一种制作家具用的金属板材结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制作家具用的金属板材结构，其特点在于包括金属底板、内板体，其中金属底板的四周侧边分别弯折形成有第一挡条部、第二挡条部、第三挡条部、遮挡条，所述金属底板、遮挡条、第一挡条部、第二挡条部与第三挡条部共同围合形成有嵌装腔，所述第二挡条部的两端弯折后分别与第一挡条部、第三挡条部的对应端部相接，所述遮挡条的两端弯折后分别与第一挡条部、第三挡条部的对应端部相接，所述内板体嵌装在嵌装腔，并使遮挡条弯折后压在内板体的外表面上，在内板体与遮挡条之间形成有伸缩间隙。本实用新型专利技术具有结构简单、可靠性高、组装方便、组装效率高、使用性能好、使用寿命长等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种制作家具用的金属板材结构


[0001]本技术涉及家具领域，特别是一种制作家具用的金属板材结构。

技术介绍

[0002]目前，一些家具上的板材常采用金属板拼装而成。其中现有家具上的板材一般包括内金属板、中间板、外金属板，内金属板、中间板、外金属板依次层叠设置一起，内金属板的四条侧边向外弯折形成有弯折边，且四条弯折边均紧压于外金属板的外表面上。这样在外金属板的外表面上就会存在四条侧边压在其上，这会影响到板材的美观性，且内金属板的侧边需要经过很多次折叠、挤压才能组装出板材，这样较大地影响了板材的加工效率，无法达到快速组装出板材的目的。由于中间板的材质大多与内金属板、外金属板的材质不同，所以在热胀冷缩过程中，中间板的膨胀、收缩系数与内金属板、外金属板的不同。但由于现有内金属板的四条侧边大多是弯折压在中间板的侧壁上的，这样在热胀冷缩过程中或板材受热不均时，内金属板、外金属板易出现凹陷、拱起等情况，这易导致板材的使用性能与使用寿命降低。同时，相邻弯折边之间大多是通过护角连接的，由于护角一般较小，再加上金属板一般较薄，这样无疑会导致板材的组装难度增大，从而会导致板材的生产效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种制作家具用的金属板材结构，该金属板材结构具有结构简单、可靠性高、组装方便、组装效率高、使用性能好、使用寿命长等优点。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种制作家具用的金属板材结构，其特点在于包括金属底板、内板体，其中金属底板的四周侧边分别弯折形成有第一挡条部、第二挡条部、第三挡条部、遮挡条，所述金属底板、遮挡条、第一挡条部、第二挡条部与第三挡条部共同围合形成有嵌装腔，所述第二挡条部的两端弯折后分别与第一挡条部、第三挡条部的对应端部相接，所述遮挡条的两端弯折后分别与第一挡条部、第三挡条部的对应端部相接，所述内板体嵌装在嵌装腔，并使遮挡条弯折后压在内板体的外表面上，在内板体与遮挡条之间形成有伸缩间隙。
[0006]优选地，所述第二挡条部的两端分别一体做出有第一转角部，两个第一转角部分别与第一挡条部、第三挡条部的对应对端部相接，两个第一转角部的外转角呈圆弧过渡。
[0007]优选地，所述遮挡条的两端分别一体做出有第二转角部，两个第二转角部分别与第一挡条部、第三挡条部的对应对端部相接，两个第二转角部的外转角呈圆弧过渡。
[0008]优选地，所述遮挡条的外侧边上一体做出有压条部，所述压条部弯折后压于内板体的外表面上。
[0009]优选地，所述内板体包括填充板、金属盖板，所述金属盖板的其中三条侧边上分别一体做出有第四挡条部、第五挡条部、第六挡条部，所述第四挡条部、第五挡条部与第六挡条部围合形成有安装槽，所述填充板设置在安装槽中，所述填充板位于金属盖板与金属底
板之间。
[0010]优选地，所述填充板为蜂窝板。
[0011]优选地，所述嵌装腔的腔壁上至少设有一个加强块，所述加强块上开设有螺纹孔，所述金属底板的外表面上开设有贯穿至嵌装腔的第一穿套孔，并使第一穿套孔与螺纹孔相对接连通。
[0012]优选地，所述螺纹孔呈贯穿加强块开设，所述金属盖板的外表面上开设有贯穿至安装槽中的第二穿套孔，并使第二穿套孔正对螺纹孔。
[0013]优选地，所述加强块为螺母，所述加强块上的内螺纹构成了螺纹孔，所述加强块焊接在金属底板上。
[0014]本技术的有益效果：在本技术的金属板材结构中，由于金属底板上的第一挡条部、第二挡条部、第三挡条部、遮挡条仅经过了一次弯折，这样金属底板上各部分结构的成型均十分的简单，这有助于提高金属底板的成型效率与成型质量，从而能达到快速生产的目的；再加上金属板材结构的四个边角是分别通过弯折第二挡条部的端部、遮挡条的端部形成的，以及内板体安装结构也十分简单，这样在该金属板材结构上无需安装护角，该金属板材结构的组装将更为方便，者能够达到快装组装的目的；所以这有助于提高该金属板材结构的生产效率。由于第一挡条部、第二挡条部、第三挡条部是分别贴在内板体的对应端面上的，这样在内板体的外表面上仅能看到遮挡条的弯折处，这样能大大减少对金属板材结构美观性的影响。且遮挡条不仅可以遮挡伸缩间隙，还能对内板体起到很好的限位作用，这有助于提高该金属板材结构的可靠性。通过伸缩间隙的形成，能很好地满足内板体热胀冷缩的伸缩需求，从而能大大减少金属底板与内板体出现凹陷、拱起的几率，这能使金属板材结构长期保持稳定的使用性能，从而有助于提高金属板材结构的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图。
[0017]图3为本技术中金属底板的结构示意图之一。
[0018]图4为本技术中金属底板的结构示意图之二。
[0019]图5为本技术图4中B部分的放大结构示意图。
[0020]图6为本技术图4中C部分的放大结构示意图。
[0021]图7为本技术图4中D部分的放大结构示意图。
[0022]图8为本技术图4中E部分的放大结构示意图。
[0023]图9为本技术中内板体的结构示意图。
[0024]图10为本技术中金属盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0025]如图1与图2所示，本技术所述的一种制作家具用的金属板材结构，包括金属底板1、内板体2，其中：
[0026]如图1至图3所示，所述金属底板1呈矩形，所述金属底板1的其中三条侧边上分别一体做出有第一挡条部11、第二挡条部12、第三挡条部13，所述金属底板1的另外一条侧边
上一体做出有遮挡条14，并使第一挡条部11、第二挡条部12、第三挡条部13、遮挡条14向金属底板1的同一面弯折，所述第二挡条部12分别垂直第一挡条部11、第三挡条部13，所述第一挡条部11的两端均短于其所在的金属底板1的侧边两端，所述第三挡条部13的两端均短于其所在的金属底板1的侧边两端；
[0027]如图3、图4、图6与图7所示，所述第二挡条部12的两端分别一体做出有第一转角部121，两个第一转角部121分别向第一挡条部11、第三挡条部13弯折，并使两个第一转角部121的外端端面分别贴在第一挡条部11、第三挡条部13的对应端面上，还使两个第一转角部121的外转角呈圆弧过渡，所述金属底板1、遮挡条14、第一挡条部11、第二挡条部12与第三挡条部13共同围合形成有嵌装腔15；
[0028]如图2至图5、图8所示，所述遮挡条14的两端分别一体做出有第二转角部141，两个第二转角部141分别向第一挡条部11、第三挡条部13弯折，并使两个第二转角部141的外端端面分别贴在第一挡条部11、第三挡条部13的对应端面上，还使两个第二转角部141的外转角呈圆弧过渡，所述遮挡条14的外侧边上一体做出有压条部142；
[0029]如图1至图3所示，所述内板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作家具用的金属板材结构，其特征在于：包括金属底板（1）、内板体（2），其中金属底板（1）的四周侧边分别弯折形成有第一挡条部（11）、第二挡条部（12）、第三挡条部（13）、遮挡条（14），所述金属底板（1）、第一挡条部（11）、第二挡条部（12）、第三挡条部（13）与遮挡条（14）共同围合形成有嵌装腔（15），所述第二挡条部（12）的两端弯折后分别与第一挡条部（11）、第三挡条部（13）的对应端部相接，所述遮挡条（14）的两端弯折后分别与第一挡条部（11）、第三挡条部（13）的对应端部相接，所述内板体（2）嵌装在嵌装腔（15），并使遮挡条（14）弯折后压在内板体（2）的外表面上，在内板体（2）与遮挡条（14）之间形成有伸缩间隙（16）。2.根据权利要求1所述制作家具用的金属板材结构，其特征在于：所述第二挡条部（12）的两端分别一体做出有第一转角部（121），两个第一转角部（121）分别与第一挡条部（11）、第三挡条部（13）的对应对端部相接，两个第一转角部（121）的外转角呈圆弧过渡。3.根据权利要求1所述制作家具用的金属板材结构，其特征在于：所述遮挡条（14）的两端分别一体做出有第二转角部（141），两个第二转角部（141）分别与第一挡条部（11）、第三挡条部（13）的对应对端部相接，两个第二转角部（141）的外转角呈圆弧过渡。4.根据权利要求1所述制作家具用的金属板材结构，其特征在于：所述遮挡条（14）的外侧边上一体做出有压条部（142），所述压条部（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少伟，
申请(专利权)人：广东史帝森厨房科技有限公司，
类型：新型
国别省市：