一种母线槽单元及母线槽制造技术

本发明专利技术公开了一种母线槽单元及母线槽，包括母线槽，所述母线槽的顶部外侧分别加工有滑槽，所述滑槽的内壁安装有开合结构，所述开合结构包括顶板、圆筒、第一螺杆、直板和竖杆，所述顶板的底部外侧突棱与滑槽的内壁滑动卡接，所述顶板的顶部前方与圆筒的外壁底部转动相连。该母线槽单元及母线槽，使第一螺杆的底部与第一圆口的内壁相插接，防止安装后滑动，保证对母线槽的保护，使插杆的底部与对应的第二圆口插接，保证了安装使位置不变，便于插入控制，提高了实用性，直到弯板的内侧将连接结构抵紧，可以根据安装需求进行调整，消除了局限性，便于使用，改变插接连接形式，提高了整体稳定，防止发生偏移，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽单元及母线槽


[0001]本专利技术涉及母线槽单元及母线槽
，具体为一种母线槽单元及母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，现有的母线槽单元及母线槽在使用时顶板没有固定，安装后受力会发生滑动，降低了对内部导线的保护性，并且母线槽与墙体连接为直接插入，没有限位，插入位置无法控制，降低了实用性，而且挡板固定无法根据需求进行调整，存在局限性，不便于使用，同时底部连接采用插接形式，稳定性差，容易偏移，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种母线槽单元及母线槽，以解决上述
技术介绍
中提出现有的母线槽单元及母线槽在使用时顶板没有固定，安装后受力会发生滑动，降低了对内部导线的保护性的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种母线槽单元及母线槽，包括母线槽，所述母线槽的顶部外侧分别加工有滑槽，所述滑槽的内壁安装有开合结构；
[0005]所述开合结构包括顶板、圆筒、第一螺杆、直板和竖杆；
[0006]所述顶板的底部外侧突棱与滑槽的内壁滑动卡接，所述顶板的顶部前方与圆筒的外壁底部转动相连，所述圆筒的内部与第一螺杆的外壁螺纹连接，所述第一螺杆的内侧顶部与直板的外侧焊接相连，所述直板的内壁与竖杆的外壁顶部间隙配合，所述竖杆的底部与顶板的顶部前方焊接相连。防止顶板安装后滑动。
[0007]优选的，所述第一螺杆、直板和竖杆组成限制件。避免第一螺杆跟随圆筒转动。
[0008]优选的，所述滑槽的内壁前方加工有第一圆口，所述第一圆口的内径与第一螺杆的外壁相符。方便第一螺杆与第一圆口插接。
[0009]优选的，所述顶板的顶部加工有凹槽。凹槽便于凸板插接。
[0010]优选的，所述凹槽的内壁底部等距加工有第二圆口。第二圆口可以与插杆进行插接。
[0011]优选的，所述凹槽的内壁安装有控制结构；
[0012]所述控制结构包括凸板、垫圈、曲板、插杆和提手；
[0013]所述凸板的外壁底部与凹槽的内壁相插接，所述凸板的外壁前后两侧分别与垫圈的内侧相固接，所述凸板的正面底部与曲板的后端面焊接相连，所述曲板的顶部与插杆的外壁上方间隙配合，所述插杆的顶部与提手的底部焊接相连，所述凸板和垫圈的底部为外侧均与顶板的顶部相贴合。母线槽与墙体连接时起到定位作用。
[0014]优选的，所述插杆的外壁与第二圆口的内径相符，所述插杆的底部与第二圆口的内壁相插接。方便插杆插入第二圆口。
[0015]优选的，所述母线槽的左右两侧前端分别安装有固定结构；
[0016]所述固定结构包括方架、第二螺杆、弯板、把手和槽口；
[0017]所述方架的内侧与母线槽的外壁前端焊接相连，所述方架的内壁加工有槽口，所述槽口的内壁两侧分别与第二螺杆的外侧转动相连，所述第二螺杆的外壁与弯板的外壁螺纹连接，所述弯板的外壁后方与槽口的内壁滑动卡接，所述第二螺杆的一端与把手的内侧焊接相连。可以根据挡板安装需求进行调节安装间距。
[0018]优选的，所述母线槽的底部安装有连接结构；
[0019]所述连接结构包括连接支架、连接插板和固定螺栓；
[0020]所述连接支架的顶部与母线槽的底部焊接相连，所述连接支架的外壁四角分别与连接插板的内侧焊接相连，所述连接插板的内壁与固定螺栓的外壁螺纹连接。提高母线槽底部安装稳定。
[0021]优选的，所述连接支架的内壁加工有插槽。满足连接面原有的插板插入，保证安装。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该母线槽单元及母线槽，通过开合结构中顶板在滑槽的内壁向前滑动，随后使圆筒转动，转动的圆筒带动第一螺杆向下移动，使第一螺杆的底部与第一圆口的内壁相插接，防止安装后滑动，保证对母线槽的保护；
[0023]通过控制结构中凸板在凹槽的正面插入，使凸板在凹槽的内壁向后推动，直到凸板与墙体表面贴合，随后配合提手时插杆在曲板的顶部插入，使插杆的底部与对应的第二圆口插接，保证了安装使位置不变，便于插入控制，提高了实用性；
[0024]通过固定结构中把手带动第二螺杆转动，转动的第二螺杆带动弯板在方架的内壁向内侧移动，直到弯板的内侧将连接结构抵紧，可以根据安装需求进行调整，消除了局限性，便于使用；
[0025]通过连接结构中连接插板底部与连接面贴合，随后固定螺栓穿过连接插板与连接面螺纹连接，完成母线槽的安装，改变插接连接形式，提高了整体稳定，防止发生偏移，便于推广。
附图说明
[0026]图1为本专利技术结构示意图；
[0027]图2为图1中顶板、圆筒和第一螺杆的连接关系结构示意图；
[0028]图3为图1中顶板、凹槽和凸板的连接关系结构示意图；
[0029]图4为图1中凸板、曲板和插杆的连接关系结构示意图；
[0030]图5为图1中母线槽、方架和第二螺杆的连接关系结构示意图；
[0031]图6为图1中第二螺杆、弯板和把后的连接关系结构示意图。
[0032]图中：1、母线槽，2、开合结构，201、顶板，202、圆筒，203、第一螺杆，204、直板，205、竖杆，3、控制结构，301、凸板，302、垫圈，303、曲板，304、插杆，305、提手，4、固定结构，401、方架，402、第二螺杆，403、弯板，404、把手，405、槽口，5、连接结构，501、连接支架，502、连接插板，503、固定螺栓，6、滑槽，7、第一圆口，8、凹槽，9、第二圆口。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种母线槽单元及母线槽，包括母线槽1，母线槽1的顶部外侧分别加工有滑槽6，滑槽6的内壁安装有开合结构2，开合结构2包括顶板201、圆筒202、第一螺杆203、直板204和竖杆205，顶板201的底部外侧突棱与滑槽6的内壁滑动卡接，顶板201受力通过滑槽6的内壁前后滑动，顶板201的顶部前方与圆筒202的外壁底部转动相连，圆筒202受力通过顶板201顶部前方轴承进行转动，圆筒202的内部与第一螺杆203的外壁螺纹连接，第一螺杆203的内侧顶部与直板204的外侧焊接相连，直板204的内壁与竖杆205的外壁顶部间隙配合，直板204受力通过竖杆205外壁上下移动，竖杆205的底部与顶板201的顶部前方焊接相连，第一螺杆203、直板204和竖杆205组成限制件，防止第一螺杆203跟随圆筒202转动，滑槽6的内壁前方加工有第一圆口7，第一圆口7的内径与第一螺杆203的外壁相符，方便第一螺杆203与第一圆口7插接，顶板201的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线槽单元及母线槽，包括母线槽(1)，其特征在于：所述母线槽(1)的顶部外侧分别加工有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁安装有开合结构(2)；所述开合结构(2)包括顶板(201)、圆筒(202)、第一螺杆(203)、直板(204)和竖杆(205)；所述顶板(201)的底部外侧突棱与滑槽(6)的内壁滑动卡接，所述顶板(201)的顶部前方与圆筒(202)的外壁底部转动相连，所述圆筒(202)的内部与第一螺杆(203)的外壁螺纹连接，所述第一螺杆(203)的内侧顶部与直板(204)的外侧焊接相连，所述直板(204)的内壁与竖杆(205)的外壁顶部间隙配合，所述竖杆(205)的底部与顶板(201)的顶部前方焊接相连。2.根据权利要求1所述的一种母线槽单元及母线槽，其特征在于：所述第一螺杆(203)、直板(204)和竖杆(205)组成限制件。3.根据权利要求1所述的一种母线槽单元及母线槽，其特征在于：所述滑槽(6)的内壁前方加工有第一圆口(7)，所述第一圆口(7)的内径与第一螺杆(203)的外壁相符。4.根据权利要求1所述的一种母线槽单元及母线槽，其特征在于：所述顶板(201)的顶部加工有凹槽(8)。5.根据权利要求4所述的一种母线槽单元及母线槽，其特征在于：所述凹槽(8)的内壁底部等距加工有第二圆口(9)。6.根据权利要求4所述的一种母线槽单元及母线槽，其特征在于：所述凹槽(8)的内壁安装有控制结构(3)；所述控制结构(3)包括凸板(301)、垫圈(302)、曲板(303)、插杆(304)和提手(305)；所述凸板(301)的外壁底部与凹槽(8)的内壁相插接，所述凸板(301)的外壁前后两侧分别与垫圈(302)的内侧相固接，所述凸板(301)的正面底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光锦，
申请(专利权)人：浙江斯内德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：