本实用新型专利技术公开一种具有升降翻转的物料装卸装置，包括底座、剪叉机构料斗、伸缩部件和限位组件，底座对称内壁具有第一横向滑槽，所述第一横向滑槽的靠近底座头部的位置具有缺口，剪叉机构包括对称设置的内剪叉臂、与所述内剪叉臂在中心位置一一对应铰接的外剪叉臂和设置在两个所述内剪叉臂之间的支耳，料斗底部横向对称设置有导轨，且所述导轨的内壁卡设第二横向滑槽，所述第一滚轮位于所述第二横向滑槽，并可在所述第二横向滑槽内滑动，伸缩部件一端部与所述底座的尾端铰接，另一端部与所述支耳铰接，该种具有升降翻转的物料装卸装置，使料斗既能够升降也能够翻转，可快速对物料进行装卸。料进行装卸。料进行装卸。
【技术实现步骤摘要】
一种具有升降翻转的物料装卸装置
[0001]本技术涉及
，具体为一种具有升降翻转的物料装卸装置。
技术介绍
[0002]翻斗车是一种工程运输车，一般由料斗和行走底架组成，料斗装在轮胎行走底架上，借助斗内物料的重力或液压缸推力倾翻卸料。用于砂石、土方、煤炭、矿石等各种散装物料的短途运输。
[0003]然而，现有的翻斗车只能在固定的高度处装卸物料，在装料时，为了避免高处的物料与翻斗车相隔太远而造成撒落的问题，需要将高处的物料先运输至与翻斗车垂直高度不太远的位置，然后再将物料装载至翻斗车内，导致物料装卸繁琐。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有物料装卸中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种具有升降翻转的物料装卸装置，使料斗既能够升降也能够翻转，可快速对物料进行装卸。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种具有升降翻转的物料装卸装置，其包括：
[0009]底座，其对称内壁具有第一横向滑槽，所述第一横向滑槽的靠近底座头部的位置具有缺口；
[0010]剪叉机构，包括对称设置的内剪叉臂、与所述内剪叉臂在中心位置一一对应铰接的外剪叉臂和设置在两个所述内剪叉臂之间的支耳，
[0011]其中，所述内剪叉臂的尾端与所述底座的尾部铰接，所述内剪叉臂的头端具有贯穿其内外侧壁的第一支撑柱，所述第一支撑柱的外端具有第一滚轮；
[0012]所述外剪叉臂的头端具有贯穿其内外侧壁的第二支撑柱，所述第二支撑柱的外端具有位于所述第一横向滑槽内并可第在一横向滑槽内滑动的第二滚轮；
[0013]料斗，其底部横向对称设置有导轨，且所述导轨的内壁卡设第二横向滑槽，所述第一滚轮位于所述第二横向滑槽，并可在所述第二横向滑槽内滑动；
[0014]伸缩部件，一端部与所述底座的尾端铰接，另一端部与所述支耳铰接；
[0015]限位组件，安装在所述底座靠近头部的位置，当第二滚轮在第一横向滑槽内移动至缺口位置时，所述限位组件可将第二滚轮限定在第一横向滑槽，以避免从第二滚轮内脱出。
[0016]作为本技术所述的一种具有升降翻转的物料装卸装置的一种优选方案，其中，所述底座的顶部还设置有对所述料斗进行缓冲的支撑柱。
[0017]作为本技术所述的一种具有升降翻转的物料装卸装置的一种优选方案，其中，所述支撑柱为缓冲弹簧或者橡胶柱。
[0018]作为本技术所述的一种具有升降翻转的物料装卸装置的一种优选方案，其中，所述缺口的口径大于所述第二滚轮的直径。
[0019]作为本技术所述的一种具有升降翻转的物料装卸装置的一种优选方案，其中，所述底座的一侧边靠近头部的位置还具有弧形板，所述弧形板上开设有相互分离的第一插孔和第二插孔；
[0020]所述限位组件包括从所述底座一侧边贯穿至另一侧边外壁的轴杆、固定在所述轴杆上的限位卡件和与所述轴杆的端部连接手柄，所述手柄上设置有插拔销；
[0021]其中，当所述插拔销插入至所述第一插孔内时，所述限位卡件可与移动至缺口位置的所述第二支撑柱卡合，当所述插拔销插入至所述第二插孔内时，所述限位卡件始终与所述第二支撑柱分离。
[0022]作为本技术所述的一种具有升降翻转的物料装卸装置的一种优选方案，其中，所述伸缩部件为升降液压缸、升降气缸或者电动推杆。
[0023]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种具有升降翻转的物料装卸装置，通过限位组件对剪叉机构的第二支撑柱的限位或者移除限位，使得剪叉机构的外剪叉臂的第二滚轮可以在第一横向滑槽内滑动，使伸缩部件驱动剪叉机构升降，实现料斗的升降，或者使得剪叉机构的外剪叉臂的第二滚轮从第一横向滑槽内脱出，使伸缩部件驱动剪叉机构翻转，实现料斗的翻转，相对于传统的物料装卸装置，使料斗既能够升降也能够翻转，可快速对物料进行装卸。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0025]图1为本技术一种具有升降翻转的物料装卸装置的顶升状态示意图；
[0026]图2为本技术一种具有升降翻转的物料装卸装置图1中的一方向部分结构示意图；
[0027]图3为本技术一种具有升降翻转的物料装卸装置图1中的另一方向部分结构示意图；
[0028]图4为本技术一种具有升降翻转的物料装卸装置的闭合状态示意图；
[0029]图5为本技术一种具有升降翻转的物料装卸装置的翻转状态示意图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0031]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0033]本技术提供一种具有升降翻转的物料装卸装置，使料斗既能够升降也能够翻转，可快速对物料进行装卸。
[0034]图1
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图5示出的是本技术一种具有升降翻转的物料装卸装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图5，本实施方式的一种具有升降翻转的物料装卸装置，其主体部分包括底座100、剪叉机构200、料斗300、伸缩部件400和限位组件500。
[0035]底座100的对称内壁具有第一横向滑槽110，第一横向滑槽110的靠近底座100头部的位置具有缺口H，缺口H的口径大于第二滚轮220b的直径，底座100的一侧边靠近头部的位置还具有弧形板120，弧形板120上开设有相互分离的第一插孔120a和第二插孔120b。在本实施方式中，底座100的顶部还设置有对料斗300进行缓冲的支撑柱600，在料斗300与底座100将要接近时，对底座100进行缓冲支撑。作为优选，支撑柱600为缓冲弹簧或者橡胶柱。
[0036]剪叉机构200用于带动料斗300升降或者翻转，具体的，剪叉机构200包括对称设置的内剪叉臂210、与内剪叉臂210在中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有升降翻转的物料装卸装置，其特征在于，包括：底座(100)，其对称内壁具有第一横向滑槽(110)，所述第一横向滑槽(110)的靠近底座(100)头部的位置具有缺口(H)；剪叉机构(200)，包括对称设置的内剪叉臂(210)、与所述内剪叉臂(210)在中心位置一一对应铰接的外剪叉臂(220)和设置在两个所述内剪叉臂(210)之间的支耳(230)；其中，所述内剪叉臂(210)的尾端与所述底座(100)的尾部铰接，所述内剪叉臂(210)的头端具有贯穿其内外侧壁的第一支撑柱(210a)，所述第一支撑柱(210a)的外端具有第一滚轮(210b)；所述外剪叉臂(220)的头端具有贯穿其内外侧壁的第二支撑柱(220a)，所述第二支撑柱(220a)的外端具有位于所述第一横向滑槽(110)内并可第在第一横向滑槽(110)内滑动的第二滚轮(220b)；料斗(300)，其底部横向对称设置有导轨(310)，且所述导轨(310)的内壁卡设第二横向滑槽(310a)，所述第一滚轮(210b)位于所述第二横向滑槽(310a)，并可在所述第二横向滑槽(310a)内滑动；伸缩部件(400)，一端部与所述底座(100)的尾端铰接，另一端部与所述支耳(230)铰接；限位组件(500)，安装在所述底座(100)靠近头部的位置，当第二滚轮(220b)在第一横向滑槽(110)内移动至缺口(H)位置时，所述限位组件(500)可将第二滚轮(220b)限定在第一横向滑槽(110)，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴自飞，康昊，
申请(专利权)人：滁州禾田农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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