一种金属门窗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属门窗结构，包括门框，且门框内侧壁设置有门板，所述门板和门框之间设置有两个转动副，便于实现门板的开启和关闭，且转动副包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板靠近第二安装板一侧靠近底部位置固定连接有底座，且底座顶部一侧固定连接有半圆板。本实用新型专利技术通过在沉槽内设置T型杆和筒体，便于通过T型杆在沉槽内滑动实现T型杆脱离筒体，进而便于人员快速的将门板连同第二安装板和连接块以及筒体拆下，反之便于人员实现门板的快速安装。实现门板的快速安装。实现门板的快速安装。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗结构


[0001]本技术涉及金属门窗领域，特别是涉及一种金属门窗结构。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。
[0003]现有的门窗结构大多是通过铰链实现门板和门框的安装固定，且安装处通常是采用铰链连接固定，但是现有的铰链拆卸时较为麻烦，导致人员在进行门的安装和拆卸时比较浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有的铰链拆卸时较为麻烦，导致人员在进行门的安装和拆卸时比较浪费时间。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种金属门窗结构，包括门框，且门框内侧壁设置有门板，所述门板和门框之间设置有两个转动副，便于实现门板的开启和关闭，且转动副包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板靠近第二安装板一侧靠近底部位置固定连接有底座，且底座顶部一侧固定连接有半圆板，便于人员将筒体暂时放置在底座顶部，所述底座顶部中心处开有沉槽，所述沉槽内靠近第一安装板相邻侧壁开有竖直方向设置的贯穿槽，所述贯穿槽内相对侧壁靠近顶部位置，且远离沉槽一侧对称开有两个凹槽，两个所述凹槽内滑动连接有T型板，便于实现T型板的收纳，进而保证底座外侧壁的弧度，防止门板开关过程中受阻，且T型板与贯穿槽内侧壁滑动连接，所述T型板内中部位置贯穿螺纹连接有长杆螺栓，所述沉槽内远离贯穿槽一侧靠近顶部位置开有与T型板尺寸相匹配的定位槽，便于实现T型板另一端的支撑，进而保证T型板的水平度，所述沉槽内顶部滑动连接有T型杆，且T型杆底部与T型板顶部相接触，便于通过T型板对T型杆实现支撑，所述底座顶部中心处设置有筒体，且筒体内侧壁套接于T型杆杆面，便于实现筒体位置的保证，同时不会妨碍筒体旋转。
[0006]优选的，所述第一安装板与门框通过螺栓螺纹连接固定，且第二安装板与门板通过螺栓螺纹连接固定，便于人员安装第一安装板和第二安装板。
[0007]优选的，所述沉槽截面呈凸字形设置，便于防止T型杆脱离沉槽。
[0008]优选的，所述长杆螺栓远离头部一端内嵌设置于定位槽内侧壁，且与定位槽内侧壁螺纹连接，便于实现T型板的位置固定，防止T型板在贯穿槽内滑动。
[0009]优选的，所述第二安装板顶部靠近第一安装板一侧固定连接有L型设置的连接板，且连接板内顶部与筒体顶部端面固定连接，便于通过固定筒体的位置实现门板的位置固定。
[0010]优选的，所述筒体外侧壁与半圆板内侧壁转动连接，防止筒体晃动。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1. 本技术通过在沉槽内设置T型杆和筒体，便于通过T型杆在沉槽内滑动实现T型杆脱离筒体，进而便于人员快速的将门板连同第二安装板和连接块以及筒体拆下，反之便于人员实现门板的快速安装；
[0013]2. 本技术通过在沉槽内设置贯穿槽、T型板和定位槽，便于通过定位槽和T型板的滑动连接，配合凹槽与T型板另一侧的滑动连接保证T型板的水平度，同时通过长杆螺栓和T型板以及定位槽的螺纹连接，进而防止在开关门的过程中由于晃动导致T型板脱离定位槽。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为图1A处的放大图；
[0016]图3为底座的侧视图；
[0017]图4为底座的正剖视图；
[0018]图5为底座的侧剖视图；
[0019]图6为图5B处的放大图。
[0020]图中：1、第一安装板；2、长杆螺栓；3、T型板；4、第二安装板；5、筒体；6、连接板；7、半圆板；8、底座；9、贯穿槽；10、T型杆；11、沉槽；12、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1，一种金属门窗结构，包括门框，且门框内侧壁设置有门板，门板和门框之间设置有两个转动副，便于实现门板的开关，且转动副包括第一安装板1和第二安装板4，第一安装板1与门框通过螺栓螺纹连接固定，且第二安装板4与门板通过螺栓螺纹连接固定，便于实现转动副的安装以及拆卸；
[0023]如图2和图3所示，第一安装板1靠近第二安装板4一侧靠近底部位置固定连接有底座8，且底座8顶部一侧固定连接有半圆板7，当人员安装门板时，即需要将门板抬起一定的高度再将筒体5放置在底座8顶部，当人员放置筒体5时，便于通过半圆板7对筒体5进行阻挡，进而防止筒体5移动量过多产生偏移，影响后续的安装固定；
[0024]如图4至图6所示，底座8顶部中心处开有沉槽11，沉槽11截面呈凸字形设置，便于防止T型杆10脱离沉槽11，进而造成门板和门框脱离，沉槽11内靠近第一安装板1相邻侧壁开有竖直方向设置的贯穿槽9，贯穿槽9内相对侧壁靠近顶部位置，且远离沉槽11一侧对称开有两个凹槽12，两个凹槽12内滑动连接有T型板3，便于实现T型板3一侧的放置，进而防止T型板3出现角度倾斜，且T型板3与贯穿槽9内侧壁滑动连接，便于实现T型板3在贯穿槽9和沉槽11内上下滑动，进而实现T型杆10上下滑动，实现T型杆10的收纳的伸出，T型板3内中部位置贯穿螺纹连接有长杆螺栓2，沉槽11内远离贯穿槽9一侧靠近顶部位置开有与T型板3尺寸相匹配的定位槽，长杆螺栓2远离头部一端内嵌设置于定位槽内侧壁，且与定位槽内侧壁
螺纹连接，沉槽11内顶部滑动连接有T型杆10，且T型杆10底部与T型板3顶部相接触，当门板的高度偏低时，人员便于通过向筒体5内塞垫块，例如纸张，导致筒体5在安装完成后对T型杆10有一个向下的压力，进而对T型板3远离凹槽12一端有一个向下的压力，此时，由于T型板3位于定位槽内，进而配合凹槽12实现T型板3两端的支撑，进而实现T型板3的位置固定，防止T型板3由于受力导致向下弯曲断裂，进而保证T型杆10的位置固定，底座8顶部中心处设置有筒体5，筒体5外侧壁与半圆板7内侧壁转动连接，且筒体5内侧壁套接于T型杆10杆面，便于通过半圆板7实现筒体5安装顺利的同时，不会妨碍筒体5旋转，第二安装板4顶部靠近第一安装板1一侧固定连接有L型设置的连接板6，且连接板6内顶部与筒体5顶部端面固定连接，便于通过筒体5与连接板6的固定连接实现门板的位置固定，进而通过筒体5旋转实现门板的开合。
[0025]本技术在使用时，人员将两个第二安装板4通过螺栓固定在门框上，然后将两个第一安装板1固定在门板上，并保证两个第一安装板1和两个第二安装板4之间的距离相同，然后，人员旋转长杆螺栓2进而实现长杆螺栓2脱离定位槽，便于人员抽动T型板3实现T型板3脱离定位槽和凹槽12，进而便于T型板3在贯穿槽9内滑动至沉槽11底部，进而实现T型杆10在沉槽11内滑动至沉槽11底部，然后人员将门板竖起来并移动门板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属门窗结构，其特征在于：包括门框，且门框内侧壁设置有门板，所述门板和门框之间设置有两个转动副，且转动副包括第一安装板（1）和第二安装板（4），所述第一安装板（1）靠近第二安装板（4）一侧靠近底部位置固定连接有底座（8），且底座（8）顶部一侧固定连接有半圆板（7），所述底座（8）顶部中心处开有沉槽（11），所述沉槽（11）内靠近第一安装板（1）相邻侧壁开有竖直方向设置的贯穿槽（9），所述贯穿槽（9）内相对侧壁靠近顶部位置，且远离沉槽（11）一侧对称开有两个凹槽（12），两个所述凹槽（12）内滑动连接有T型板（3），且T型板（3）与贯穿槽（9）内侧壁滑动连接，所述T型板（3）内中部位置贯穿螺纹连接有长杆螺栓（2），所述沉槽（11）内远离贯穿槽（9）一侧靠近顶部位置开有与T型板（3）尺寸相匹配的定位槽，所述沉槽（11）内顶部滑动连接有T型杆（10），且T型杆（10）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘召祯，李全文，高龙峰，王海民，赵玉庆，
申请(专利权)人：山东森瑞幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：