一种耐高温气凝胶制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温气凝胶制备工艺，包括箱体，所述箱体顶部外壁的两侧均开设有进料口，一个所述进料口的内壁设置有进料斗，另一个所述进料口的内壁设置有量筒，所述箱体的底部外壁开设有排料口，且排料口的内壁设置有排料管，所述箱体的两侧外壁均通过轴承转动连接有转轴，且转轴的一侧外壁固定连接有固定板，所述固定板的底部外壁固定连接有固定座，一个所述固定板的一侧外壁固定连接有固定架。本发明专利技术能够防止由于原料较多导致原料的搅拌效果较差对气凝胶的制备造成影响，防止由于混合效果较差对气凝胶的制备造成影响，防止原料堆积在一起对原料的混合效果造成影响，防止气凝胶的制备比率发生变化对气凝胶的制备造成影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温气凝胶制备工艺


[0001]本专利技术涉及气凝胶制备
，尤其涉及一种耐高温气凝胶制备工艺。

技术介绍

[0002]气凝胶是一种固体物质形态，又称为干凝胶，当凝胶脱去大部分溶剂，使凝胶中液体含量比固体含量少得多，或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体，外表呈固体状，它具有高弹性、强吸附以及耐高温等特点，可用于储能器件、隔热材料和航天探测器等。
[0003]气凝胶在制备时需要经过原料混合、溶胶、凝胶、老化、表面疏水性处理和常压干燥等工艺处理，其中，对原料的混合是至关重要的工艺之一，而原料的混合通常是在混合装置中实现的，而现有的装置在对原料进行混合处理时，往往会由于原料较多而导致原料的混合效果较差，从而对气凝胶的制备造成影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温气凝胶制备工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐高温气凝胶制备工艺，包括箱体，所述箱体顶部外壁的两侧均开设有进料口，一个所述进料口的内壁设置有进料斗，另一个所述进料口的内壁设置有量筒，所述箱体的底部外壁开设有排料口，且排料口的内壁设置有排料管，所述箱体的两侧外壁均通过轴承转动连接有转轴，且转轴的一侧外壁固定连接有固定板，所述固定板的底部外壁固定连接有固定座，一个所述固定板的一侧外壁固定连接有固定架，且固定架与箱体之间固定连接有第一弹簧，另一个所述固定板的一侧外壁固定连接有支撑架，且支撑架的一侧外壁固定连接有第一磁铁，所述箱体的一侧外壁固定连接有第二磁铁，且第一磁铁与第二磁铁之间相互排斥，所述箱体相对的两侧内壁靠近底部的位置通过轴承转动连接有搅拌架，且搅拌架的一端固定连接有电机，所述电机与箱体之间通过螺栓连接。
[0007]优选地，所述箱体的内壁设置有搅拌机构，且搅拌机构包括导板和连接板，导板与箱体之间通过铰链连接，连接板与箱体的顶部内壁之间通过螺栓连接，连接板与导板之间通过铰链连接有支撑板，支撑板的一侧外部开设有多个滤孔，支撑板的一侧外壁固定连接有搅拌轴。
[0008]优选地，所述导板与箱体之间固定连接有第二弹簧，导板的一侧外壁设置有多个凸棱。
[0009]优选地，所述箱体的一侧内壁设置有多个挡杆，且挡杆交错分布。
[0010]优选地，所述箱体的另一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有挡板，挡板的外壁开设有多个通孔，挡板与箱体之间固定连接有弹簧绳。
[0011]优选地，所述箱体相对的两侧内壁之间设置有转动机构，且转动机构包括转杆和叶片，转杆和叶片之间通过螺栓连接。
[0012]优选地，所述箱体的两侧外壁均设置有撞击机构，且撞击机构包括连接带和球体，连接带与球体之间通过螺栓连接，连接带与箱体之间通过螺栓连接。
[0013]优选地，所述箱体的一侧外壁固定连接有连接架，且连接架相对的两侧内壁之间固定连接有连接辊，连接辊与连接带之间滑动连接。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的固定架、支撑架、第一弹簧、第一磁铁和第二磁铁，当原料通过进料斗输送至箱体的内部时，由于箱体的顶部尺寸大于底部尺寸，因此，随着原料的输送，箱体的重心发生变化，从而使箱体进行摆动，由于第一磁铁与第二磁铁之间相互排斥，因此，随着箱体的摆动，第一磁铁与第二磁铁之间的距离会逐渐接近，此时，第一磁铁与第二磁铁之间的斥力会增大，而当箱体摆动至移动的角度时，箱体会在瞬间趋于稳定，此时，第一磁铁与第二磁铁之间斥力最强，而随着箱体的摆动，第一弹簧会得到拉伸，当箱体摆动至一定的角度时，在第一磁铁和第二磁铁之间斥力以及第一弹簧弹力的作用下箱体会向反方向摆动，周而复始，箱体会进行往复的摆动，从而通过箱体的摆动对箱体内部的原料进行搅拌处理，以便于提高原料的搅拌效果，防止由于原料较多导致原料的搅拌效果较差，从而对气凝胶的制备造成影响；
[0016]2.通过设置的搅拌机构，当原料与搅拌机构之间接触时，由于原料的下落会有一定的冲击力，因此，在冲击力的作用下导板会向一侧偏移，而导板与支撑板之间通过铰链连接，因此，导板在偏移时会带动支撑板进行展开，搅拌轴会随着支撑板的摆动而进行摆动，从而便于对原料进行搅拌处理，而当第二弹簧的弹力大于原料对导板的冲击力时，导板会在第二弹簧的作用下向反方向进行摆动，此时，支撑板会进行收拢，从而使支撑板以拍打的方式对原料进行搅拌混合处理，以便于进一步提高原料的混合效果，防止由于混合效果较差对气凝胶的制备造成影响；
[0017]3.通过设置的挡板和挡杆，当原料与挡板和挡杆之间进行接触时，由于挡板与挡杆的作用会使原料的流动速度产生差异，从而使原料的流速不同，以便于进一步提高原料的混合效果，防止由于原料的流速相同导致原料堆积在一起，从而对原料的混合效果造成影响；
[0018]4.通过设置的撞击机构，当箱体在第一磁铁、第二磁铁以及第一弹簧的作用下进行往复摆动时，球体在初始时与箱体之间留有间隙，因此，当箱体在进行摆动时，球体会随着箱体的摆动而进行摆动，此时，球体会对箱体进行撞击处理，从而对粘附在箱体内壁的原料进行处理，防止原料粘附在箱体的内部导致气凝胶的制备比率发生变化，从而对气凝胶的制备造成影响。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种耐高温气凝胶制备工艺的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种耐高温气凝胶制备工艺的剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种耐高温气凝胶制备工艺的搅拌机构结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种耐高温气凝胶制备工艺的局部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种耐高温气凝胶制备工艺的撞击机构结构示意图。
[0024]附图中：1
‑
固定座；2
‑
固定架；3
‑
第一弹簧；4
‑
箱体；5
‑
电机；6
‑
固定板；7
‑
支撑架；
8
‑
转轴；9
‑
量筒；10
‑
进料斗；11
‑
撞击机构；12
‑
排料管；13
‑
搅拌架；14
‑
挡板；15
‑
搅拌机构；16
‑
挡杆；17
‑
转动机构；18
‑
连接板；19
‑
凸棱；20
‑
第二弹簧；21
‑
搅拌轴；22
‑
支撑板；23
‑
导板；24
‑
第一磁铁；25
‑
第二磁铁；26
‑
连接架；27
‑
连接辊；28
‑
连接带；29
‑
球体。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利的实施例，所述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温气凝胶制备工艺，包括箱体(4)，所述箱体(4)顶部外壁的两侧均开设有进料口，一个所述进料口的内壁设置有进料斗(10)，另一个所述进料口的内壁设置有量筒(9)，所述箱体(4)的底部外壁开设有排料口，且排料口的内壁设置有排料管(12)，其特征在于，所述箱体(4)的两侧外壁均通过轴承转动连接有转轴(8)，且转轴(8)的一侧外壁固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部外壁固定连接有固定座(1)，一个所述固定板(6)的一侧外壁固定连接有固定架(2)，且固定架(2)与箱体(4)之间固定连接有第一弹簧(3)，另一个所述固定板(6)的一侧外壁固定连接有支撑架(7)，且支撑架(7)的一侧外壁固定连接有第一磁铁(24)，所述箱体(4)的一侧外壁固定连接有第二磁铁(25)，且第一磁铁(24)与第二磁铁(25)之间相互排斥，所述箱体(4)相对的两侧内壁靠近底部的位置通过轴承转动连接有搅拌架(13)，且搅拌架(13)的一端固定连接有电机(5)，所述电机(5)与箱体(4)之间通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温气凝胶制备工艺，其特征在于，所述箱体(4)的内壁设置有搅拌机构(15)，且搅拌机构(15)包括导板(23)和连接板(18)，导板(23)与箱体(4)之间通过铰链连接，连接板(18)与箱体(4)的顶部内壁之间通过螺栓连接，连接板(18)与导板(23)之间通过铰链连接有支撑板(22)，支撑板(22)的一侧外部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红旗，
申请(专利权)人：刘红旗，
类型：发明
国别省市：