一种强弱电分离的防爆型配电箱制造技术

本发明专利技术公开了一种强弱电分离的防爆型配电箱，包括基座，所述基座的顶部焊接安装有支撑块，支撑块的数量为两组且呈平行对应设置，支撑块的顶部焊接安装有箱体，箱体的内侧壁焊接安装有内隔离板，内隔离板将其箱体的内部依次分为两组大小相同的安装仓。该强弱电分离的防爆型配电箱，通过在箱体内部依次设置强电安装箱和弱电安装箱将其强弱电器依次进行独立安装，有效的避免了强电控制线路和弱电控制线路纠缠交错在一起，使得线路更加的规范，同时装置在强电安装箱和弱电安装箱中间处设置内隔离板并配合仓门上的外隔离板，能够有效的将其强电安装箱和弱电安装箱进行隔离，避免了强电区与弱电区信号相互干扰，影响控制信号传输的准确性的情况。的准确性的情况。的准确性的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种强弱电分离的防爆型配电箱


[0001]本专利技术涉及配电箱
，尤其涉及一种强弱电分离的防爆型配电箱。

技术介绍

[0002]配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
[0003]普通配电箱通常会使强电区和弱电区交错在一起，使得强电控制线路和弱电控制线路交织在一起，严重影响控制信号传输的准确性，相关强电区与弱电区的组件信号相互干扰严重。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种强弱电分离的防爆型配电箱，用于解决上述的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种强弱电分离的防爆型配电箱，包括基座，所述基座的顶部焊接安装有支撑块，支撑块的数量为两组且呈平行对应设置，支撑块的顶部焊接安装有箱体，箱体的内侧壁焊接安装有内隔离板，内隔离板将其箱体的内部依次分为两组大小相同的安装仓，安装仓的底部均开设有外接线孔，安装仓的两侧内壁均焊接安装有隔板，隔板的数量为两组且呈平行对应设置，两组隔板位于安装仓内形成一组强电仓和弱电仓，强电仓和弱电仓的内侧顶部与底部均焊接安装有稳定座，稳定座的对应侧壁依次焊接安装有强电安装箱和弱电安装箱，强电安装箱的内侧顶部与底部均焊接安装有挡板，挡板位于强电安装箱的正中处，强电安装箱的内侧顶部位于挡板的前侧铰接安装有强电器安装板，强电安装箱的底部位于强电器安装板的后侧开始有强电接线孔，弱电安装箱的内侧顶部与底部正中处焊接安装有弱电器安装板，弱电安装箱的底部位于弱电器安装板的后侧开设有弱电接线孔，箱体的后侧壁位于强电仓和弱电仓的正后方均开设有安装孔，安装孔内焊接安装有散热扇，箱体的前侧壁铰接安装有仓门。
[0006]优选的，所述箱体的顶部顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑杆的顶部焊接安装有顶棚。
[0007]优选的，所述隔板的顶部与安装仓的内侧顶部形成一组漏电保护器仓，稳定座的后侧壁焊接安装有挡块，稳定座的对应侧壁开设有放置槽。
[0008]优选的，所述强电安装箱和弱电安装箱均为镂空板构成。。
[0009]优选的，所述强电器安装板的底部后侧壁与挡板的前侧壁贴合设置。
[0010]优选的，所述箱体的两侧壁均开设有散热孔，散热孔的数量为若干组且呈等距排列设置，散热孔呈倾斜放置且箱体两侧的散热孔依次与强电仓和弱电仓连通设置。
[0011]优选的，所述强电仓内散热扇的功率大于弱电仓内散热扇的功率，箱体的后侧外
壁焊接安装有防护栏，防护栏罩设于散热扇的外部。
[0012]优选的，所述仓门的闭合面焊接安装有外隔离板，外隔离板与强电仓的前侧相匹配，仓门的前侧壁焊接安装有把手，把手的外侧壁设置有绝缘套。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该强弱电分离的防爆型配电箱，通过在箱体内部依次设置强电安装箱和弱电安装箱将其强弱电器依次进行独立安装，有效的避免了强电控制线路和弱电控制线路纠缠交错在一起，使得线路更加的规范，同时装置在强电安装箱和弱电安装箱中间处设置内隔离板并配合仓门上的外隔离板，能够有效的将其强电安装箱和弱电安装箱进行隔离，避免了强电区与弱电区信号相互干扰，影响控制信号传输的准确性的情况。
[0014]2、该强弱电分离的防爆型配电箱，通过将强电安装箱和弱电安装箱设置为镂空状，配合散热扇和散热孔的使用过，使得强电安装箱和弱电安装箱内的热量能够有效的排除，避免了强电安装箱和弱电安装箱内部温度过高导致的电器元件的损坏，有效的保证了用电的正常输送，同时装置位于散热扇后侧设置有防护栏，避免了散热扇因为碰撞而出现无法使用的情况，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的安装孔位置结构示意图；图3为本专利技术的强电安装箱结构示意图；图4为本专利技术的弱电安装箱结构示意图；图5为本专利技术的散热扇位置结构示意图；图6为本专利技术的防护栏位置结构示意图。
[0016]图中：1仓门、2外隔离板、3顶棚、4支撑杆、5箱体、6支撑块、7基座、8内隔离板、9漏电保护器仓、10挡块、11强电仓、12安装孔、13散热孔、14隔板、15外接线孔、16接线仓、17弱电仓、18稳定座、19强电接线孔、20强电安装箱、21把手、22挡板、23强电器安装板、24弱电器安装板、25弱电安装箱、26弱电接线孔、27散热扇、28防护栏。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例：参照图1
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6，包括基座7，基座7的顶部焊接安装有支撑块6，支撑块6的数量为两组且呈平行对应设置，支撑块6的顶部焊接安装有箱体5，箱体5的顶部顶部焊接安装有支撑杆4，支撑杆4的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑杆4的顶部焊接安装有顶棚3，箱体5的内侧壁焊接安装有内隔离板8，内隔离板8将其箱体5的内部依次分为两组大小相同的安装仓，安装仓的底部均开设有外接线孔15，安装仓的两侧内壁均焊接安装有隔板14，隔板14的数量为两组且呈平行对应设置，两组隔板14位于安装仓内形成一组强电仓11和弱电仓17，隔板14的顶部与安装仓的内侧顶部形成一组漏电保护器仓9，强电仓11和弱电仓17的内侧顶部与底部均焊接安装有稳定座18，稳定座18的后侧壁焊接安装有挡块10，稳定座18的对应侧壁开设有放置槽，稳定座18的对应侧壁依次焊接安装有强电安装箱20和弱电安装
箱25，强电安装箱20和弱电安装箱25均为镂空板构成，强电安装箱20的内侧顶部与底部均焊接安装有挡板22，挡板22位于强电安装箱20的正中处，强电安装箱20的内侧顶部位于挡板22的前侧铰接安装有强电器安装板23，强电器安装板23的底部后侧壁与挡板22的前侧壁贴合设置，强电安装箱20的底部位于强电器安装板23的后侧开始有强电接线孔19，弱电安装箱25的内侧顶部与底部正中处焊接安装有弱电器安装板24，弱电安装箱25的底部位于弱电器安装板24的后侧开设有弱电接线孔26，箱体5的两侧壁均开设有散热孔13，散热孔13的数量为若干组且呈等距排列设置，散热孔13呈倾斜放置且箱体5两侧的散热孔13依次与强电仓11和弱电仓17连通设置，箱体5的后侧壁位于强电仓11和弱电仓17的正后方均开设有安装孔12，安装孔12内焊接安装有散热扇27，强电仓11内散热扇27的功率大于弱电仓17内散热扇27的功率，箱体5的后侧外壁焊接安装有防护栏28，防护栏28罩设于散热扇27的外部，箱体5的前侧壁铰接安装有仓门1，仓门1的闭合面焊接安装有外隔离板2，外隔离板2与强电仓11的前侧相匹配，通过在箱体5内部依次设置强电安装箱20和弱电安装箱25将其强弱电器依次进行独立安装，有效的避免了强电控制线路和弱电控制线路纠缠交错在一起，使得线路更加的规范，同时装置在强电安装箱20和弱电安装箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强弱电分离的防爆型配电箱，包括基座（7），其特征在于，所述基座（7）的顶部焊接安装有支撑块（6），支撑块（6）的数量为两组且呈平行对应设置，支撑块（6）的顶部焊接安装有箱体（5），箱体（5）的内侧壁焊接安装有内隔离板（8），内隔离板（8）将其箱体（5）的内部依次分为两组大小相同的安装仓，安装仓的底部均开设有外接线孔（15），安装仓的两侧内壁均焊接安装有隔板（14），隔板（14）的数量为两组且呈平行对应设置，两组隔板（14）位于安装仓内形成一组强电仓（11）和弱电仓（17），强电仓（11）和弱电仓（17）的内侧顶部与底部均焊接安装有稳定座（18），稳定座（18）的对应侧壁依次焊接安装有强电安装箱（20）和弱电安装箱（25），强电安装箱（20）的内侧顶部与底部均焊接安装有挡板（22），挡板（22）位于强电安装箱（20）的正中处，强电安装箱（20）的内侧顶部位于挡板（22）的前侧铰接安装有强电器安装板（23），强电安装箱（20）的底部位于强电器安装板（23）的后侧开始有强电接线孔（19），弱电安装箱（25）的内侧顶部与底部正中处焊接安装有弱电器安装板（24），弱电安装箱（25）的底部位于弱电器安装板（24）的后侧开设有弱电接线孔（26），箱体（5）的后侧壁位于强电仓（11）和弱电仓（17）的正后方均开设有安装孔（12），安装孔（12）内焊接安装有散热扇（27），箱体（5）的前侧壁铰接安装有仓门（1）。2.根据权利要求1所述的一种强弱电分离的防爆型配电箱，其特征在于，所述箱体（5）的顶部顶部焊接安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，崔少峰，王俊骄，崔建龙，李岗，蒋升佳，李玉振，孙瑞学，李明禹，任兴业，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司栖霞市供电公司，
类型：发明
国别省市：