本实用新型专利技术公开一种用于磷酸铁锂生产的粉尘回收装置，包括回收罐、第一隔板、第二隔板、进气主管和进气支管，回收罐设置进水口、排泥口、进气口和出气口，第一隔板将回收罐分隔成上部和下部，第一隔板的一端和内壁之间留有间距，该间距将上部和下部连通；第二隔板设于回收罐内的上部，第二隔板竖向连接在回收罐的内壁上，第二隔板设置多个且相互平行，第二隔板和回收罐内壁之间以及第二隔板之间设置成弯曲通道，弯曲通道的进口为第一隔板和回收罐内壁之间的间距，出口为出气口，弯曲通道内设有填料；进气主管通过进气口从回收罐外部插入回收罐内且和进气支管连接，进气支管上设置有朝下开口的喷气口。本实用新型专利技术结构较为简单，回收效果好。回收效果好。回收效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磷酸铁锂生产的粉尘回收装置
[0001]本技术涉及磷酸铁锂生产
，具体涉及一种用于磷酸铁锂生产的粉尘回收装置。
技术介绍
[0002]磷酸铁锂有着高的能量密度，高安全性，是目前最安全的锂离子电池正极材料，不含有对人体有害的金属元素，使用寿命长，在100%DOD下，可以充放电2000次以上，充电性能良好，价格低廉，环保。磷酸铁锂在生产过程中，有粉碎、烧结等工序，生产过程中会产生较多的超细粉尘，有些甚至是纳米级，排放前要先进行粉尘的回收，但目前的回收装置的回收效果还是较差，装置的结构也较为复杂。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构较为简单，回收效果好的用于磷酸铁锂生产的粉尘回收装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：提供一种用于磷酸铁锂生产的粉尘回收装置，包括回收罐、第一隔板、第二隔板、进气主管和进气支管，所述的回收罐设置进水口、排泥口、进气口和出气口，第一隔板横向连接在回收罐的内壁上，第一隔板将回收罐分隔成上部和下部，第一隔板的一端和内壁之间留有间距，该间距将上部和下部连通；所述的第二隔板设于回收罐内的上部，第二隔板竖向连接在回收罐的内壁上，第二隔板设置多个且相互平行，第二隔板和回收罐内壁之间以及第二隔板之间设置成弯曲通道，弯曲通道的进口为第一隔板和回收罐内壁之间的间距，出口为出气口，弯曲通道内设有填料；所述的进气主管设于第一隔板下方，进气主管通过进气口从回收罐外部插入回收罐内且和进气支管连接，进气支管上设置有朝下开口的喷气口。
[0005]作为本技术方案的优选，所述回收罐的上端设置有密封盖，填料设置在填料架上，填料架包括支撑部和支撑部两端的滑动部，滑动部滑动连接在第二隔板或回收罐内壁上。
[0006]作为本技术方案的优选，所述的进气支管包括外环进气支管和内环进气支管，内环进气支管设于外环进气支管的环形区域内，外环进气支管和内环进气支管之间连接有连通管，进气主管和内环进气支管连接。
[0007]采用以上结构后，本技术粉尘回收装置能够将含粉尘的气体通入水中，粉尘溶在水中，气体从水中排出后进行弯曲通道通过填料吸附，进一步对气体进行净化，本技术回收效果好，实现了气体的零污染排放，结构简答，设备成本较低。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图2为本技术的俯视图。
[0010]图3为本技术的进气支管结构示意图。
[0011]图4为本技术的填料架的结构示意图。
[0012]图中，1、回收罐，1.1、排泥口，1.2、出气口，1.3、进水口，1.4、进气口，2、第一隔板，3、第二隔板，4、填料，5、进气主管，6、进气支管，6.1、外环进气支管，6.2、内环进气支管，6.3、连通管，7、支撑部，8、滑动部。
具体实施方式
[0013]以下结合附图和实施例对本技术做详细的说明。
[0014]如图1
‑
图4所示，本技术一种用于磷酸铁锂生产的粉尘回收装置，包括回收罐1、第一隔板2、第二隔板3、进气主管5和进气支管6，回收罐1设置进水口1.3、排泥口1.1、进气口1.4和出气口1.2，第一隔板2横向连接在回收罐1的内壁上，第一隔板2将回收罐1分隔成上部和下部，第一隔板2的一端和内壁之间留有间距，该间距将上部和下部连通。第二隔板3设于回收罐1内的上部，第二隔板3竖向连接在回收罐1的内壁上，第二隔板3设置多个且相互平行，第二隔板3和回收罐1内壁之间以及第二隔板3之间设置成弯曲通道，弯曲通道的进口为第一隔板2和回收罐1内壁之间的间距，出口为出气口1.2，弯曲通道内设有填料4；进气主管5设于第一隔板2下方，进气主管5通过进气口1.4从回收罐1外部插入回收罐1内且和进气支管6连接，进气支管6上设置有朝下开口的喷气口。
[0015]本技术在具体实施时，回收罐1为圆柱型，第一隔板2在图中左侧未与回收罐1内壁连接，该处即为间距，第二隔板3在图中从左至右依次排列，第二隔板3设置三个，左边第一个第二隔板3下端连接在第一隔板2的左端，上端和回收罐1的上端有距离，第二个第二隔板3上端连接至回收罐1上端，下端与第一隔板2有距离，第三个第二隔板2下端连接在第一隔板2上，上端与回收罐1上端有距离，出气口1.2连通最右边的第二隔板2与回收罐1内壁之间的通道，弯曲通道的路径是从第一隔板2的间距处往上至第一个第一隔板2上端，然后到第二个第一隔板2的下端，接着到达第三个第一隔板2的上端，最后往下到达出气口1.2。
[0016]本技术的回收罐1的上端设置有密封盖，填料4设置在填料架上，填料架包括支撑部7和支撑部7两端的滑动部8，滑动部8滑动连接在第二隔板3或回收罐1内壁上，即第二隔板3或回收罐1内壁上设置有凹槽，滑动部8包括有滑动板，滑动板滑动在凹槽内，滑动板上设置螺栓孔，第二隔板3或回收罐1内壁的凹槽内也设置相应的螺栓孔，用于通过螺栓将填料架固定在第二隔板3之间或第二隔板3与回收罐1内壁之间。当需要更换填料时，开启密封盖，卸下螺栓，将滑动部8往上滑动将填料往上提升，在回收罐1外部进行更换。
[0017]本技术的进气支管6包括外环进气支管6.1和内环进气支管6.2，内环进气支管6.2设于外环进气支管6.1的环形区域内，外环进气支管6.1和内环进气支管6.2均为方形的框架，外环进气支管6.1和内环进气支管6.2之间连接有连通管6.3，进气主管5和内环进气支管6.2连接。
[0018]本技术具体使用时，回收罐1下部通过进水口1.3通入水，含粉尘气体通过进气主管5通入到进气支管6并通过喷气口将气体排至水中，粉尘溶于水中，气体继续排出水面上通过第一隔板2和回收罐1内部的间距往上移动，在弯曲通道内进行多次吸附并从出气口1.2排出。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磷酸铁锂生产的粉尘回收装置，其特征在于：包括回收罐、第一隔板、第二隔板、进气主管和进气支管，所述的回收罐设置进水口、排泥口、进气口和出气口，第一隔板横向连接在回收罐的内壁上，第一隔板将回收罐分隔成上部和下部，第一隔板的一端和内壁之间留有间距，该间距将上部和下部连通；所述的第二隔板设于回收罐内的上部，第二隔板竖向连接在回收罐的内壁上，第二隔板设置多个且相互平行，第二隔板和回收罐内壁之间以及第二隔板之间设置成弯曲通道，弯曲通道的进口和回收罐的下部连通，出口为出气口，弯曲通道内设有填料；所述的进气主管设于第一隔板下方，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄辛龙，刘雄风，文崇程，李玲玲，
申请(专利权)人：广西裕能新能源电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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