一种简便的提手装配结构制造技术

一种简便的提手装配结构，包括提手和壳体，提手的两侧末端均设置有用于穿过壳体的转轴，两个转轴相靠近一侧的端部均设置有限位卡扣，限位卡扣包括旋转轴和旋转轴侧壁上一体成型的防脱出凸起，两个防脱出凸起错开设置；壳体上设置有安装孔，安装孔的孔径与旋转轴相匹配，安装孔内壁开设有与防脱出凸起相匹配的水平凹槽，安装孔远离提手的孔壁端部开设有缺口，缺口与水平凹槽相连通，缺口与水平凹槽端部齐平的面为限位面，转轴与壳体装配后，防脱出凸起与限位面抵接；壳体的安装孔外缘处设置有开口朝向转轴方向的角度限位滑槽，旋转轴的侧壁上一体成型有与角度限位滑槽相匹配的挡位筋。本实用减少了螺钉的装配工序，装配效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种简便的提手装配结构


[0001]本技术涉及暖风机领域，尤其涉及一种简便的提手装配结构。

技术介绍

[0002]目前市场上的很多暖风机、取暖器类产品都带有提手，提手的设计可以方便客户拿取产品，移动产品的位置；有的提手可以用于放置毛巾，有烘干毛巾等功能，因此有的提手也可称之为衣架结构。目前，提手的装配结构多采用将提手通过螺钉紧固在产品上，以确保提手的稳固性，但是，这种装配结构的安装工序需要锁螺钉这个步骤，安装过程比较繁琐，装配效率较低，存在一定的改进空间。
[0003]因此，需要针对上述技术问题，对暖风机提手的装配结构进行改进，并提供一种简便的提手装配结构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种简便的提手装配结构，并提供一种应用该装配结构的暖风机。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种简便的提手装配结构，包括提手和壳体，所述提手的两侧末端均设置有用于穿过壳体的转轴，两个所述转轴相靠近一侧的端部均设置有限位卡扣，所述限位卡扣包括旋转轴和旋转轴侧壁上一体成型的防脱出凸起，两个所述防脱出凸起错开设置；
[0006]所述壳体上设置有安装孔，所述安装孔的孔径与旋转轴相匹配，所述安装孔内壁开设有与防脱出凸起相匹配的水平凹槽，所述安装孔远离提手的孔壁端部开设有缺口，所述缺口与水平凹槽相连通，所述缺口与水平凹槽端部齐平的面为限位面，所述转轴与壳体装配后，所述防脱出凸起与限位面抵接。
[0007]进一步地，所述壳体的安装孔外缘处设置有向转轴方向开口的角度限位滑槽，所述角度限位滑槽为圆环结构，所述角度限位滑槽与旋转轴同心设置，所述旋转轴的侧壁上一体成型有挡位筋，所述挡位筋伸入角度限位滑槽中，所述挡位筋能在角度限位滑槽中绕旋转轴转动。
[0008]进一步地，所述转轴包括基柱，所述旋转轴自基柱内部向外延伸，所述基柱上部向上一体成型有插接部，所述插接部插入提手末端，并与所述提手末端固定连接。
[0009]进一步地，所述基柱远离壳体的端部可拆卸安装有装饰件，所述基柱端面设置有用于固定装饰件的固定孔。
[0010]进一步地，所述角度限位滑槽的外侧壁面为弧形，所述挡位筋为圆环结构，所述挡位筋对应的圆心角小于角度限位滑槽对应的圆心角。
[0011]一种暖风机，所述暖风机内设置有上述任一项所述的简便的提手装配结构。
[0012]与现有技术相比，本技术简便的提手装配结构具有如下有益效果：进行了结构优化，提手两侧末端设置有限位卡扣与角度挡位筋；两侧限位卡扣错开一定角度防止使
用时脱出，壳体装配孔具有限位筋控制可转动角度，两侧转轴处设置有挡位筋，与壳体安装孔上的挡位筋形成夹角，以此控制可转动角度，装配时，一侧末端的限位卡扣穿过壳体与之对应的装配孔，转动提手，另一侧卡扣在弹力作用下自动穿过装配孔，简化了现有的提手的装配方式，减少了螺钉的装配工序，使得装配过程更加方便、快捷，提高了产品装配效率，提升了产能，有助于降本，具有很好的推广应用价值。
附图说明
[0013]图1为本技术提手、转轴和装饰件的爆炸视图。
[0014]图2为本技术提手装配结构装配后的立体图。
[0015]图3为本技术A部放大图。
[0016]图4为本技术提手和壳体的爆炸视图。
[0017]图5为本技术B部放大图。
[0018]图6为本技术C处的向视图。
[0019]图7为本技术D处的向视图。
[0020]附图标记：1、提手；2、壳体；21、安装孔；22、水平凹槽；23、缺口；24、限位面；25、角度限位滑槽；3、转轴；31、限位卡扣；32、旋转轴；33、防脱出凸起；34、挡位筋；35、基柱；36、插接部；4、装饰件；
具体实施方式
[0021]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]如图1至图7所示，一种简便的提手装配结构，包括提手1和壳体2，壳体2位于暖风机的顶部或中部偏上位置，提手1为匚字型，提手1的两侧末端均设置有用于穿过壳体2的转轴3，两个转轴3相靠近一侧的端部均设置有限位卡扣31，限位卡扣31包括旋转轴32和旋转轴32侧壁上一体成型的防脱出凸起33，两个转轴3的防脱出凸起 33错开设置，换句话说，两个转轴3的防脱出凸起33在竖直面的投影不重合，而是错开一定的角度，避免了客户在使用时提手1脱出的情况。
[0023]壳体2上设置有与限位卡扣31相匹配的安装孔21，具体地，安装孔21的孔径与旋转轴32相匹配，安装孔21内壁开设有与防脱出凸起33相匹配的水平凹槽22，安装孔 21远离提手1的孔壁端部开设有缺口23，缺口23与水平凹槽22相连通，即缺口23与水平凹槽22相邻设置，而不是缺口23开设在无水平凹槽22的孔壁上，缺口23与水平凹槽22端部齐平的面为限位面24，转轴3与壳体2装配后，防脱出凸起33与限位面 24抵接。
[0024]装配时，将提手1其中一侧转轴3的限位卡扣31对准安装孔21插入，此时旋转轴 32沿安装孔21插入，防脱出凸起33沿着水平凹槽22行进至缺口23处，防脱出凸起 33靠近提手1的端部与限位面24抵接，转动提手1，另一侧限位卡扣31在弹力作用下穿过所述安装孔21，并以相同的方式完成装配。
[0025]提手1和壳体2配合处还设置有角度限位结构，角度限位结构是用于控制提手1可转动的角度。具体地，壳体2的安装孔21外缘处设置有向转轴3方向开口的角度限位滑槽25，角度限位滑槽25为圆环结构，角度限位滑槽25与旋转轴32同心设置，本实施例中，角度限位滑槽25的外侧壁面为弧形，可使提手1有范围较大的旋转极限位置。
[0026]旋转轴32的侧壁上一体成型有挡位筋34，挡位筋34伸入角度限位滑槽25中，挡位筋34能在角度限位滑槽25中绕旋转轴32转动，本实施例中，挡位筋34为圆环结构，挡位筋34对应的圆心角小于角度限位滑槽25对应的圆心角，以便于挡位筋34能在角度限位滑槽25中绕旋转轴32转动，挡位筋34与防脱出凸起33不重合，通过旋转轴32 上的挡位筋34与壳体2安装孔21之间的挡位筋34形成的夹角，来限制提手1摆动的两个极限角度。
[0027]在可选的实施例中，转轴3包括基柱35，旋转轴32自基柱35内部向外延伸，基柱 35的设置能使转轴3结构整体上更加结实耐用，基柱35上部向上一体成型有插接部36，插接部36插入提手1末端，并与提手1末端固定连接，但也可采用转轴3与提手1一体成型的结构设计，如果采用一体化设计，则无需设置插接部36。
[0028]基柱35远离壳体2的端部可拆卸安装有装饰件4，基柱35端面设置有用于固定装饰件4的固定孔(图中未示出)。
[0029]整个安装过程不需要锁螺丝，只需将提手1一侧的限位卡扣31穿过壳体2一侧对应的安装孔21，再转动提手1，另一侧限位卡扣31会在弹力作用下穿过所述安装孔21，并与壳体2内壁贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简便的提手装配结构，其特征在于：包括提手(1)和壳体(2)，所述提手(1)的两侧末端均设置有用于穿过壳体(2)的转轴(3)，两个所述转轴(3)相靠近一侧的端部均设置有限位卡扣(31)，所述限位卡扣(31)包括旋转轴(32)和旋转轴(32)侧壁上一体成型的防脱出凸起(33)，两个所述防脱出凸起(33)错开设置；所述壳体(2)上设置有安装孔(21)，所述安装孔(21)的孔径与旋转轴(32)相匹配，所述安装孔(21)内壁开设有与防脱出凸起(33)相匹配的水平凹槽(22)，所述安装孔(21)远离提手(1)的孔壁端部开设有缺口(23)，所述缺口(23)与水平凹槽(22)相连通，所述缺口(23)与水平凹槽(22)端部齐平的面为限位面(24)，所述转轴(3)与壳体(2)装配后，所述防脱出凸起(33)与限位面(24)抵接。2.根据权利要求1所述的简便的提手装配结构，其特征在于，所述壳体(2)的安装孔(21)外缘处设置有开口朝向转轴(3)方向的角度限位滑槽(25)，所述角度限...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国宁，韩雪东，周景涛，
申请(专利权)人：宁波先锋电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：