轮上盖固定单元或叶轮下盖固定单元的结构示意图；图5为本专利技术的一种塑料叶轮自动热板焊设备的熔接单元的结构示意图；图6为本专利技术的一种塑料叶轮自动热板焊设备的熔接机构的结构示意图一；图7为本专利技术的一种塑料叶轮自动热板焊设备的熔接机构的结构示意图二。
[0013]图中：1、叶轮上盖；2、叶轮下盖；3、叶轮；4、叶轮上盖固定单元；5、叶轮下盖固定单元；6、熔接单元；7、第一固定板；8、夹紧气缸；9、滑轨；10、卡槽；11、弧形夹紧块；12、叶轮上盖驱动模组；13、叶轮下盖驱动模组；14、平移气缸；15、U形支架；16、隔热板；17、加热铜块；18、烧头；19、防护罩；20、热风枪；21、人机操作界面；22、温控器；23、安全光栅；24、电控箱；25、电源开关；26、气源开关；27、三色灯。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0015]如图1所示，一种塑料叶轮自动热板焊设备，包括机架，所述机架支撑台，所述支撑台下方设置有电控模块，所述支撑台上方设置有熔接机构，所述熔接机构包括支架、设置在支架内的叶轮上盖固定单元4、叶轮下盖固定单元5以及设置在叶轮上盖固定单元4和叶轮
下盖固定单元5之间的熔接单元6；所述叶轮上盖固定单元4包括第一固定板7，所述第一固定板7上对称设置有两个夹紧气缸8以及滑轨，所述两个夹紧气缸8之间设置有用于放置叶轮上盖1的卡槽10，所述两个夹紧气缸8分别连接有设置在滑轨上的弧形夹紧块11，两个夹紧块能够将叶轮上盖1夹持固定；所述叶轮下盖固定单元5包括第二固定板，所述第二固定板上对称设置有两个夹紧气缸8以及滑轨，所述两个夹紧气缸8之间设置有用于放置叶轮下盖2的卡槽10，所述两个夹紧气缸8分别连接有设置在滑轨9上的弧形夹紧块11，两个夹紧块能够将叶轮下盖2夹持固定；所述熔接机构还包括能够带动叶轮上盖固定单元4上下运动的叶轮上盖驱动模组12，能够带动叶轮下盖固定单元5上下运动的叶轮下盖驱动模组13，所述支架内设置有可供第一固定板7和第二固定板上下滑动的光轴；所述熔接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料叶轮自动热板焊设备，其特征在于：包括机架，所述机架支撑台，所述支撑台下方设置有电控模块，所述支撑台上方设置有熔接机构，所述熔接机构包括支架、设置在支架内的叶轮上盖固定单元、叶轮下盖固定单元以及设置在叶轮上盖固定单元和叶轮下盖固定单元之间的熔接单元；所述叶轮上盖固定单元包括第一固定板，所述第一固定板上对称设置有两个夹紧气缸以及滑轨，所述两个夹紧气缸之间设置有用于放置叶轮上盖的卡槽，所述两个夹紧气缸分别连接有设置在滑轨上的弧形夹紧块，两个夹紧块能够将叶轮上盖夹持固定；所述叶轮下盖固定单元包括第二固定板，所述第二固定板上对称设置有两个夹紧气缸以及滑轨，所述两个夹紧气缸之间设置有用于放置叶轮下盖的卡槽，所述两个夹紧气缸分别连接有设置在滑轨上的弧形夹紧块，两个夹紧块能够将叶轮下盖夹持固定；所述熔接机构还包括能够带动叶轮上盖固定单元上下运动的叶轮上盖驱动模组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军舰，欧阳燕海，钟入刚，
申请(专利权)人：苏州新纽顿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：