本实用新型专利技术公开了一种化妆品生产用研磨装置，涉及化妆品生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有罐体，所述罐体的顶端一侧固定连接有进料漏斗，所述罐体的顶端另一侧固定连接有第一电机，所述罐体的中部固定连接有固定架，所述罐体的顶端中部转动连接有转轴，所述转轴的一端与固定架转动连接，所述转轴的另一端贯穿罐体与固定连接有第一伞齿轮，所述第一电机的输出轴上固定连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述罐体的内侧上端固定连接有固定粉碎齿，所述转轴的外侧固定连接有转动粉碎齿。本实用新型专利技术，解决了现有的化妆品生产用研磨装置碾磨效率较低、散热不便和易产生粉尘污染的问题。散热不便和易产生粉尘污染的问题。散热不便和易产生粉尘污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用研磨装置
[0001]本技术涉及化妆品生产
，更具体的是涉及一种化妆品生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]化妆品是以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，在化妆品生产过程中的研磨机是化妆品生产中常用到的一种机械设备，在化妆品生产加工过程中常常用到中草药提取物，在进行中草药有效成分提取之前，为了提高有效成分的浸出率，往往需要对一些中草药材进行粉碎研磨。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201820583140.X中公开有一种化妆品生产用研磨装置，该化妆品生产用研磨装置包括外壳，所述外壳的上方设置有研磨机构，所述外壳的左侧开设有与外壳的内部相连通的倾倒孔，所述外壳的内顶壁固定连接有隔板，所述外壳的左侧设置有密封机构，所述外壳的内部设置有倾倒机构。该化妆品生产用研磨装置没有设置前置的粉碎机构直接采用通过两个研磨辊对原料进行碾磨，碾磨效率较低，研磨辊长时间运转产生的热量不便排出，影响研磨效果，同时该装置通过倾倒结构来运送碾磨完成的原料，易产生粉尘污染。
[0004]因此，提出一种化妆品生产用研磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决现有的化妆品生产用研磨装置碾磨效率较低、散热不便和易产生粉尘污染的问题，本技术提供一种化妆品生产用研磨装置。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种化妆品生产用研磨装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有罐体，所述罐体的顶端一侧固定连接有进料漏斗，所述罐体的顶端另一侧固定连接有第一电机，所述罐体的中部固定连接有固定架，所述罐体的顶端中部转动连接有转轴，所述转轴的一端与固定架转动连接，所述转轴的另一端贯穿罐体与固定连接有第一伞齿轮，所述第一电机的输出轴上固定连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述罐体的内侧上端固定连接有固定粉碎齿，所述转轴的外侧固定连接有转动粉碎齿，所述罐体的内侧底端设有碾磨轮，所述碾磨轮的顶端与固定架转动连接，所述碾磨轮的底端固定连接有传动轴，所述罐体的底端固定连接有输送管道，所述支撑架的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述传动轴远离碾磨轮的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0010]进一步地，所述固定粉碎齿和转动粉碎齿均有多个，多个所述固定粉碎齿和转动粉碎齿交错分布。
[0011]进一步地，所述碾磨轮为锥形，所述罐体的底端为锥形，所述碾磨轮与罐体相适配。
[0012]进一步地，所述碾磨轮顶端与罐体内壁的间距大于碾磨轮底端与罐体内壁的间距。
[0013]进一步地，所述传动轴通过密封轴承与输送管道转动连接。
[0014]进一步地，所述罐体的底端内侧设有水冷管道，所述水冷管道的两端分别设有进水口和出水口。
[0015]进一步地，所述输送管道的一端固定连接有风机，所述输送管道靠近风机的一端开设有通风口。
[0016]进一步地，所述风机的出风口与通风口相对应，所述风机的进风口固定连接有防尘网。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，通过设置固定粉碎齿、转动粉碎齿和碾磨轮，通过固定粉碎齿和转动粉碎齿初步粉碎后，再由碾磨轮进行碾磨，从而降低碾磨所需时间，解决了碾磨效率较低的问题。
[0020]2、本技术，通过设置水冷管道、进水口和出水口，通过进水口和出水口向水冷管道中循环注入冷水，将碾磨时产生的热量带走，解决了散热不便的问题。
[0021]3、本技术，通过设置风机、输送管道和通风口，通过气流带动碾磨完成的原料通过输送管道运送至储存装置中，解决了易产生粉尘污染的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术结构的立体示意图；
[0023]图2为本技术结构的立体剖面示意图；
[0024]图3为本技术结构的主视剖面示意图；
[0025]图4为本技术输送管道的剖面示意图。
[0026]附图标记：1、进料漏斗；2、第一伞齿轮；3、罐体；4、进水口；5、支撑架；6、防尘网；7、风机；8、第一电机；9、第二伞齿轮；10、输送管道；11、固定粉碎齿；12、碾磨轮；13、转轴；14、转动粉碎齿；15、固定架；17、水冷管道；18、出水口；20、第一齿轮；21、第二电机；22、传动轴；23、第二齿轮；24、通风口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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4，一种化妆品生产用研磨装置，包括支撑架5，所述支撑架5的顶端固定连接有罐体3，所述罐体3的顶端一侧固定连接有进料漏斗1，所述罐体3的顶端另一侧固定连接有第一电机8，所述罐体3的中部固定连接有固定架15，所述罐体3的顶端中部转动连接有转轴13，所述转轴13的一端与固定架15转动连接，所述转轴13的另一端贯穿罐体3与固定连接有第一伞齿轮2，所述第一电机8的输出轴上固定连接有第二伞齿轮9，所述第一伞齿轮2与第二伞齿轮9啮合连接，所述罐体3的内侧上端固定连接有固定粉碎齿11，所述转轴13的外侧固定连接有转动粉碎齿14，所述固定粉碎齿11和转动粉碎齿14均有多个，多个所述固定粉碎齿11和转动粉碎齿14交错分布，所述罐体3的内侧底端设有碾磨轮12，所述碾磨轮12为锥形，所述罐体3的底端为锥形，所述碾磨轮12与罐体3相适配，所述碾磨轮12顶端与罐体3内壁的间距大于碾磨轮12底端与罐体3内壁的间距，所述碾磨轮12的顶端与固定架15转动连接，所述碾磨轮12的底端固定连接有传动轴22，所述罐体3的底端固定连接有输送管道10，所述支撑架5的内侧固定连接有第二电机21，所述传动轴22通过密封轴承与输送管道10转动连接，所述第二电机21的输出轴上固定连接有第一齿轮20，所述传动轴22远离碾磨轮12的一端固定连接有第二齿轮23，所述第一齿轮20与第二齿轮23啮合连接。
[0030]本实施例中，通过设置固定粉碎齿11、转动粉碎齿14和碾磨轮12，在进行原料碾磨时，将原料通过进料漏斗1置入罐体3中，在第一伞齿轮2和第二伞齿轮9的相互作用下，第一电机8带动转轴13转动，转轴13带动转动粉碎齿14转动，在固定粉碎齿11和转动粉碎齿14的相互作用下对原料进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用研磨装置，包括支撑架(5)，其特征在于：所述支撑架(5)的顶端固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)的顶端一侧固定连接有进料漏斗(1)，所述罐体(3)的顶端另一侧固定连接有第一电机(8)，所述罐体(3)的中部固定连接有固定架(15)，所述罐体(3)的顶端中部转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端与固定架(15)转动连接，所述转轴(13)的另一端贯穿罐体(3)与固定连接有第一伞齿轮(2)，所述第一电机(8)的输出轴上固定连接有第二伞齿轮(9)，所述第一伞齿轮(2)与第二伞齿轮(9)啮合连接，所述罐体(3)的内侧上端固定连接有固定粉碎齿(11)，所述转轴(13)的外侧固定连接有转动粉碎齿(14)，所述罐体(3)的内侧底端设有碾磨轮(12)，所述碾磨轮(12)的顶端与固定架(15)转动连接，所述碾磨轮(12)的底端固定连接有传动轴(22)，所述罐体(3)的底端固定连接有输送管道(10)，所述支撑架(5)的内侧固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴上固定连接有第一齿轮(20)，所述传动轴(22)远离碾磨轮(12)的一端固定连接有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(20)与第二齿轮(23)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种化妆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕树仁，
申请(专利权)人：江苏艾玛仕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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