一种悬索桥吊索更换工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬索桥吊索更换工装，涉及悬索桥吊索技术领域，两根反力梁分别设于依次设置的待更换索股、相邻索股和临时索股两侧，临时索头的顶部分别于两根反力梁的正下方安装有两个顶推千斤顶，待更换的索股的下端连接结构顶部连接固定有反力架，反力架顶部分别于两根反力梁的正下方安装有两个反力千斤顶。本实用新型专利技术通过反力千斤顶和顶推千斤顶对反力梁的配合顶推，分次逐步进行单吊点内临时索股和待更换的索股之间的索力转移，同时有效确保吊点内整体索力不变，以单吊点的工法实现索股的拆卸、更换，确保缆梁不发生相对位移，降低索股拆卸操作对缆和梁的扰动，进而降低拆卸、更换索股过程中的安全风险。更换索股过程中的安全风险。更换索股过程中的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种悬索桥吊索更换工装


[0001]本技术涉及悬索桥吊索
，具体涉及一种用于更换悬索桥吊索的工装。

技术介绍

[0002]悬索桥是以通过索塔悬挂并锚固于基础的吊索和主缆作为上部结构主要承重构件的桥梁，其荷载由吊索传递给主缆，再由主缆通过索塔传递到锚碇和基础。悬索桥的吊索在荷载的传递过程中有着举足轻重的作用，是悬索桥的主要受力构件之一。尽管现有的吊索结构强度已经较高，也相应采取了防护措施，但由于短吊索特殊的工作状态和环境，吊索结构会不可避免地出现转动失效、防护失效的问题，尤其是近年来交通流量急剧增加，交变荷载的频率和幅度急剧增长，现有的吊索易产生腐蚀疲劳损伤，严重的甚至发生断裂的情况。因此，悬索桥建成并投入使用后，仍然需要定期对其吊索进行检修或更换。
[0003]目前，悬索桥吊索的更换一般采用三吊点或五吊点的工法，即在需要更换的索股两侧加设两根或四根临时索股，来承担更换的索股原本承担的索力。但即便是以“三吊点”、“五吊点”等多吊点方式进行吊索的更换，也无法完全解决更换过程中对悬索桥缆梁扰动较大的问题；而对于使用中的悬索桥，这不仅导致安全风险，也大大增加了施工监控和安全评估的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种悬索桥吊索更换工装。
[0005]本技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种悬索桥吊索更换工装，所述悬索桥的各索股上端分别通过各上端连接结构与转动索夹耳板连接，下端分别通过各下端连接结构与主梁耳板转动连接，两根反力梁等高平行设置，且分别位于待更换的一根所述索股及与其相邻的另一索股两侧；临时索股设于两根所述反力梁远离待更换的所述索股的一端，由两根所述反力梁之间穿过，其上端通过临时索头与所述索夹耳板转动连接，下端连接固定有断面呈T型的临时索头；
[0006]两根张拉固定杆分别设于两根所述反力梁靠近待更换的所述索股的一端，两个所述张拉固定杆的顶端分别贯穿对应的所述反力梁设置，底端贯穿同一个临时连接耳板设置，所述张拉固定杆上于对应的所述反力梁的顶部和底部以及所述临时连接耳板的底部螺纹配合紧固有限位螺母，所述临时连接耳板与所述主梁耳板转动连接；
[0007]所述临时索头的顶部分别于两根所述反力梁的正下方安装有两个顶推千斤顶，所述顶推千斤顶的加载端抵设于对应的所述反力梁底部；待更换的所述索股的所述下端连接结构顶部连接固定有反力架，所述反力架顶部分别于两根所述反力梁的正下方安装有两个反力千斤顶，所述反力千斤顶的加载端抵设于对应的所述反力梁底部。
[0008]进一步的，还包括两个支撑架，以及分别作为两个所述顶推千斤顶和两个所述反
力千斤顶加载端的两根顶推螺纹杆和两根反力螺纹杆；两个所述支撑架分别设于所述顶推千斤顶与所述临时索头之间以及所述反力千斤顶与所述反力架之间，所述支撑架呈侧壁设有开口的中空结构；
[0009]所述顶推千斤顶和所述反力千斤顶均为穿心式千斤顶，所述顶推螺纹杆穿过对应的所述顶推千斤顶和所述临时索头安装，其上于所述临时索头的顶部螺纹配合紧固有顶推螺母，两根所述顶推螺纹杆的底端贯穿同一个临时连接耳板设置，螺纹配合紧固有限位螺母；所述反力螺纹杆穿过对应的所述反力千斤顶和所述反力架安装，其上于所述反力架的顶部螺纹配合紧固有反力螺母。
[0010]进一步的，所述下端连接结构呈由下至上直径递减的杯状结构，所述反力架底部相应配合设置由下至上直径递增的锥形夹，并通过所述锥形夹与所述下端连接结构配合卡接固定。
[0011]进一步的，所述反力架和所述临时锁夹呈通过螺栓连接固定为整体的两半式分体结构。
[0012]进一步的，所述张拉固定杆和所述张拉螺纹杆由42CrMo制成。
[0013]本技术提供了一种悬索桥吊索更换工装，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过反力千斤顶和顶推千斤顶对反力梁的配合顶推，以单吊点的工法实现索股的拆卸、更换，确保缆梁不发生相对位移，降低索股拆卸操作对缆和梁的扰动，进而降低拆卸、更换索股过程中的安全风险；
[0015]2、本技术进行索股拆卸时，可分次逐步进行单吊点内临时索股和待更换的索股之间的索力转移，不影响吊点内其他索股的索力，同时有效确保索力转移过程中，吊点内整体索力不变，进一步降低索股拆卸操作对缆和梁的扰动；
[0016]3、本技术结构简单、使用便捷，具有良好的实用性和经济性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术B
‑
B处的剖视结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、索夹耳板；2、主梁耳板；31、上端连接结构，32、索股，33、下端连接结构；41、临时索夹，42、临时索股，43、临时索头；51、反力梁，52、张拉固定杆，53、反力架，54、反力千斤顶，55、支撑架，56、顶推千斤顶，57、临时连接耳板，58、顶推螺纹杆，59、反力螺纹杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1～图3所示，其结构关系为：悬索桥的各索股32上端分别通过各上端连接结
构31与转动索夹耳板1连接，下端分别通过各下端连接结构33与主梁耳板2转动连接，两根反力梁51等高平行设置，且分别位于待更换的一根索股32及与其相邻的另一索股32两侧；临时索股42设于两根反力梁51远离待更换的索股32的一端，由两根反力梁51之间穿过，其上端通过临时索头43与索夹耳板1转动连接，下端连接固定有断面呈T型的临时索头43；
[0024]两根张拉固定杆52分别设于两根反力梁51靠近待更换的索股32的一端，两个张拉固定杆52的顶端分别贯穿对应的反力梁51设置，底端贯穿同一个临时连接耳板57设置，张拉固定杆52上于对应的反力梁51的顶部和底部以及临时连接耳板57的底部螺纹配合紧固有限位螺母，临时连接耳板57与主梁耳板2转动连接；
[0025]临时索头43的顶部分别于两根反力梁51的正下方安装有两个顶推千斤顶56，顶推千斤顶56的加载端抵设于对应的反力梁51底部；待更换的索股32的下端连接结构33顶部连接固定有反力架53，反力架53顶部分别于两根反力梁51的正下方安装有两个反力千斤顶54，反力千斤顶54的加载端抵设于对应的反力梁51底部。
[0026]优选的，还包括两个支撑架55，以及分别作为两个顶推千斤顶56和两个反力千斤顶54加载端的两根顶推螺纹杆58和两根反力螺纹杆59；两个支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬索桥吊索更换工装，所述悬索桥的各索股(32)上端分别通过各上端连接结构(31)与转动索夹耳板(1)连接，下端分别通过各下端连接结构(33)与主梁耳板(2)转动连接，其特征在于：两根反力梁(51)等高平行设置，且分别位于待更换的一根所述索股(32)及与其相邻的另一索股(32)两侧；临时索股(42)设于两根所述反力梁(51)远离待更换的所述索股(32)的一端，由两根所述反力梁(51)之间穿过，其上端通过临时索头(43)与所述索夹耳板(1)转动连接，下端连接固定有断面呈T型的临时索头(43)；两根张拉固定杆(52)分别设于两根所述反力梁(51)靠近待更换的所述索股(32)的一端，两个所述张拉固定杆(52)的顶端分别贯穿对应的所述反力梁(51)设置，底端贯穿同一个临时连接耳板(57)设置，所述张拉固定杆(52)上于对应的所述反力梁(51)的顶部和底部以及所述临时连接耳板(57)的底部螺纹配合紧固有限位螺母，所述临时连接耳板(57)与所述主梁耳板(2)转动连接；所述临时索头(43)的顶部分别于两根所述反力梁(51)的正下方安装有两个顶推千斤顶(56)，所述顶推千斤顶(56)的加载端抵设于对应的所述反力梁(51)底部；待更换的所述索股(32)的所述下端连接结构(33)顶部连接固定有反力架(53)，所述反力架(53)顶部分别于两根所述反力梁(51)的正下方安装有两个反力千斤顶(54)，所述反力千斤顶(54)的加载端抵设于对应的所述反力梁(51)底部。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尤平，张立奎，黄维树，杨洋，张小丹，蔡传勇，黄贺洪，连俊峰，
申请(专利权)人：安徽省交通控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：