一种用于污泥、脱硫灰混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于污泥处理技术领域，具体为一种用于污泥、脱硫灰混合设备，包括壳体，所述壳体内顶部设有人字形管道一，且人字形管道一底部左右两个管口分别与左右两个人字形管道二顶部管口连接，所述壳体内左侧壁安装有电机，且电机的输出轴与偏心轮连接，所述偏心轮的连接轴外壁套设有轴承，且轴承的外壁套设有滤板，所述滤板的另一端通过弹簧一与壳体内右侧壁连接，本实用新型专利技术通过人字形管道一与人字形管道二能够将脱硫灰分散开，脱硫灰均匀的落在滤板上，电机带动偏心轮转动，从而带动滤板对脱硫灰进行筛选，脱落灰均匀的落入下方搅拌筒中并与污泥混合，均匀的分散落入能够缩短搅拌时间，提高了混合的效率。提高了混合的效率。提高了混合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥、脱硫灰混合设备


[0001]本技术涉及污泥处理
，具体为一种用于污泥、脱硫灰混合设备。

技术介绍

[0002]污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等方法处理废水时产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物的统称。污泥中含有大量有机物、病原体、重金属等有毒有害物质，同时含水率极高的特点使得其占据的庞大的体积。因此，污泥减量化成为当前环境工程界的焦点问题。
[0003]现有对污泥的处理通常是将钢厂脱硫灰和污水厂污泥混合搅拌均匀，常温消化48小时杀死污泥的病源微生物、寄生虫卵等有害物质，降低有机质，达到沉淀金属离子，蠕虫卵死亡率、粪大肠菌群菌值等指标达到城镇污水处理厂污染物排放标，现有的混合设备在进行对脱硫灰与污泥进行混合时，没有对脱硫灰进行分散的机构，从而使得脱硫灰不能够均匀的添加进入污泥中，导致混合不够均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于污泥、脱硫灰混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的没有对脱硫灰进行分散的机构，从而使得脱硫灰不能够均匀的添加进入污泥中，导致混合不够均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于污泥、脱硫灰混合设备，包括壳体，所述壳体内顶部设有人字形管道一，且人字形管道一底部左右两个管口分别与左右两个人字形管道二顶部管口连接，所述壳体内左侧壁安装有电机，且电机的输出轴与偏心轮连接，所述偏心轮的连接轴外壁套设有轴承，且轴承的外壁套设有滤板，所述滤板的另一端通过弹簧一与壳体内右侧壁连接，所述壳体内壁中部设有挡料板，且壳体内下方设有搅拌筒，所述壳体下方左右两侧均设有进泥管，且进泥管位于挡料板与搅拌筒之间，所述搅拌筒设有搅拌轴，且搅拌轴上设有搅拌叶，所述壳体底部开设有出泥口，且出泥口中设有挡料塞。
[0006]优选的，所述壳体内横向开设有活动槽一，且活动槽一内上方与下方均横向设有导向杆，所述导向杆的外壁套设有弹簧二与限位盘，所述限位盘内横向开设有插槽，且插槽中固定插接有按压柱。
[0007]优选的，所述挡料塞内横向开设有活动槽二，且活动槽二内设有弹簧三与左右两个活动块，左右所述活动块均穿过活动槽二与活动槽一中的按压柱贴合，所述活动块与按压柱相背离的一端与弹簧三连接。
[0008]优选的，所述弹簧二的两端分别与活动槽一内壁、限位盘连接。
[0009]优选的，所述壳体底部左右两侧均设有支撑柱，且支撑柱的底部设有缓震底座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过人字形管道一与人字形管道二能够将脱硫灰分散开，脱硫灰均匀
的落在滤板上，电机带动偏心轮转动，从而带动滤板对脱硫灰进行筛选，脱落灰均匀的落入下方搅拌筒中并与污泥混合，均匀的分散落入能够缩短搅拌时间，提高了混合的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0014]图3为本技术图1中B处放大示意图。
[0015]图中：1壳体、2人字形管道一、3人字形管道二、4电机、5偏心轮、6滤板、7弹簧一、8进泥管、9搅拌筒、10搅拌轴、11搅拌叶、12挡料板、13挡料塞、14活动槽二、15活动块、16弹簧三、17活动槽一、18弹簧二、19按压柱、20限位盘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于污泥、脱硫灰混合设备，包括壳体1，所述壳体1内顶部设有人字形管道一2，脱硫灰从人字形管道一2进入壳体1内，且人字形管道一2底部左右两个管口分别与左右两个人字形管道二3顶部管口连接，脱硫灰经由人字形管道二3分流后均匀落在滤板6上，所述壳体1内左侧壁安装有电机4，且电机4的输出轴与偏心轮5连接，所述偏心轮5的连接轴外壁套设有轴承，且轴承的外壁套设有滤板6，所述滤板6的另一端通过弹簧一7与壳体1内右侧壁连接，电机4工作带动偏心轮5转动，偏心轮5转动带动滤板6左右晃动，将脱硫灰均匀的散开落到下方的搅拌筒9内的污泥上，所述壳体1内壁中部设有挡料板12，挡料板12用于阻挡搅拌筒9内搅拌飞溅出的污泥，且壳体1内下方设有搅拌筒9，所述壳体1下方左右两侧均设有进泥管8，污泥从进泥管8进入搅拌筒9中，且进泥管8位于挡料板12与搅拌筒9之间，所述搅拌筒9设有搅拌轴10，且搅拌轴10上设有搅拌叶11，搅拌轴10转动带动搅拌叶11转动，对污泥与脱硫灰进行搅拌均匀，所述壳体1底部开设有出泥口，且出泥口中设有挡料塞13，将挡料塞13取出，即可将搅拌完成的污泥排出。
[0020]所述壳体1内横向开设有活动槽一17，且活动槽一17内上方与下方均横向设有导向杆，所述导向杆的外壁套设有弹簧二18与限位盘20，所述限位盘20内横向开设有插槽，且插槽中固定插接有按压柱19。所述挡料塞13内横向开设有活动槽二14，且活动槽二14内设有弹簧三16与左右两个活动块15，左右所述活动块15均穿过活动槽二14与活动槽一17中的按压柱19贴合，所述活动块15与按压柱19相背离的一端与弹簧三16连接，将按压柱19向内按压使得弹簧二18收缩，按压柱19对活动块15进行挤压，使得活动块15从活动槽一17中移
出，能够将挡料塞13取出。
[0021]所述弹簧二18的两端分别与活动槽一17内壁、限位盘20连接。
[0022]所述壳体1底部左右两侧均设有支撑柱，且支撑柱的底部设有缓震底座，起到了缓震的作用。
[0023]工作原理：脱硫灰从人字形管道一2进入壳体1内，污泥从进泥管8进入搅拌筒9中，脱硫灰经由人字形管道二3分流后均匀落在滤板6上，电机4工作带动偏心轮5转动，偏心轮5转动带动滤板6左右晃动，将脱硫灰均匀的散开落到下方的搅拌筒9内的污泥上，搅拌轴10转动带动搅拌叶11转动，对污泥与脱硫灰进行搅拌均匀，将按压柱19向内按压使得弹簧二18收缩，按压柱19对活动块15进行挤压，使得活动块15从活动槽一17中移出，能够将挡料塞13取出，将搅拌筒9中搅拌完成的污泥排出。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于污泥、脱硫灰混合设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内顶部设有人字形管道一(2)，且人字形管道一(2)底部左右两个管口分别与左右两个人字形管道二(3)顶部管口连接，所述壳体(1)内左侧壁安装有电机(4)，且电机(4)的输出轴与偏心轮(5)连接，所述偏心轮(5)的连接轴外壁套设有轴承，且轴承的外壁套设有滤板(6)，所述滤板(6)的另一端通过弹簧一(7)与壳体(1)内右侧壁连接，所述壳体(1)内壁中部设有挡料板(12)，且壳体(1)内下方设有搅拌筒(9)，所述壳体(1)下方左右两侧均设有进泥管(8)，且进泥管(8)位于挡料板(12)与搅拌筒(9)之间，所述搅拌筒(9)设有搅拌轴(10)，且搅拌轴(10)上设有搅拌叶(11)，所述壳体(1)底部开设有出泥口，且出泥口中设有挡料塞(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于污泥、脱硫灰混合设备，其特征在于：所述壳体(1)内横向开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：越艳，吴宁，
申请(专利权)人：北京鼎创环保有限公司，
类型：新型
国别省市：