适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统，包括以下步骤：将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数N

【技术实现步骤摘要】
适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统


[0001]本专利技术属于燃煤电厂湿法脱硫系统运行
，涉及一种适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统。

技术介绍

[0002]燃煤电厂锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的SO2，在湿法脱硫系统中依次通过各级浆液循环泵喷淋层，脱硫浆液以雾滴的形式与烟气中SO2接触并进行吸收，并在脱硫塔下部浆液池中进一步反应，生成硫酸钙和亚硫酸钙，最终以石膏浆液的形式排至脱水系统，整个过程中通过石灰石浆液的补充量动态调控浆液pH值，使得浆液始终处于5.2～5.8区间，脱硫效率最高，同时氧化风机鼓风进入吸收塔对亚硫酸离子进行强制氧化。
[0003]现有的湿法脱硫系统能耗评价方法仅采用其厂用电率与其他电厂进行横向对比的方式，且没有考虑到燃煤煤质与机组容量等级的影响，导致湿法脱硫系统能耗评价基础混乱，也无法科学、准确的评价湿法脱硫系统与本机组燃用常用煤质燃煤情况下可以达到的最低能耗(目标值)之间的差距，即湿法脱硫系统的节能潜力。
[0004]因此，仅根据不同机组湿法脱硫系统厂用电率横向对比结果评价其节能潜力的方法存在局限性。需要提出一种新的评价方法，针对被评价机组的容量、燃煤煤质，将实际湿法脱硫系统厂用电率与目标值进行对比，评价其能耗水平，并得到湿法脱硫系统的节能潜力，以提高评估的准确性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统，该方法及系统能够准确获取湿法脱硫系统的节能潜力。
[0006]为达到上述目的，本专利技术所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法包括以下步骤：
[0007]将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数N
opt
；
[0008]根据本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数N
opt
、湿法脱硫系统的实际耗电率W
实际
、机组发电量P
发电
以及单台浆液循环泵运行功率P
浆液循环泵
计算燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力。
[0009]还包括：获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型，根据湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型建立湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型。
[0010]获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型的具体操作为：
[0011]通过湿法脱硫系统特性试验，在100％、90％、80％、70％、60％、50％及40％的机组
额定负荷下，通过调整浆液pH值及浆液循环泵，使系统在环保达标、安全运行前提下，达到可持续运行的最低能耗运行工况，并以此构建脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型。
[0012]将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，再结合插值法，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数N
opt
。
[0013]燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力ΔW为：
[0014][0015]本专利技术所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估系统包括：
[0016]第一计算模块，用于将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数N
opt
；
[0017]第二计算模块，用于根据本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数N
opt
、湿法脱硫系统的实际耗电率W
实际
、机组发电量P
发电
以及单台浆液循环泵运行功率P
浆液循环泵
计算燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力。
[0018]还包括：
[0019]获取模块，用于获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型；
[0020]构建模块，用于根据湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型建立湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型。
[0021]获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型的具体操作为：
[0022]通过湿法脱硫系统特性试验，在100％、90％、80％、70％、60％、50％及40％的机组额定负荷下，通过调整浆液pH值及浆液循环泵，使系统在环保达标、安全运行前提下，达到可持续运行的最低能耗运行工况，并以此构建脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型。
[0023]将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，再结合插值法，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数N
opt
。
[0024]燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力ΔW为：
[0025][0026]本专利技术具有以下有益效果：
[0027]本专利技术所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统在具体操作时，根据本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数N
opt
、湿法脱硫系统的实际耗电率W
实际
、机组发电量P
发电
以及单台浆液循环泵运行功率P
浆液循环泵
计算燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力，准确性较高，操作方便、简单，实用性极强。
[0028]进一步，本专利技术将湿法脱硫系统的能耗目标值与湿法脱硫系统实际统计能耗值进行对比，最终得到被研究机组湿法脱硫系统的节能潜力。消除机组运行负荷、燃煤煤质对湿法脱硫系统节能潜力计算的干扰，得到科学、准确的被研究机组湿法脱硫系统节能潜力。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的方法流程图；
[0030]图2为本专利技术中的最少浆液循环泵运行台数曲线图；
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0032]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0033]实施例一
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法，其特征在于，包括以下步骤：将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数N
opt
；根据本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数N
opt
、湿法脱硫系统的实际耗电率W
实际
、机组发电量P
发电
以及单台浆液循环泵运行功率P
浆液循环泵
计算燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力。2.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法，其特征在于，还包括：获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型，根据湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型建立湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型。3.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法，其特征在于，获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型的具体操作为：通过湿法脱硫系统特性试验，在100％、90％、80％、70％、60％、50％及40％的机组额定负荷下，通过调整浆液pH值及浆液循环泵，使系统在环保达标、安全运行前提下，达到可持续运行的最低能耗运行工况，并以此构建脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型。4.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法，其特征在于，将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，再结合插值法，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数N
opt
。5.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法，其特征在于，燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力ΔW为：6.一种适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奔，王宏武，李杨，周元祥，林琳，穆祺伟，翟鹏程，雒青，
申请(专利权)人：西安西热节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：