一种联苯醇生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种联苯醇生产废水处理系统，包括调节池(1)、铁碳微电解工艺系统(2)、前芬顿工艺系统(3)、气浮工艺系统(4)、生化工艺系统(5)、后芬顿工艺系统(6)、BAF工艺系统(7)、深度脱氮工艺系统(8)、MBR膜工艺系统(9)和污泥处置系统(12)，废水依次经过这些部件后出水，运转产生的污泥进入污泥处置系统(12)；通过对污水的物化处理、生化处理和高级氧化处理，适用于联苯醇生产废水处理。适用于联苯醇生产废水处理。适用于联苯醇生产废水处理。

【技术实现步骤摘要】
一种联苯醇生产废水处理系统


[0001]本技术涉及一种联苯醇生产废水处理系统，涉及对污水的物化处理、生化处理和高级氧化，适用于联苯醇生产废水处理，属于环保领域。

技术介绍

[0002]联苯醇又名2
‑
甲基
‑3‑
羟甲基联苯，是重要的基础化学原料，是杀虫剂联苯菊酯的中间体。联苯醇生产是以6
‑
二氯甲苯为原料，以溴乙烷作为引发剂，在THF溶剂中和镁反应生成格氏试剂，然后用催化剂、格氏试剂和溴苯偶合再经过水解、精馏制得偶联料；偶联料再经过格式化反应、加成反应、还原反应制得联苯醇产品。
[0003]联苯醇生产过程中会产生高浓度废水，废水污染物主要包括pH、COD、氨氮、SS、甲苯、氯化物、四氢呋喃、联苯类、氯苯类、盐分，这些污染物会对环境造成较大的危害。针对此种废水采用单一的物理、化学或生物方法很难对其进行有效处理，需要多种工艺相结合才能满足出水要求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种处理效果好的联苯醇生产废水处理系统。
[0005]本技术提出的方案：一种联苯醇生产废水处理系统，包括调节池(1)、铁碳微电解工艺系统(2)、前芬顿工艺系统(3)、气浮工艺系统(4)、生化工艺系统(5)、后芬顿工艺系统(6)、BAF工艺系统(7)、深度脱氮工艺系统(8)、MBR膜工艺系统(9)和污泥处置系统(12)，废水依次经过调节池(1)、铁碳微电解工艺系统(2)、前芬顿工艺系统(3)、气浮工艺系统(4)、生化工艺系统(5)、后芬顿工艺系统(6)、BAF工艺系统(7)、深度脱氮工艺系统(8)和MBR膜工艺系统(9)后出水，运转产生的污泥进入污泥处置系统(12)。
[0006]联苯醇生产废水首先经过调节池(1)均衡水质水量并调节PH为2
‑
3，由调节池提升泵(11)送入铁碳微电解工艺系统(2)，铁碳微电解工艺系统(2)设置铁碳填料(21)和曝气装置。曝气气水比取100%
‑
200%。铁碳填料(21)采用一种比表面积大、吸附性能好、机械强度高、使用寿命长、理化性能稳定、不易钝化和板结、可活化重复利用的填料，利用填料间存在电极电位差，在酸性污水中形成闭合回路，从而形成无数微型原电池，进而发生电化学反应。曝气装置为污水提供充足的溶解氧。在二者的共同作用下，污水中多种有机和无机化合物发生氧化还原反应，降解大分子物质为小分子，有毒有机化合物的化学结构被破坏，降低污水毒性，从而提高废水的可生化性。
[0007]铁碳微电解工艺系统(2)出水进入前芬顿工艺系统(3)，依次经过前芬顿工艺系统(3)的前芬顿池(31)、前中和池(32)、前沉淀池(33)。前芬顿池(31)设置过氧化氢加药装置(101)、硫酸亚铁加药装置(102)向池内投加药剂，前中和池(32)设置氢氧化钠加药装置(105)投加碱液，将污水PH调节至6.5
‑
9.5，进入气浮工艺系统(4)。
[0008]气浮工艺系统(4)出水进入生化工艺系统(5)，依次经过生化工艺系统(5)的UASB缓冲池(51)、UASB厌氧池(52)、厌沉池(53)、一级缺氧池(54)、一级好氧池(55)、二级缺氧池
(56)、二级好氧池(57)和高密度沉淀池(58)。UASB缓冲池(51)设有换热盘管(511)及UASB进水泵(512)。废水在UASB缓冲池(51)调整污水的营养比例、PH保持在合理范围，加热至35~45℃后进入UASB厌氧池(52)，池顶设有布水装置(521)、汽水分离器(523)及沼气处理装置(534)。池内设有三相分离器(522)及排泥装置(525)。废水在UASB厌氧池(52)内通过完全厌氧，辅助以合适的温度区间与pH控制范围，利用厌氧污泥中的微生物进一步降解废水中的各种污染物质，大幅度的去除水中的有机类污染物，产生的沼气、污泥及出水经三相分离器(522)后分离。沼气进入汽水分离器(523)及沼气处理装置(534)，污泥留在池内，出水进入厌沉池(53)。出水会带出一部分污泥，在厌沉池(53)沉淀后回流至UASB厌氧池(52)。厌沉池(53)出水分配进入一级缺氧池(54)和二级缺氧池(56)，分配比例范围3~5:1。一级缺氧池(54)与一级好氧池(55)停留时间取值比例范围1:2~3，一级缺氧池(54)与二级缺氧池(56)停留时间比例为1:3。硝化液回流比150%~250%。高密度沉淀池(58)污泥回流至一级缺氧池(54)，污泥回流比50%
‑
100%。
[0009]生化工艺系统(5)出水仍然含有一定量的难降解污染物质，生化工艺系统(5)出水进入后芬顿工艺系统(6)。后芬顿工艺系统(6)包括调酸池(61)、后芬顿池(62)、后中和池(63)(63)及后沉淀池(64)。污水在调酸池(61)调节PH至3
‑
4后进入后芬顿池(62)，反应出水在中和池调节PH至7
‑
9后进入后沉淀池(64)。
[0010]后芬顿工艺系统(6)出水进入BAF工艺系统(7)。BAF工艺系统(7)包括BAF缓冲水池(71)及BAF生物滤池(72)。BAF生物滤池(72)内设有BAF填料(721)，利用BAF填料(721)上所附生物膜中微生物氧化分解作用，BAF填料(721)及微生物膜的吸附阻留作用和沿着水流方向形成的食物链分级捕食作用以及微生物膜内部微环境的反硝化作用去除污水内污染物。
[0011]BAF工艺系统(7)出水进入深度脱氮工艺系统(8)，深度脱氮工艺系统(8)包括深度脱氮池(81)和深度除磷池(82)。
[0012]深度脱氮工艺系统(8)出水进入MBR膜工艺系统(9)，MBR膜工艺系统(9)包括MBR膜池(91)和清水池(92)。MBR膜池(91)设有MBR帘式膜(911)，用于过滤水中杂质，提高出水水质。
[0013]污水在处理过程中会产生一定量的污泥，定期自排进入污泥池进行浓缩减容，然后通过污泥处置系统(12)进行处理，污泥浓缩后经压滤进泥泵(123)排入压滤机(125)，泥水分离后泥饼进入污泥烘干机(126)烘干减容后委外处理。滤液返回生化工艺系统(5)继续接受循环再处理。压滤进泥泵(123)采用气动隔膜泵，配置空压机(124)。
[0014]本工艺系统整体工艺设计合理、出水水质好，能够有效减少联苯醇生产废水对环境的污染。
附图说明
[0015]图1是本技术的工艺流程图；
[0016]图2是本技术实例的结构布置图。
[0017]图2中：1.调节池，2.铁碳微电解工艺系统，3.前芬顿工艺系统，4.气浮工艺系统，5.生化工艺系统，6.后芬顿工艺系统，7.BAF工艺系统，8.深度脱氮工艺系统，9.MBR膜工艺系统，12.污泥处置系统，11.调节池提升泵，21.铁碳填料，31.前芬顿池，32.前中和池，33.前沉淀池，331.排泥泵，41.气浮缓冲池，411.气浮提升泵，42.溶气气浮装置，421气浮排水
泵，51.U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联苯醇生产废水处理系统，其特征在于：包括调节池(1)、铁碳微电解工艺系统(2)、前芬顿工艺系统(3)、气浮工艺系统(4)、生化工艺系统(5)、后芬顿工艺系统(6)、BAF工艺系统(7)、深度脱氮工艺系统(8)、MBR膜工艺系统(9)和污泥处置系统(12)，废水依次经过调节池(1)、铁碳微电解工艺系统(2)、前芬顿工艺系统(3)、气浮工艺系统(4)、生化工艺系统(5)、后芬顿工艺系统(6)、BAF工艺系统(7)、深度脱氮工艺系统(8)和MBR膜工艺系统(9)后出水，运转产生的污泥进入污泥处置系统(12)。2.根据权利要求1所述的一种联苯醇生产废水处理系统，其特征在于：所述铁碳微电解工艺系统(2)内置微电解填料及曝气装置。3.根据权利要求1所述的一种联苯醇生产废水处理系统，其特征在于：所述铁碳微电解工艺系统(2)出水进入前芬顿工艺系统(3)，前芬顿工艺系统(3)包括前芬顿池(31)、前中和池(32)和前沉淀池(33)，所述前芬顿池(31)设置过氧化氢加药装置(101)和硫酸亚铁加药装置(102)，所述前中和池(32)设置氢氧化钠加药装置(105)。4.根据权利要求1所述的一种联苯醇生产废水处理系统，其特征在于：所述前芬顿工艺系统(3)出水进入所述气浮工艺系统(4)。5.根据权利要求1所述的一种联苯醇生产废水处理系统，其特征在于：所述气浮工艺系统(4)出水进入生化工艺系统(5)，依次经过生化工艺系统(5)的UASB缓冲池(51)、UASB厌氧池(52)、厌沉池(53)、一级缺氧池(54)、一级好氧池(55)、二级缺氧池(56)、二级好氧池(57)和高密度沉淀池(58)；所述UASB缓冲池(51)设有换热盘管(511)及UASB进水泵(512)，所述UASB厌氧池(52)池顶设有布水装置(521)、汽水分离器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志霞，张晓晨，
申请(专利权)人：北京方源环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：