一种水性涂料输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种水性涂料输送设备，包括：箱体，其内设有空腔，其上方右侧连通空腔设有进料口，其下方设有输料管，用于装载水性涂料；开口，其连通空腔设置在箱体上，其内铰接有盖合板；搅拌部，其设置在空腔内，用于搅拌空腔内的水性涂料；驱动机构，其设置在箱体右侧外壁，用于驱动搅拌部转动；锁定机构，其设置在盖合板一侧，用于将盖合板锁定在开口上，对比现有技术，能便于在运输中搅拌，保证水性涂料在运输时的均匀性，输送效率高，便于打开输送箱，方便使用者对输送箱内腔进行清洗，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料输送设备


[0001]本技术涉及打印设备领域，特别涉及一种水性涂料输送设备。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
[0003]由于水性涂料的流动性差，运输较为不便，储存一段时间后还会发沉淀，影响产品的质量，现有的水性涂料输送设备不便对水性涂料进行上下层的搅拌，不能保证水性涂料在运输时的均匀性，不便短距离双向输送，输送效率较低，不便打开输送箱，不便使用者对输送箱内腔进行清洗，使用较不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种水性涂料输送设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种水性涂料配置设备，包括：
[0007]箱体，其内设有空腔，其上方右侧连通空腔设有进料口，其下方设有输料管，用于装载水性涂料；
[0008]开口，其连通空腔设置在箱体上，其内铰接有盖合板；
[0009]搅拌部，其设置在空腔内，用于搅拌空腔内的水性涂料；
[0010]驱动机构，其设置在箱体右侧外壁，用于驱动搅拌部转动；
[0011]锁定机构，其设置在盖合板一侧，用于将盖合板锁定在开口上。
[0012]优选的，所述搅拌部包括横向贯穿箱体的转轴，沿转轴圆周间隔固定有多个固定杆，在每个固定杆上均固定有搅拌板，在所述空腔内壁紧贴有多个刮板，所述刮板对应固定杆固定在固定杆端部。
[0013]优选的，所述驱动机构包括固定在箱体右侧外壁的电机座，在所述电机座上横向固定有电机，所述电机输出端和转轴固定。
[0014]进一步的，所述锁定机构包括对称铰接在开口后侧位于箱体外壁的翻盖，在所述翻盖上设有穿孔，在靠近穿孔一侧位于盖合板上设有螺丝孔。
[0015]优选的，所述盖合板和翻盖通过螺丝穿过穿孔扭合到螺丝孔上固定。
[0016]优选的，所述在所述盖合板上固定设有把手。
[0017]优选的，所述箱体形状为圆柱形。
[0018]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0019]本技术采用上述技术，可实现在需要装载水性涂料或需要清洁装载水性涂料的输送箱时，先通过使用者从进料口将水性涂料倒入箱体内的空腔内，而后使用者将进料口和输料管进行封闭，进行对水性涂料的输送，同时通过驱动机构驱动搅拌部转动，使得空腔内的水性涂料不停的搅动，防止水性涂料或遇冷凝固，在需要对箱体内空腔进行清洁时，通过使用者解锁锁定机构将盖合板在开口上解锁，而后翻开盖合板，使用者对空腔内进行清洁，对比现有技术，能便于在运输中搅拌，保证水性涂料在运输时的均匀性，输送效率高，便于打开输送箱，方便使用者对输送箱内腔进行清洗，使用方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体示意图。
[0021]图2为本技术的半剖示意图。
[0022]图3为本技术的分解示意图。
[0023]图4为本技术的翻盖单独示意图。
[0024]附图标记说明：1、箱体；2、空腔；3、进料口；4、输料管；5、开口；6、搅拌部；7、盖合板；100、驱动机构；200、锁定机构；61、转轴；62、固定杆；63、搅拌板；64、刮板；101、电机座；102、电机；201、翻盖；202、穿孔；203、螺丝孔；71、把手。
具体实施方式
[0025]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0026]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0027]如图1至4所示的一种水性涂料配置设备，包括：箱体1，其内设有空腔2，其上方右侧连通空腔2设有进料口3，其下方设有输料管4，用于装载水性涂料，所述箱体1形状为圆柱形；开口5，其连通空腔2设置在箱体1上，其内铰接有盖合板7，所述在所述盖合板7上固定设有把手71；搅拌部6，其设置在空腔2内，用于搅拌空腔2内的水性涂料，所述搅拌部6包括横向贯穿箱体1的转轴61，沿转轴61圆周间隔固定有多个固定杆62，在每个固定杆62上均固定有搅拌板63，在所述空腔2内壁紧贴有多个刮板64，所述刮板64对应固定杆62固定在固定杆62端部；驱动机构100，其设置在箱体1右侧外壁，用于驱动搅拌部6转动，所述驱动机构100包括固定在箱体1右侧外壁的电机座101，在所述电机座101上横向固定有电机102，所述电机102输出端和转轴61固定；锁定机构200，其设置在盖合板7一侧，用于将盖合板7锁定在开口5上，锁定机构200包括对称铰接在开口5后侧位于箱体1外壁的翻盖201，在所述翻盖201上设有穿孔202，在靠近穿孔202一侧位于盖合板7上设有螺丝孔203，所述盖合板7和翻盖201通过螺丝穿过穿孔202扭合到螺丝孔203上固定，在需要装载水性涂料或需要清洁装载水性涂料的输送箱时，先通过使用者从进料口3将水性涂料倒入箱体1内的空腔2内，而后使用者将进料口3和输料管4进行封闭，进行对水性涂料的输送，同时通过驱动机构100驱动搅拌部6转动，使得空腔2内的水性涂料不停的搅动，防止水性涂料或遇冷凝固，搅拌部运作时，先通过驱动机构100带动转轴61转动，此时转轴61带动沿转轴61圆周间隔固定有的多个
固定杆62转动，从而使得固定在固定杆62端部的刮板64和固定在固定杆62上的搅拌板63转动，刮板64对空腔2内壁进行刮动，防止水性材料风干后粘合到内腔2内壁，而搅拌板63对空腔2内的水性材料进行搅拌，防止水性材料在输送中不均匀，所述驱动机构100通过电源接通固定在电机座101上的电机102驱动，使得电机102输出端带动转轴61进行转动，在需要对箱体1内空腔2进行清洁时，通过使用者解锁锁定机构200将盖合板7在开口5上解锁，所述锁定机构200通过对称铰接在开口5后侧位于箱体1外壁的翻盖201往下盖合，而后通过将翻盖201上的穿孔202对齐螺丝孔203，最后通过使用者将螺丝扭合到螺丝孔203上，使得翻盖201固定在盖合板7上，在需要清洗时通过使用者将螺丝在螺丝孔203上扭出，而后翻开盖合板7，使用者对空腔2内进行清洁，对比现有技术，能便于在运输中搅拌，保证水性涂料在运输时的均匀性，输送效率高，便于打开输送箱，方便使用者对输送箱内腔进行清洗，使用方便。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料输送设备，其特征在于，包括：箱体(1)，其内设有空腔(2)，其上方右侧连通空腔(2)设有进料口(3)，其下方设有输料管(4)，用于装载水性涂料；开口(5)，其连通空腔(2)设置在箱体(1)上，其内铰接有盖合板(7)；搅拌部(6)，其设置在空腔(2)内，用于搅拌空腔(2)内的水性涂料；驱动机构(100)，其设置在箱体(1)右侧外壁，用于驱动搅拌部(6)转动；锁定机构(200)，其设置在盖合板(7)一侧，用于将盖合板(7)锁定在开口(5)上。2.根据权利要求1所述一种水性涂料输送设备，其特征在于所述搅拌部(6)包括横向贯穿箱体(1)的转轴(61)，沿转轴(61)圆周间隔固定有多个固定杆(62)，在每个固定杆(62)上均固定有搅拌板(63)，在所述空腔(2)内壁紧贴有多个刮板(64)，所述刮板(64)对应固定杆(62)固定在固定杆(62)端部。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：广东白兔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：