一种高功率密度电机定子冷却结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高功率密度电机定子冷却结构，包括液冷机壳和定子组件，液冷机壳的前端安装有机壳前端盖，液冷机壳的后端安装有机壳后端盖，液冷机壳的内部安装有定子组件，且定子组件上安装有定子隔板，其中定子隔板与液冷机壳配合安装有微通道铝均热板；其中微通道铝均热板为L型，且微通道铝均热板一端插接在内机壳中，另一端插接在定子隔板中；采用上述结构后，通过安装微通道铝均热板，能够很好的实现均温效果，将定子组件中的热量传导至液冷机壳中，加快定子组件的冷却，并且设置的微通道铝均热板导热速度快，能够进一步降低电机内部温度，提升电机的散热能力。提升电机的散热能力。提升电机的散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高功率密度电机定子冷却结构


[0001]本专利技术涉及电机冷却
，具体涉及一种高功率密度电机定子冷却结构。

技术介绍

[0002]虽然永磁同步电机具有体积小、功率密度大的优势，已经在电动汽车、工业制造、航空航天等领域得到了广泛应用，但是随着电机体积逐渐小型化和功率密度逐渐提升，电机内部损耗导致的热量难以及时散出，不可避免的会出现绕组绝缘受损、永磁体退磁的风险。目前永磁同步电机的冷却方式主要有强迫风冷和液冷，由于液冷方式在效果和噪声方面远好于强迫风冷，在高功率密度电机中得到了广泛应用。
[0003]现有技术中一般将电机定子组件安装在液冷机壳中，在液冷机壳中开设不同形状的冷却液通道，机壳在对应位置开设冷却液进出口。电机工作时产生的大部分热量经过绕组、定子铁心、机壳，最终传导至冷却液中，并通过冷却液的流通带走电机的热量。但是常规的冷却结构存在以下问题：定子组件的外表面与液冷机壳之间的接触面积有限，导致定子组件产生的热量聚集在定子组件内部，难以及时传导至液冷机壳的冷却液中，很难进一步提升电机的散热能力，因此急需一种高功率密度电机定子冷却结构，解决此问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高功率密度电机定子冷却结构，通过安装定子隔板和微通道铝均热板，能够很好的实现均温效果，将定子组件中的热量传导至液冷机壳中，加快定子组件的冷却，并且设置的微通道铝均热板导热速度快，能够进一步降低电机内部温度，提升电机的散热能力。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高功率密度电机定子冷却结构，包括液冷机壳和定子组件，液冷机壳的前端安装有机壳前端盖，液冷机壳的后端安装有机壳后端盖，液冷机壳的内部安装有定子组件，且定子组件上安装有定子隔板，其中定子隔板与液冷机壳配合安装有微通道铝均热板；
[0007]其中微通道铝均热板为L型，且微通道铝均热板一端插接在内机壳中，另一端插接在定子隔板中。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：液冷机壳包括外机壳和内机壳，其中内机壳的轴面开设有冷却槽。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：冷却槽呈连续S型，冷却槽底部开设有多个安装口一，用于安装微通道铝均热板。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：内机壳的内部安装有定子组件，定子组件与内机壳之间采用负公差安装。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：定子组件包括两个定子铁心，两个定子铁心配合安装有绕组，绕组和两个定子铁心之间设置有灌封体。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：两个定子铁心之间安装有定子隔板，且定子隔板与定
子铁心同轴设置。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：两个定子铁心的外侧端均安装有定子隔板，且两个定子隔板与定子铁心同轴设置。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：两个定子铁心的外侧端和中部均安装有定子隔板，且三个定子隔板与定子铁心同轴设置。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：定子隔板轴面上开设有多个安装口二，多个安装口二中均安装有微通道铝均热板。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、本专利技术通过在液冷机壳的内部安装定子组件，定子组件上安装定子隔板，其中定子隔板与液冷机壳配合安装微通道铝均热板，通过安装定子隔板和微通道铝均热板，能够很好的实现均温效果，将定子组件中的热量传导至液冷机壳中，加快定子组件的冷却，并且设置的微通道铝均热板导热速度快，能够进一步降低电机内部温度，提升电机的散热能力。
[0018]2、本专利技术设置的微通道铝均热板为L型，且微通道铝均热板的弯曲方向与冷却液流动方向一致，能够降低冷却液水头损失，通过设置定子隔板配合微通道铝均热板，将定子铁心与内机壳连接，在热量扩散的过程中，热量从定子铁心传导至定子隔板，定子隔板传导至冷却液通道中的冷却液中，经过冷却液的循环流通，将热量传递出去，提升电机的散热能力，同时定子隔板配合微通道铝均热板降低了定子组件与内机壳之间的热阻，增加了定子组件与液冷机壳的对流换热面积，进一步加快电机内部的热量扩散，提升电机的散热能力和功率密度，并且将定子隔板和微通道铝均热板设置在电机温度最高的定子铁心上，能够提升导热效率，快速的将绕组产生的热量传递出去，起到很好的电机内部降温效果。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术整体结构爆炸示意图；
[0021]图2是本专利技术的实施例1中微通道铝均热板安装结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的实施例2中微通道铝均热板安装结构示意图；
[0023]图4是本专利技术的实施例3中微通道铝均热板安装结构示意图；
[0024]图5是使用常规冷却结构的电机工作时其内部各部件温度示意图；
[0025]图6是使用本专利技术的电机工作时其内部各部件温度示意图；
[0026]图7是采用常规冷却结构时电机轴向截面温度分布情况示意图；
[0027]图8是采用本专利技术时电机轴向截面温度分布情况示意图；
[0028]图9是使用本专利技术与常规冷却结构的电机功率密度对比示意图。
[0029]图中：1、液冷机壳；11、外机壳；12、内机壳；2、机壳后端盖；3、机壳前端盖；4、定子组件；41、定子铁心；42、绕组；43、灌封体；5、定子隔板；6、微通道铝均热板；7、进水接头；8、冷却液通道；81、冷却槽；9、出水接头。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
2所示，一种高功率密度电机定子冷却结构，包括液冷机壳1，所述液冷机壳1的前端安装有机壳前端盖3，液冷机壳1的后端安装有机壳后端盖2，在液冷机壳1的内部安装有定子组件4，且定子组件4上安装有定子隔板5，其中定子隔板5与液冷机壳1配合安装有微通道铝均热板6，通过安装微通道铝均热板6，能够很好的实现均温效果，将定子组件4中的热量传导至液冷机壳1中，加快定子组件4的冷却，并且设置的微通道铝均热板6导热速度快，能够进一步降低电机内部温度，提升电机的散热能力。
[0033]如图1
‑
2所示，所述液冷机壳1包括外机壳11和内机壳12，其中外机壳11套接在内机壳12外部，且外机壳11和内机壳12采用摩擦焊接工艺安装，其中内机壳12的轴面开设有冷却槽81，所述冷却槽81呈连续S型，冷却槽81底部开设有多个安装口一，用于安装微通道铝均热板6，并且每段冷却槽81底部均开设有一个安装口一，冷却槽81与外机壳11的内壁配合构成冷却液通道8，且冷却液通道8中通入冷却液，进行流通带走电机内部热量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高功率密度电机定子冷却结构，包括液冷机壳(1)和定子组件(4)，液冷机壳(1)的前端安装有机壳前端盖(3)，液冷机壳(1)的后端安装有机壳后端盖(2)，其特征在于，液冷机壳(1)的内部安装有定子组件(4)，且定子组件(4)上安装有定子隔板(5)，其中定子隔板(5)与液冷机壳(1)配合安装有微通道铝均热板(6)；其中微通道铝均热板(6)呈L型，且微通道铝均热板(6)一端插接在内机壳(12)中，另一端插接在定子隔板(5)中。2.根据权利要求1所述的一种高功率密度电机定子冷却结构，其特征在于，液冷机壳(1)包括外机壳(11)和内机壳(12)，其中内机壳(12)的轴面开设有冷却槽(81)。3.根据权利要求2所述的一种高功率密度电机定子冷却结构，其特征在于，冷却槽(81)呈连续S型，冷却槽(81)底部开设有多个安装口一，用于安装微通道铝均热板(6)。4.根据权利要求3所述的一种高功率密度电机定子冷却结构，其特征在于，内机壳(12)的内部安装有定子组件(4)，定子组件(4)与内机壳(12)之间采用负公差安装。...

【专利技术属性】
技术研发人员：花为，于雯斐，丁石川，章恒亮，
申请(专利权)人：东南大学盐城新能源汽车研究院，
类型：发明
国别省市：