一种自动对焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对焊机，包括：机架，设置有第一安装位和第二安装位，第一安装位位于第二安装位的下方；第一焊机，包括第一机座、第一活动部和第一焊头，第一机座滑动设置在第一安装位的上方，第一活动部升降设置在第一机座的下方；第一焊头设置在第一活动部的侧边；第二焊机，包括第二机座、第二活动部和第二焊头，第二机座设置在第二安装位的上方，第二活动部升降设置在第二机座的下方；第二焊头设置在第二活动部的侧边；控制装置，与第一焊机和第二焊机连接，控制装置控制第一焊机和第二焊机工作。本实用新型专利技术的一种自动对焊机，能够提高钢带质量，降低劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对焊机


[0001]本技术涉及
，特别涉及一种自动对焊机。

技术介绍

[0002]在生产冷轧不锈钢带材过程中，钢带卷成整卷时，每卷钢带的最前面与最后面部分都是要报废的，为了节约，我们将每卷钢带的最前面与最后面部分用废钢带焊接而成，目前均是采用自动对焊机实现钢带头和钢带尾的焊接。但是当钢带卷较厚或者钢带卷逆时针转动出料时，钢带需要较大的倾斜度进入焊接区域，导致钢带变形较大，影响质量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动对焊机，能够提高钢带质量，降低劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。
[0004]根据本技术实施例所述的一种自动对焊机，包括：
[0005]机架，设置有第一安装位和第二安装位，所述第一安装位位于所述第二安装位的下方；
[0006]第一焊机，包括第一机座、第一活动部和第一焊头，所述第一机座滑动设置在所述第一安装位的上方，所述第一活动部升降设置在所述第一机座的下方；所述第一焊头设置在所述第一活动部的侧边；
[0007]第二焊机，包括第二机座、第二活动部和第二焊头，所述第二机座设置在所述第二安装位的上方，所述第二活动部升降设置在所述第二机座的下方；所述第二焊头设置在所述第二活动部的侧边；
[0008]控制装置，与所述第一焊机和所述第二焊机连接，所述控制装置控制所述第一焊机和所述第二焊机工作。
[0009]根据本技术实施例所述的一种自动对焊机，至少具有如下有益效果：当钢带厚度较大或钢带顺时针出料时，控制装置控制第一焊机工作，从而实现对钢带头和钢带尾的焊接；当钢带厚度较小或钢带逆时针出料时，控制装置控制第二焊机工作，从而实现对钢带头和钢带尾的焊接。通过设置有第一焊机和第二焊机，可以根据不同情况选着对应的焊机进行工作，提高钢带质量，降低劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。
[0010]根据本技术实施例所述的一种自动对焊机，所述第一机座设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一活动部固定连接，所述控制装置与所述第一气缸连接且控制所述第一气缸运动。
[0011]根据本技术实施例所述的一种自动对焊机，所述第二机座设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二活动部连接，所述控制装置与所述第二气缸连接且控制所述第二气缸运动。
[0012]根据本技术实施例所述的一种自动对焊机，所述第一焊机还包括第一电机、第一滚轮和第一路轨，所述第一电机与所述第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一活动部连
接，所述第一路轨设置在所述第一安装位的下方，所述第一路轨与所述第一滚轮相适配，所述第一滚轮沿所述第一路轨滚动，所述控制装置与所述第一电机连接且控制所述第一电机转动。
[0013]根据本技术实施例所述的一种自动对焊机，所述第一安装位设置有第三气缸，所述第三气缸与所述第一路轨连接，所述第三气缸驱动所述第一路轨上升或下降。
[0014]根据本技术实施例所述的一种自动对焊机，所述第二焊机还包括第二电机、第二滚轮和第二路轨，所述第二电机与所述第二滚轮，所述第二滚轮与所述第二活动部连接，所述第二路轨设置在所述第二安装位的下方，所述第二路轨与所述第二滚轮相适配，所述第二滚轮沿所述第二路轨滚动，所述控制装置与所述第二电机连接且控制所述第二电机转动。
[0015]根据本技术实施例所述的一种自动对焊机，所述第一安装位设置有第四气缸，所述第四气缸与所述第二路轨连接，所述第四气缸驱动所述第二路轨上升或下降。
[0016]根据本技术实施例所述的一种自动对焊机，所述第一安装位和所述第二安装位分别设置有第一平台和第二平台。
[0017]根据本技术实施例所述的一种自动对焊机，所述第一平台和所述第二平台的前端设置有导向辊。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术实施例的一种自动对焊机的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]机架100；第一安装位110；第二安装位120；第一平台130；第二平台140；
[0023]第一焊机200；第一机座210；第一活动部220；第一焊头230；第一滚轮240；第一路轨250；
[0024]第二焊机300；第二机座310；第二活动部320；第二焊头330；第二滚轮340；第二路轨350；
[0025]控制装置400。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1，本技术实施例提供了一种自动对焊机，包括机架100、第一焊机200、第二焊机300和控制装置400。
[0031]参照图1，机架100设置有第一安装位110和第二安装位120。具体地，机架100包括立柱、第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆。其中，第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆从上往下依次排列固定在立柱上，第一横杆和第二横杆、第三横杆和第四横杆分别形成第一安装位110和、第二安装位120。可以想到的是，第二横杆和第四横杆处分别水平连接有第一平台130和第二平台140，用于放置钢带并进行焊接。第一平台130和第二平台140的前端设置有导向辊，便于输送钢带，降低劳动强度，提高工作效率。
[0032]参照图1，第一焊机200包括第一机座210、第一活动部220和第一焊头230。第一机座210滑动设置在第一横杆上。具体地，第一横杆顶部设置有第一导轨，第一机座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对焊机，其特征在于，包括：机架，设置有第一安装位和第二安装位，所述第一安装位位于所述第二安装位的下方；第一焊机，包括第一机座、第一活动部和第一焊头，所述第一机座滑动设置在所述第一安装位的上方，所述第一活动部升降设置在所述第一机座的下方，所述第一焊头设置在所述第一活动部的侧边；第二焊机，包括第二机座、第二活动部和第二焊头，所述第二机座设置在所述第二安装位的上方，所述第二活动部升降设置在所述第二机座的下方；所述第二焊头设置在所述第二活动部的侧边；控制装置，与所述第一焊机和所述第二焊机连接，所述控制装置控制所述第一焊机和所述第二焊机工作。2.根据权利要求1所述的一种自动对焊机，其特征在于，所述第一机座设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一活动部固定连接，所述控制装置与所述第一气缸连接且控制所述第一气缸运动。3.根据权利要求2所述的一种自动对焊机，其特征在于，所述第二机座设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二活动部连接，所述控制装置与所述第二气缸连接且控制所述第二气缸运动。4.根据权利要求1所述的一种自动对焊机，其特征在于，所述第一焊机还包括第一电机、第一滚轮和第一路轨，所述第一电机与所述第一滚轮，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟明，郑永育，陈智聪，
申请(专利权)人：江门市华津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：