一种轻质墙体现场成型机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种轻质墙体现场成型机，包括底座、挤压成型组件和搅拌入料组件，挤压成型组件设于底座上，搅拌入料组件设于挤压成型组件上，底座下壁一侧设有安装槽，底座上壁设有滑动槽，滑动槽呈长方形设置，挤压成型组件包括挤压放置台、挤压辊、电机保护体二、旋转电机二、旋转轴、主动齿轮和移动齿条，搅拌入料组件包括挤压壳体、挤压辊、双向螺纹柱、电机保护体三、旋转电机三、入料挡板、搅拌缸、搅拌轴、搅拌叶片、电机保护体一和旋转电机一。本实用新型专利技术属于建筑工程机械设备技术领域，具体是一种可以控制下料的量，控制强制墙体成型密度，同时可以双向成型，大幅度提高了成型效率的轻质墙体现场成型机。的轻质墙体现场成型机。的轻质墙体现场成型机。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质墙体现场成型机


[0001]本技术属于建筑工程机械设备
，尤其涉及一种轻质墙体现场成型机。

技术介绍

[0002]轻质墙体是区别于实心墙并衍生出来的概念，这些轻质墙体材料虽然在价格、隔音性能、墙面承载、吊挂力以及防火、防水等性能方面各有不同，但与粘土实心砖相比，其共同的特点是自重很轻，每平方米的重量一般比粘土实心砖墙轻5
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9倍，即使墙体砌筑在楼板上，也完全在楼板的设计承载负荷之内，其隔热、保温、防火、防老化、抗冲击力灯性能也基本能满足要求，轻质墙体的分类很多，板材类就是其中一种，现有的板材类轻质墙体现场成型机，没有搅拌功能，下料比较孤困难，且不能控制下料的量，因此不能控制轻质墙体的成型密度，且目前成型都是单边成型，因此需要一种轻质墙体现场成型机，可以控制下料的量，控制强制墙体成型密度，同时可以双向成型，大幅度提高了成型效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种轻质墙体现场成型机，可以控制下料的量，控制强制墙体成型密度，同时可以双向成型，大幅度提高了成型效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质墙体现场成型机，其特征在于：包括底座、挤压成型组件和搅拌入料组件，所述挤压成型组件设于底座上，所述搅拌入料组件设于挤压成型组件上，所述底座下壁一侧设有安装槽，所述底座上壁设有滑动槽，所述滑动槽呈长方形设置，所述滑动槽内底壁对称设有限位槽，所述底座上壁一侧中部设有齿轮放置槽，所述挤压成型组件包括挤压放置台、挤压辊、电机保护体二、旋转电机二、旋转轴、主动齿轮和移动齿条，所述挤压放置台设于滑动槽内，所述挤压放置台呈长方形设置，所述移动齿条设于挤压放置台一侧侧壁，所述主动齿轮设于齿轮放置槽内，所述主动齿轮与移动齿条啮合连接，所述电机保护体二设于安装槽内上壁，所述旋转电机二设于电机保护体二内，所述旋转轴上端设于主动齿轮下端面中心处，所述旋转轴贯穿底座上壁，所述旋转轴与旋转电机二连接，所述搅拌入料组件包括挤压壳体、挤压辊、双向螺纹柱、电机保护体三、旋转电机三、入料挡板、搅拌缸、搅拌轴、搅拌叶片、电机保护体一和旋转电机一，所述挤压壳体设于底座上壁，所述挤压壳体对称两侧壁下部设有出料口，所述挤压壳体上壁设有开口二，所述挤压辊两两对称设于挤压壳体对称内侧壁之间，所述双向螺纹柱设于挤压壳体两对称内侧壁之间，所述双向螺纹柱一端与挤压壳体一侧内侧壁通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰莹，张国胜，
申请(专利权)人：张国胜，
类型：新型
国别省市：