耐腐蚀轴承机械密封套件制造技术

一种耐腐蚀轴承机械密封套件，包括弹簧托环、弹簧、静环座、动环、接触静环、接触动环、耐腐蚀密封圈及O型圈；弹簧托环至少部分地位于轴孔中；弹簧的底部与弹簧托环抵接，顶部与静环座的底部抵接；接触静环固定设置于静环座顶部内侧，静环座的外侧设置有弹性垫；接触动环固定设置于动环的底部内侧；接触动环与接触静环抵接；耐腐蚀密封圈设置于接触动环的上方，O型圈设置于耐腐蚀密封圈的上方；动环与一转轴连接。如此能够提高耐腐蚀性、提高轴承的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀轴承机械密封套件


[0001]本技术涉及机械密封
，特别是一种耐腐蚀轴承机械密封套件。

技术介绍

[0002]转轴穿过壳体后由一轴承组件转动支撑，需要在轴承组件前实现转轴与壳体之间的机械密封，避免壳体内流体溢出到轴承组件，一些具有强腐蚀性的流体能快速使得轴承组件损坏，现有的机械密封机构的耐腐蚀性较差，使得轴承组件的使用寿命不理想。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种提高耐腐蚀性、提高轴承的使用寿命的耐腐蚀轴承机械密封套件，以解决上述问题。
[0004]一种耐腐蚀轴承机械密封套件，用于实现一转轴与一壳体之间的密封，壳体上开设有一轴孔，转轴穿过壳体的轴孔，所述耐腐蚀轴承机械密封套件包括设置于壳体的轴孔处的弹簧托环、底部与弹簧托环抵接的弹簧、与弹簧的顶部抵接的静环座、位于静环座远离弹簧托环的一侧的动环、设置于静环座的顶部的接触静环、设置于动环的底部的接触动环、位于接触动环远离弹簧托环的一侧的耐腐蚀密封圈及位于耐腐蚀密封圈远离弹簧托环的一侧的O型圈；接触静环固定设置于静环座顶部内侧，静环座的外侧设置有弹性垫，弹性垫与壳体连接；接触动环固定设置于动环的底部内侧；接触动环与接触静环抵接；动环与转轴连接。
[0005]进一步地，所述弹簧托环的中部开设有第一通孔，弹簧托环周向边缘朝向壳体的外侧弯折有一翻边，翻边位于壳体的外侧。
[0006]进一步地，所述弹簧托环朝向轴承座组件的一侧凹陷设置有托槽，弹簧的底部位于托槽中。
[0007]进一步地，所述静环座的中部开设有第二通孔；静环座的顶部于第二通孔的周围凹陷设置有第一安装槽，接触静环固定镶置于第一安装槽中；接触静环的中部开设有第三通孔。
[0008]进一步地，所述动环的中部开设有第四通孔，动环的底部于第四通孔的周围凹陷设置有第二安装槽，接触动环固定镶置于第二安装槽中，接触动环的中部开设有第五通孔。
[0009]进一步地，所述第二安装槽的底壁于第四通孔的周围凹陷设置有第三安装槽，耐腐蚀密封圈位于第三安装槽中。
[0010]进一步地，所述第三安装槽的底壁于第四通孔的周围凹陷设置有第四安装槽，O型圈位于第四安装槽中。
[0011]进一步地，所述腐蚀密封圈的外侧凹陷设置有箍槽，箍槽内设置有环形的拉丝簧。
[0012]进一步地，所述耐腐蚀密封圈底部内侧向下延伸，形成位于接触动环内侧的延伸部。
[0013]进一步地，所述耐腐蚀密封圈的中部向内突出设置有弧形的凸起部。
[0014]与现有技术相比，本技术的耐腐蚀轴承机械密封套件用于实现一转轴与一壳体之间的密封，壳体上开设有一轴孔，转轴穿过壳体的轴孔，所述耐腐蚀轴承机械密封套件包括设置于壳体的轴孔处的弹簧托环、底部与弹簧托环抵接的弹簧、与弹簧的顶部抵接的静环座、位于静环座远离弹簧托环的一侧的动环、设置于静环座的顶部的接触静环、设置于动环的底部的接触动环、位于接触动环远离弹簧托环的一侧的耐腐蚀密封圈及位于耐腐蚀密封圈远离弹簧托环的一侧的O型圈；接触静环固定设置于静环座顶部内侧，静环座的外侧设置有弹性垫，弹性垫与壳体连接；接触动环固定设置于动环的底部内侧；接触动环与接触静环抵接；动环与转轴连接。弹簧在弹力作用下向外顶起静环座，使得接触静环保持与接触动环紧密抵接，耐腐蚀密封圈与O型圈配合实现双重密封，耐腐蚀密封圈具有较强的耐腐蚀性，弹性垫起到缓冲、减少噪音的作用，如此能够提高耐腐蚀性、提高轴承的使用寿命。
附图说明
[0015]以下结合附图描述本技术的实施例，其中：
[0016]图1为机械密封结构的侧面示意图。
[0017]图2为图1中的耐腐蚀轴承机械密封套件的拆分示意图。
[0018]图3为图1中的轴承座组件的拆分示意图。
具体实施方式
[0019]以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0020]请参考图1，一种机械密封结构包括设置于一壳体200外侧的耐腐蚀轴承机械密封套件1及设置于耐腐蚀轴承机械密封套件1远离壳体200的一侧的轴承座组件2，一轴承300设置于轴承座组件2中，一转轴100穿过耐腐蚀轴承机械密封套件1、轴承座组件2及轴承300。
[0021]请参考图2，壳体200上开设有一轴孔210，耐腐蚀轴承机械密封套件1包括弹簧托环11、弹簧12、静环座13、动环14、接触静环15、接触动环16、耐腐蚀密封圈18、O型圈19。
[0022]弹簧托环11至少部分地位于轴孔210中。本实施方式中，弹簧托环11的中部开设有第一通孔111，弹簧托环11周向边缘朝向壳体200的外侧弯折有一翻边112，翻边112位于壳体200的外侧。弹簧12的底部与弹簧托环11抵接，具体地，弹簧托环11朝向轴承座组件2的一侧凹陷设置有托槽113，弹簧12的底部位于托槽113中。
[0023]弹簧12的顶部与静环座13的底部抵接。
[0024]静环座13的中部开设有第二通孔131，静环座13的顶部于第二通孔131的周围凹陷设置有第一安装槽132，接触静环15固定镶置于第一安装槽132中。接触静环15的中部开设有第三通孔151。
[0025]静环座13的外侧还设置有弹性垫17，弹性垫17的中部弯折热塑形成有环形的加强部171。弹性垫17靠近周向边缘的位置间隔开设有若干弹性垫安装孔172，弹性垫安装孔172的数量为3
‑
12个。
[0026]弹性垫17为橡胶与四氟乙烯的复合材料。具体地，弹性垫17具有橡胶层173及设置于橡胶层173底部的四氟乙烯层174。
[0027]静环座13于弹性垫17靠近静环座13的部分的外侧设置有截面形状为L形的紧固圈133。
[0028]动环14的中部开设有第四通孔141，动环14的底部于第四通孔141的周围凹陷设置有第二安装槽142，接触动环16固定镶置于第二安装槽142中。接触动环16的中部开设有第五通孔。
[0029]接触动环16与接触静环15抵接。
[0030]接触动环16及接触静环15均可为硬质合金环或碳化硅环。
[0031]第二安装槽142的底壁于第四通孔141的周围凹陷设置有第三安装槽143，耐腐蚀密封圈18位于第三安装槽143中，第三安装槽143的底壁于第四通孔141的周围凹陷设置有第四安装槽144，O型圈19位于第四安装槽144中。
[0032]耐腐蚀密封圈18由四氟乙烯制成，O型圈19为橡胶圈。
[0033]耐腐蚀密封圈18的外侧凹陷设置有箍槽181，箍槽181内设置有环形的拉丝簧182，箍槽181用于箍紧耐腐蚀密封圈18，避免内外不同材料因热膨胀系数不同而产生间隙，使得耐腐蚀密封圈18始终紧贴转轴100。
[0034]耐腐蚀密封圈18底部内侧向下延伸，形成位于接触动环16内侧的延伸部183。以提高密封性能且避免接触动环16与转轴10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀轴承机械密封套件，用于实现一转轴与一壳体之间的密封，壳体上开设有一轴孔，转轴穿过壳体的轴孔，其特征在于：所述耐腐蚀轴承机械密封套件包括设置于壳体的轴孔处的弹簧托环、底部与弹簧托环抵接的弹簧、与弹簧的顶部抵接的静环座、位于静环座远离弹簧托环的一侧的动环、设置于静环座的顶部的接触静环、设置于动环的底部的接触动环、位于接触动环远离弹簧托环的一侧的耐腐蚀密封圈及位于耐腐蚀密封圈远离弹簧托环的一侧的O型圈；接触静环固定设置于静环座顶部内侧，静环座的外侧设置有弹性垫，弹性垫与壳体连接；接触动环固定设置于动环的底部内侧；接触动环与接触静环抵接；动环与转轴连接。2.如权利要求1所述的耐腐蚀轴承机械密封套件，其特征在于：所述弹簧托环的中部开设有第一通孔，弹簧托环周向边缘朝向壳体的外侧弯折有一翻边，翻边位于壳体的外侧。3.如权利要求2所述的耐腐蚀轴承机械密封套件，其特征在于：所述弹簧托环朝向轴承座组件的一侧凹陷设置有托槽，弹簧的底部位于托槽中。4.如权利要求1所述的耐腐蚀轴承机械密封套件，其特征在于：所述静环座的中部开设有第二通孔；静环座的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈善良，
申请(专利权)人：嘉善吉能机械密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：