本发明专利技术涉及一种制备纤维浸胶纱拉伸试样的绕纱框及其应用，该绕纱框包括：平行布置并相对固定的两个固定架；绕纱组件：其包括平行布置并安装在所述固定架上的第一平板和第二平板，所述第一平板在固定架上沿趋近或远离第二平板的方向滑动设置，所述固定架的旋转中心轴与所述第一平板的滑动方向垂直。该绕纱框可用于制备纤维浸胶纱拉伸试样，与现有技术中将纤维浸胶纱制备完成后单独进行贴片然后再将贴片胶液固化的步骤相比，本发明专利技术在制样过程中将缠绕纤维浸胶纱和粘贴加强片两个步骤在绕纱制样机上合并为一步完成，使加强片粘贴固化与纤维浸胶纱固化缩减为同步进行。与现有技术相比，本发明专利技术的绕纱框提高了制样效率，剪取试样方便，减轻了工作量。减轻了工作量。减轻了工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种制备纤维浸胶纱拉伸试样的绕纱框及其应用
[0001]本专利技术属于浸胶纱拉伸试样制样
，涉及一种制备纤维浸胶纱拉伸试样的绕纱框及其应用。
技术介绍
[0002]纤维增强复合材料具有轻质、高比强度、高导热、高导电、低热膨胀系数等特点，日益广泛应用于航空航天、汽车制造、风力发电、文体器材等军民两用领域。其中，评价纤维拉伸性能一般是对纤维浸胶纱试样进行拉伸测试得到。在制备浸胶纱试样时，需要将浸渍完胶液的纱线固定在制样框上进行固化。为保证拉伸测试时试样不发生打滑，断裂不发生在拉伸夹具夹持段内，需要在固化后的浸胶纱两端粘贴加强片。因此，完成浸胶纱拉伸试样制备主要包含两个环节。第一步，需要在框架上固定好浸渍胶液的纱线，经高温固化后，从框上剪下固化后的浸胶纱试样。第二步，将前一步剪下的浸胶纱试样两端粘贴牛皮纸片，待纸片粘接固化。经过两个环节的实施后方能得到用于拉伸测试的试样，制样效率较低。此外，传统制样框剪取试样困难、清洁框具繁琐，增加了操作人员的工作量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是为了提供一种制备纤维浸胶纱拉伸试样的绕纱框及其应用，以克服现有技术中纤维浸胶纱拉伸试样制样效率低、剪取试样困难或清洁框具繁琐等缺陷。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]本专利技术的技术方案之一提供了一种制备纤维浸胶纱拉伸试样的绕纱框，该绕纱框包括：
[0006]平行布置并相对固定的两个固定架；
[0007]绕纱组件：其包括平行布置并安装在所述固定架上的第一平板和第二平板，所述第一平板在固定架上沿趋近或远离第二平板的方向滑动设置，所述固定架的旋转中心轴与所述第一平板的滑动方向垂直。
[0008]进一步的，所述固定架设有导向孔槽，所述第一平板的端部伸入所述导向孔槽内并沿导向孔槽内壁滑动。
[0009]更进一步的，所述第一平板在所述导向孔槽中的滑动路径不小于3mm。
[0010]进一步的，所述固定架设有固定所述第一平板的螺纹紧固组件。
[0011]更进一步的，所述螺纹紧固组件包括与所述固定架滑动连接的螺纹柱，所述螺纹柱的轴线与所述第一平板的滑动方向平行，且所述螺纹柱与所述第一平板固定连接。
[0012]更进一步的，根据所述第一平板的材质，所述螺纹柱可选择焊接或嵌入胶结的连接方式与所述第一平板连接。
[0013]更进一步的，所述螺纹紧固组件还包括蝶形螺母和固定板，所述固定板与所述固定架固定连接，所述蝶形螺母转动设置在所述固定板上，所述蝶形螺母与所述螺纹柱螺纹连接。
[0014]更进一步的，所述固定板设有与所述螺纹柱适配的通孔，所述螺纹柱穿过所述通孔并与所述蝶形螺母螺纹连接。
[0015]更进一步的，所述固定板与所述固定架之间还设有加固组件。
[0016]更进一步的，所述加固组件为加固杆。
[0017]进一步的，所述第一平板以及所述第二平板远离所述旋转中心轴的端面设有凹槽，所述凹槽与所述旋转中心轴平行。
[0018]更进一步的，所述凹槽的深度不小于10mm，宽度为6mm。
[0019]更进一步的，可使用剪刀从所述凹槽处伸入，将固化后的纤维浸胶纱剪断。
[0020]进一步的，所述固定架的中部通过柱销单元与所述旋转机构连接。
[0021]更进一步的，所述柱销单元为连接柱销。
[0022]更进一步的，所述固定架的中部通过焊接方式与连接柱销连接。
[0023]进一步的，所述第一平板以及所述第二平板远离所述旋转中心轴的端面的绕纱边缘设有凸台。
[0024]更进一步的，所述凸台的高度为2～3mm，宽度为3mm。
[0025]进一步的，所述固定架上设有用于纤维浸胶纱打结的打结组件，该打结组件用于纤维浸胶纱起头和结尾打结。
[0026]更进一步的，所述打结组件为打结弯钩。
[0027]更进一步的，开始绕纱前，将纤维浸胶纱一头通过打结的方式连接在所述打结弯钩处。
[0028]更进一步的，绕纱完成后，将纤维浸胶纱尾部通过打结方式连接在所述打结弯钩处。
[0029]进一步的，所述第一平板和第二平板的宽度为40mm，厚度为10mm，长度为300mm。
[0030]进一步的，根据第二平板的材质，所述第二平板与所述固定架的连接方式可为焊接或嵌入胶结。
[0031]进一步的，所述的固定架的材质为不锈钢。
[0032]进一步的，所述第一平板、第二平板的材质为不锈钢、铝合金或聚四氟塑料。
[0033]进一步的，可通过调节第一平板与第二平板之间的距离来控制纤维浸胶纱试样的有效距离。
[0034]本专利技术的技术方案之二提供了上述绕纱框在制备纤维浸胶纱拉伸试样中的应用，包括以下步骤：
[0035](1)将裁剪好的4条加强带分别固定在所述第一平板以及所述第二平板的正反面，所述加强带与所述旋转中心轴平行布置；
[0036](2)将粘接剂涂在固定好的加强带上，然后将纤维浸胶纱的一头固定于绕纱框上，绕纱框开始旋转绕纱；
[0037](3)绕纱完成后，另取4条裁剪好且涂有粘接剂的加强带，分别重叠粘贴于步骤(1)中所述加强带上，然后将绕纱框放入固化炉中固化；
[0038](4)固化结束后，剪断所述第一平板以及第二平板远离所述旋转中心轴的端面处的纱线，得到两板两端粘贴好加强带的纤维浸胶纱；
[0039](5)将所得两端粘贴好加强带的纤维浸胶纱从相邻纤维浸胶纱的中间将加强带一
一剪开，即完成纤维浸胶纱拉伸试样的制备。
[0040]进一步的，步骤(1)中，所述加强带为牛皮纸带。
[0041]进一步的，步骤(1)中，使用双面胶带将所述加强带固定。
[0042]进一步的，步骤(1)中，所述加强带的宽度与所述第一平板以及第二平板相同。
[0043]更进一步的，步骤(1)中，所述加强带的长边的边缘与所述第一平板以及第二平板的长边边缘对齐。
[0044]进一步的，步骤(2)中，将粘接剂以S型路线涂在固定好的加强带上，并在铺放纤维的位置上适当增加粘接剂的量，以保证纤维与牛皮纸带的有效粘接。
[0045]进一步的，步骤(3)中，所述加强带为牛皮纸带。
[0046]进一步的，步骤(3)中，在固化过程中，为保证加强带平整，可在加强带上加盖板压平，综合考虑浸胶胶液及粘接剂的性能选择合适的加温固化程序。
[0047]上述应用方法适用于连续纤维的浸胶纱拉伸试样的制备，所述连续纤维为碳纤维或玻璃纤维。
[0048]本专利技术装置中，旋转所述蝶形螺母可使第一平板上下活动。在纤维浸胶纱缠绕完毕并在收尾处打结完成后，通过旋转蝶形螺母使第一平板向远离第二平板的方向移动，可提高纤维浸胶纱张紧力；固化结束，旋转蝶形螺母使第一平板向靠近第二平板的方向移动，使纤维浸胶纱松弛从而更方便地拆下纤维浸胶纱样品。
[0049]本专利技术在纤维浸胶纱制样过程中通过将缠绕纤维浸胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备纤维浸胶纱拉伸试样的绕纱框，其特征在于，包括：平行布置并相对固定的两个固定架；绕纱组件：其包括平行布置并安装在所述固定架上的第一平板(5)和第二平板(9)，所述第一平板(5)在固定架上沿趋近或远离第二平板(9)的方向滑动设置，所述固定架的旋转中心轴与所述第一平板(5)的滑动方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种制备纤维浸胶纱拉伸试样的绕纱框，其特征在于，所述固定架设有导向孔槽，所述第一平板(5)的端部伸入所述导向孔槽内并沿导向孔槽内壁滑动。3.根据权利要求2所述的一种制备纤维浸胶纱拉伸试样的绕纱框，其特征在于，所述第一平板(5)在所述导向孔槽中的滑动路径不小于3mm。4.根据权利要求1所述的一种制备纤维浸胶纱拉伸试样的绕纱框，其特征在于，所述固定架设有固定所述第一平板(5)的螺纹紧固组件。5.根据权利要求4所述的一种制备纤维浸胶纱拉伸试样的绕纱框，其特征在于，所述螺纹紧固组件包括与所述固定架滑动连接的螺纹柱(1)，所述螺纹柱(1)的轴线与所述第一平板(5)的滑动方向平行，且所述螺纹柱(1)与所述第一平板(5)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种制备纤维浸胶纱拉伸试样的绕纱框，其特征在于，所述螺纹紧固组件还包括蝶形螺母(2)和固定板(13)，所述固定板(13)与所述固定架固定连接，所述蝶形螺母(2)转动设置在所述固定板(13)上，所述蝶形螺母(2)与所述螺纹柱(1)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种制备纤维浸胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冬冬，王海燕，仲文静，
申请(专利权)人：核工业第八研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。