本实用新型专利技术涉及香紫苏内酯生产技术领域的香紫苏内酯生产用滤饼水洗装置，包括第一真空皮带机和第二真空皮带机，第一真空皮带机设于第二真空皮带机上方，第一真空皮带机的出料口与第二真空皮带机的进料口之间设置有导料槽，导料槽内设置有打散机构，第一真空皮带机的输送带上方设有第一水洗管路，下方设有第一抽真空系统，第二真空皮带机的输送带上方设有第二水洗管路，下方设有第二抽真空系统，第二抽真空系统的出水端连接有第二滤液箱，第二水洗管路通过第二连通管连接有原水箱，第二连通管上设有第二水洗泵，第一水洗管路通过第一连通管与第二滤液箱连接，第一连通管上设有第一水洗泵。本装置可提高香紫苏内酯滤饼的水洗效率并减小水耗。率并减小水耗。率并减小水耗。
【技术实现步骤摘要】
香紫苏内酯生产用滤饼水洗装置
[0001]本技术涉及香紫苏内酯生产
，具体涉及香紫苏内酯生产用滤饼水洗装置。
技术介绍
[0002]香紫苏内酯以香紫苏醇为原料，采用发酵工艺制备产品，工艺流程包括菌种制备、培养基制备、灭菌、发酵、离心、水洗、烘干等工序，在水洗环节需要用到滤饼水洗装置，滤饼水洗装置用于对离心分离的滤饼加水进行水洗，去除滤饼中的发酵菌种，然后再次离心分离，现有的滤饼水洗工艺水耗较高，且水洗效率低，由此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0004]香紫苏内酯生产用滤饼水洗装置，包括用于传送和冲洗滤饼的第一真空皮带机和第二真空皮带机，所述第一真空皮带机的出料口设于第二真空皮带机的进料口上方，且第一真空皮带机的出料口与第二真空皮带机的进料口之间设置有导料槽，所述导料槽内设置有打散机构，所述第一真空皮带机的滤饼输送段的输送带上方设有第一水洗管路，下方设有第一抽真空系统，所述第二真空皮带机的滤饼输送段的输送带上方设有第二水洗管路，下方设有第二抽真空系统，所述第二抽真空系统的出水端连接有第二滤液箱，所述第二水洗管路通过第二连通管连接有原水箱，且第二连通管上设有第二水洗泵，所述第一水洗管路通过第一连通管与第二滤液箱相连接，所述第一连通管上设有第一水洗泵。
[0005]优选的，所述打散机构包括打散轴和倾斜连接在打散轴上的打散杆，所述打散轴远离打散杆的一端穿至导料槽外侧并传动连接有打散电机，且打散轴与导料槽的侧壁转动连接，用于对第一真空皮带机出料口处的滤饼进行打散，便于保证在第二真空皮带机上对滤饼的二次水洗效果。
[0006]优选的，所述第一水洗管路沿第一真空皮带机的滤饼输送方向设置，且第一水洗管路沿其长度方向设置有多个第一喷淋头，所述第二水洗管路沿第二真空皮带机的滤饼输送方向设置，且第二水洗管路沿其长度方向设置有多个第二喷淋头，用于对滤饼进行高效水洗。
[0007]优选的，所述第一抽真空系统包括第一真空箱、第一真空管和第一气液分离器，所述第一真空箱连接在第一真空皮带机的滤饼输送段的输送带下方，所述第一气液分离器的气液混合进口通过第一真空管与第一真空箱相连通，且第一气液分离器的出气口连接有第一真空泵，出液口连接有第一滤液箱，用于对滤饼进行初步冲洗后的固液分离。
[0008]优选的，所述第二抽真空系统包括第二真空箱、第二真空管和第二气液分离器，所述第二真空箱连接在第二真空皮带机的滤饼输送段的输送带下方，所述第二气液分离器的气液混合进口通过第二真空管与第二真空箱相连通，且第二气液分离器的出气口连接有第二真空泵，出液口连接有第二滤液箱，用于对滤饼进行二次冲洗后的固液分离。
[0009]本技术还包括能够使该香紫苏内酯生产用滤饼水洗装置正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段；另外，本技术中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0010]本技术的工作原理是，将滤饼经第一真空皮带机的进料端向出料端输送的过程中，启动第一水洗泵，将第二滤液箱内的滤液经第一水洗管路对滤饼进行初步水洗，第一抽真空系统将滤饼初步水洗过程中的滤液及时抽离，初步水洗后的滤饼经导料槽内的打散机构打散后进入第二真空皮带机上，启动第二水洗泵，将原水箱内的原水经第二水洗管路对滤饼进行二次水洗，第二抽真空系统将滤饼二次水洗过程中的滤液及时抽离并存放到第二滤液箱内，用于对第一水洗管路提供冲洗水源，从而达到节水和提高水洗效率的目的。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置可提高香紫苏内酯生产过程中滤饼的水洗效率，并减小滤饼水洗工艺的水耗。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是实施例中本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是图1中的G部结构放大示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]如图1～2所示，本技术提供的香紫苏内酯生产用滤饼水洗装置，包括用于传送和冲洗滤饼的第一真空皮带机1和第二真空皮带机2，所述第一真空皮带机1的出料口设于第二真空皮带机2的进料口上方，且第一真空皮带机1的出料口与第二真空皮带机2的进料口之间设置有导料槽3，所述导料槽3内设置有打散机构，所述第一真空皮带机1的滤饼输送段的输送带上方设有第一水洗管路4，下方设有第一抽真空系统，所述第二真空皮带机2的滤饼输送段的输送带上方设有第二水洗管路5，下方设有第二抽真空系统，所述第二抽真空系统的出水端连接有第二滤液箱6，所述第二水洗管路5通过第二连通管7连接有原水箱8，且第二连通管7上设有第二水洗泵9，所述第一水洗管路4通过第一连通管10与第二滤液箱6相连接，所述第一连通管10上设有第一水洗泵11。
[0018]所述打散机构包括打散轴12和倾斜连接在打散轴12上的打散杆13，所述打散轴12远离打散杆13的一端穿至导料槽3外侧并传动连接有打散电机14，用于对第一真空皮带机1出料口处的滤饼进行打散，且打散轴12与导料槽3的侧壁转动连接，便于保证在第二真空皮带机2上对滤饼的二次水洗效果。所述第一水洗管路4沿第一真空皮带机1的滤饼输送方向设置，且第一水洗管路沿其长度方向设置有多个第一喷淋头，所述第二水洗管路5沿第二真空皮带机2的滤饼输送方向设置，且第二水洗管路5沿其长度方向设置有多个第二喷淋头，用于对滤饼进行高效水洗。
[0019]所述第一抽真空系统包括第一真空箱15、第一真空管16和第一气液分离器17，所述第一真空箱15连接在第一真空皮带机1的滤饼输送段的输送带下方，所述第一气液分离器17的气液混合进口通过第一真空管16与第一真空箱15相连通，且第一气液分离器17的出气口连接有第一真空泵18，出液口连接有第一滤液箱19，用于对滤饼进行初步冲洗后的固液分离。所述第二抽真空系统包括第二真空箱20、第二真空管21和第二气液分离器22，所述第二真空箱20连接在第二真空皮带机2的滤饼输送段的输送带下方，所述第二气液分离器22的气液混合进口通过第二真空管21与第二真空箱20相连通，且第二气液分离器22的出气口连接有第二真空泵23，出液口连接有第二滤液箱6，用于对滤饼进行二次冲洗后的固液分离。
[0020]本技术的工作原理是，将滤饼经第一真空皮带机1的进料端向出料端输送的过程中，启动第一水洗泵11，将第二滤液箱6内的滤液经第一水洗管路4对滤饼进行初步水洗，第一抽真空系统将滤饼初步水洗过程中的滤液及时抽离，初步水洗后的滤饼经导料槽3内的打散机构打散后进入第二真空皮带机2上，启动第二水洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.香紫苏内酯生产用滤饼水洗装置，其特征在于：包括用于传送和冲洗滤饼的第一真空皮带机和第二真空皮带机，所述第一真空皮带机的出料口设于第二真空皮带机的进料口上方，且第一真空皮带机的出料口与第二真空皮带机的进料口之间设置有导料槽，所述导料槽内设置有打散机构，所述第一真空皮带机的滤饼输送段的输送带上方设有第一水洗管路，下方设有第一抽真空系统，所述第二真空皮带机的滤饼输送段的输送带上方设有第二水洗管路，下方设有第二抽真空系统，所述第二抽真空系统的出水端连接有第二滤液箱，所述第二水洗管路通过第二连通管连接有原水箱，且第二连通管上设有第二水洗泵，所述第一水洗管路通过第一连通管与第二滤液箱相连接，所述第一连通管上设有第一水洗泵。2.根据权利要求1所述的香紫苏内酯生产用滤饼水洗装置，其特征在于：所述打散机构包括打散轴和倾斜连接在打散轴上的打散杆，所述打散轴远离打散杆的一端穿至导料槽外侧并传动连接有打散电机，且打散轴与导料槽的侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的香紫苏内酯生产用滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊岩，师振霆，王永喜，程振旺，
申请(专利权)人：焦作市馨之源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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