一种可装配式挡土墙制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可装配式挡土墙，其包括两根竖直设置的支撑柱和设置在两根支撑柱之间的墙体，墙体包括多个钢筋混凝土组件，每个钢筋混凝土组件均为平板结构，每个钢筋混凝土组件的四侧外壁上均设置有若干个凹槽和凸块，相邻两个的钢筋混凝土组件通过凹槽和凸块配合连接，本方案中的钢筋混凝土组件可以在预制工厂预制成型，在需要设置挡土墙的施工现场，多个钢筋混凝土组件通过凹槽和凸块的装配配合快速形成墙体，并将墙体设置在两根支撑柱之间，使得挡土墙在施工现场迅速成型，对于紧急抢险可以直接按现场需求装配，使用灵活方便，方便高效，实现缩短工期，解决施工工期紧张问题，对于环保要求高的地区，工程现场环保突出的问题也可被解决。出的问题也可被解决。出的问题也可被解决。

【技术实现步骤摘要】
一种可装配式挡土墙


[0001]本技术涉及土木工程
，特别涉及一种可装配式挡土墙。

技术介绍

[0002]挡土墙作为基坑、滑坡以及有致灾危害边坡的治理的重要手段,挡土墙可以大大提高滑坡、失稳边坡的治理效率，可以用于紧急救灾；现有技术中的挡土墙多采用现浇混凝土施工工艺或现场砌筑，所需周期长，强度增长速度低，即使是现在研究出的能够快速凝结的混凝土及砂浆也不一定能满足紧急抢险工程或者工期任务较紧迫的项目，且现场施工环保问题突出，制作工艺复杂，在修砌和浇筑过程中需要时刻注意挡土墙的成型情况，且有些类型的挡土墙对其基础要求相当高，遇到紧急抢险工程时这些工序会影响支护效果，大大减慢抢救速度。当雨季或极端天气引起突发灾害时，现场制作的挡土墙根本无法立刻投入使用，发挥效能，会耽误许多治理先机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述问题，本技术提供一种可装配式挡土墙，解决了采用现浇混凝土施工的挡土墙，施工周期长，不能满足紧急抢险工程或者工期任务较紧迫项目的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]提供一种可装配式挡土墙，包括两根竖直设置的支撑柱和设置在两根支撑柱之间的墙体，墙体包括多个钢筋混凝土组件，每个钢筋混凝土组件均为平板结构，每个钢筋混凝土组件的四侧外壁上均设置有若干个凹槽和凸块，相邻两个的钢筋混凝土组件通过凹槽和凸块配合连接。
[0006]进一步地，两个支撑柱的内侧面上均设置有一个安装槽，两根支撑柱的横截面均呈“凹”字形，两个安装槽的延伸方向为两根支撑柱的长度方向，两个安装槽分别均贯穿两根支撑柱的顶面和底面；墙体的两侧外壁分别与两个安装槽的底面接触。
[0007]进一步地，两根支撑座的底部均固定设置有一个基座。
[0008]进一步地，两个基座均为柱状结构，支撑座的底部与基座的上表面固定连接，两个基座的高度均为60cm～80cm，两个基座的材料为混凝土块。
[0009]进一步地，两个基座均为平板结构，支撑座的底部与基座的上表面固定连接，两个基座上均设置有多个安装孔，两个基座的厚度为10cm～20cm，两个基座的材料均为钢板或混凝土板。
[0010]进一步地，一种可装配式挡土墙还包括锚固装置，锚固装置包括锚杆和锚定板，锚杆倾斜设置在支撑柱的背侧，锚杆的一端与支撑柱的背侧铰接，锚杆的另一端上铰接有锚定板，锚定板上设置有多个连接通孔。
[0011]进一步地，多个凹槽的底面均设置有一个限位槽，每个凸块的突出面上均设置有一个向外凸起的限位块，限位块与限位槽匹配。
[0012]本技术的有益效果为：本方案中的钢筋混凝土组件可以在预制工厂预制成型，不仅可以方便现场快速装配形成墙体，而且钢筋混凝土组件的质量能够在预制厂得到良好保障；在需要设置挡土墙的施工现场，多个钢筋混凝土组件通过凹槽和凸块的装配配合快速形成墙体，并将墙体设置在两根支撑柱之间，使得挡土墙在施工现场迅速成型，对于紧急抢险可以直接按现场需求装配，使用灵活方便，方便高效，从而实现缩短工期，解决施工工期紧张问题，对于环保要求高的地区，工程现场环保突出的问题也可被解决。
附图说明
[0013]图1为一种可装配式挡土墙的正视结构示意图。
[0014]图2为一种可装配式挡土墙的俯视结构示意图。
[0015]图3为一种可装配式挡土墙侧视的结构示意图。
[0016]图4为当基座是柱状结构时挡土墙的正视结构示意图。
[0017]图5为凹槽和凸块的连接结构示意图。
[0018]其中，1、支撑柱；2、墙体；3、钢筋混凝土组件；4、凹槽；5、凸块；6、安装槽；7、基座；8、安装孔；9、锚固装置；901、锚杆；902、锚定板；10、限位槽；11、限位块。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0020]如图1～5所示，本技术提供了一种可装配式挡土墙，其包括两根竖直设置的支撑柱1和设置在两根支撑柱1之间的墙体2，墙体2包括多个钢筋混凝土组件3，每个钢筋混凝土组件3均为平板结构，每个钢筋混凝土组件3的四侧外壁上均设置有若干个凹槽4和凸块5，相邻两个的钢筋混凝土组件3通过凹槽4和凸块5配合连接。
[0021]为了使得两个支撑柱1底部形成固定连接状态，为墙体2提供支撑，达到抵抗滑坡的目的，两根支撑座的底部均固定设置有一个基座7；作为基座7的一种具体实施方式，当施工现场为混凝土地基时，两个基座7均为柱状结构，支撑座的底部与基座7的上表面固定连接，两个基座7的高度均为60cm～80cm，两个基座7的材料为混凝土块。可以将两个基座7固定埋入土层内形成锚固状态，为整个挡土墙提供支撑力。
[0022]作为基座7的另一种具体实施方式，当施工现场有混凝土地基，且需要将整个挡土墙安装在混凝土表面时，两个基座7均为平板结构，支撑座的底部与基座7的上表面固定连接，两个基座7上均设置有多个安装孔8，两个基座7的厚度为10cm～20cm，两个基座7的材料均为钢板或混凝土板。当挡土墙设置在混凝土层上时，可以通过螺栓穿过安装孔8，基座7与混凝土层固定连接。
[0023]多个凹槽4的底面均设置有一个限位槽10，每个凸块5的突出面上均设置有一个向外凸起的限位块11，限位块11与限位槽10匹配。在多个钢筋混凝土组件3通过凹槽4和凸块5的装配配合快速形成墙体2的过程中，限位槽10和限位块11配合，可以限制多个钢筋混凝土组件3之间的前后方向的自由度，避免滑体土块与墙体2接触后而造成钢筋混凝土组件3在
前后方向滑动，造成整个墙体2连接不稳定。
[0024]钢筋混凝土组件3可以在预制工厂预制成型，不仅可以方便现场快速装配形成墙体2，而且钢筋混凝土组件3的质量能够在预制厂得到良好保障；在施工现场搭建挡土墙时，首先将两根支撑柱1底部固定，竖直设置在场地上，多个钢筋混凝土组件3通过凹槽4和凸块5的装配配合快速形成墙体2，使得挡土墙在施工现场迅速成型，对于紧急抢险可以直接按现场需求装配，使用灵活方便，方便高效，从而实现缩短工期，解决施工工期紧张问题，对于环保要求高的地区，工程现场环保突出的问题也可被解决。
[0025]作为多个钢筋混凝土组件3装配后形成的墙体2连接在两根支撑柱1之间的一种具体实施方式，两个支撑柱1的内侧面上均设置有一个安装槽6，两根支撑柱1的横截面均呈“凹”字形，两个安装槽6的延伸方向为两根支撑柱1的长度方向，两个安装槽6分别均贯穿两根支撑柱1的顶面和底面；墙体2的两侧外壁分别与两个安装槽6的底面接触。
[0026]本方案中的可装配式挡土墙还包括锚固装置9，锚固装置9包括锚杆901和锚定板902，锚杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可装配式挡土墙，其特征在于，包括两根竖直设置的支撑柱(1)和设置在两根支撑柱(1)之间的墙体(2)，所述墙体(2)包括多个钢筋混凝土组件(3)，每个所述钢筋混凝土组件(3)均为平板结构，每个钢筋混凝土组件(3)的四侧外壁上均设置有若干个凹槽(4)和凸块(5)，相邻两个的钢筋混凝土组件(3)通过所述凹槽(4)和凸块(5)配合连接。2.根据权利要求1所述的一种可装配式挡土墙，其特征在于，两个所述支撑柱(1)的内侧面上均设置有一个安装槽(6)，两根支撑柱(1)的横截面均呈“凹”字形，两个安装槽(6)的延伸方向为两根支撑柱(1)的长度方向，两个安装槽(6)分别均贯穿两根支撑柱(1)的顶面和底面；所述墙体(2)的两侧外壁分别与两个安装槽(6)的底面接触。3.根据权利要求2所述的一种可装配式挡土墙，其特征在于，两根所述支撑座的底部均固定设置有一个基座(7)。4.根据权利要求3所述的一种可装配式挡土墙，其特征在于，两个所述基座(7)均为柱状结构，所述支撑座的底部与基座(7)的上表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春东，丁永明，高海锋，张鸿涛，韩培锋，王鑫，陈代果，谭良彪，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：