用于光纤生产的精确收线配重装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光纤生产技术领域，且公开了用于光纤生产的精确收线配重装置，包括底板和转动组件，该用于光纤生产的精确收线配重装置，若光纤出现断裂，便会失去对限绳管的拉力，使得移动柱在配重块的重力作用下进行下移，两个连接杆在移动柱作用下进行翻折，并推动连接板进行移动，从而使得齿板随之进行移动，在齿牙的作用下，弧形板与夹紧头进行转动，同时转动管在卷簧作用下进行转动，并对拉绳进行收束，弹性板随之拉伸，翻折杆进行翻折，并推动连接杆与齿板进行移动，同理，顶部的夹紧头进行移动，并与底部的夹紧头接触，同时在摩擦块的作用下可对光纤产生一定限制力，使其无法继续移动，进而达到了可对光纤断线进行检测并精准收线的效果。线的效果。线的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于光纤生产的精确收线配重装置


[0001]本专利技术涉及光纤生产
，具体为用于光纤生产的精确收线配重装置。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是“光的全反射”，随着网络科技的快速发展，人们对于信息传输速度的要求也越发提高，因此光纤越发受到人们的青睐，然而随着光纤的普及，其在加工过程中所存在的问题也逐渐体现出来，主要问题如下：
[0003]光纤在加工完成后需要进行收束，然而在收束过程中，存在缺陷与问题的光纤可能出现断裂的情况，若光纤断裂后未能及时被发现，收线器便会继续转动，从而使得已完成收线的光纤出现松动的情况，因此可能需要重新进行收线，十分的耽误工作效率。
[0004]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了用于光纤生产的精确收线配重装置，其具有可对光纤断线进行检测并精准收线的优点，来解决以上的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述可对光纤断线进行检测并精准收线的目的，本专利技术提供如下技术方案：用于光纤生产的精确收线配重装置，包括底板和转动组件，所述底板顶端固定安装有安装柱，所述安装柱顶端固定安装有外壳，所述外壳底部内壁活动连接有移动柱，所述移动柱底端固定安装有配重块，所述移动柱顶部左右两侧均活动连接有连接杆，所述移动柱顶端固定安装有限绳管，所述外壳底部内壁左右两侧均活动连接有连接板，两个所述连接板的相背一侧均固定安装有齿板，所述齿板外壁活动连接有限位管，所述齿板顶端与转动组件底端活动连接，所述外壳顶部内壁固定安装有弹性板，所述弹性板左右两侧均活动连接有转动头，所述转动头左右两侧内壁均活动连接有限位轮，所述弹性板左右两侧均固定安装有固绳头，所述固绳头顶部内壁活动连接有拉绳，两个所述拉绳的相对一侧均固定安装有转动管，所述转动管背面活动连接有固定头，所述移动柱底部左右两侧均活动连接有翻折板，所述翻折板顶部背面活动连接有滑块，所述滑块外壁活动连接有限位板；
[0006]所述转动组件包括固定板，所述固定板正面活动连接有转动盘，所述转动盘外壁固定安装有弧形板，所述弧形板右侧活动连接有夹紧头；
[0007]所述夹紧头底端左右两侧均固定安装有磁铁，所述夹紧头内壁固定安装有摩擦块。
[0008]作为优化，所述转动盘外壁固定安装有连接柱，且连接柱远离转动盘中心点的一侧与弧形板靠近转动盘中心点的一侧固定连接，使得连接柱可对弧形板与转动盘之间产生连接作用，从而保证连接状态的稳定性。
[0009]作为优化，所述转动管内壁活动连接有卷簧，且卷簧顶部右侧与固定头顶部内壁固定连接，卷簧底部左侧与转动管内壁固定连接，使得卷簧可对转动管产生拉力，从而使得转动管在转动后可进行复位。
[0010]作为优化，所述底板顶端左侧固定安装有电机，电机输出轴外壁固定安装有收线筒，且底板顶端固定安装有电机传感器，使得电机输出轴转动可带动收线筒进行转动，从而使得收线筒进行收线，且当配重块与电机传感器接触时可使电机停止转动。
[0011]作为优化，所述转动组件的数量为四个，每两个转动组件为一组，且每组中两个转动组件的相背一侧分别与外壳顶部和底部内壁固定连接，使得转动组件可对光纤进行夹持，从而起到限位效果。
[0012]作为优化，所述连接板的数量为四个，每两个连接板为一组，位于底部的两个连接板的相对一侧与两个连接杆的相背一侧活动连接，且位于顶部的两个连接板的相对一侧均活动连接有翻折杆，两个翻折杆的相对一侧分别与两个固绳头的相背一侧活动连接，使得底部的连接板可随连接杆进行移动，且顶部的连接板可随翻折杆进行移动。
[0013]作为优化，所述弧形板外壁与齿板靠近外壳水平中心线的一侧均固定安装有齿牙，且两者的齿牙相互适配，使得弧形板与齿板之间存在作用力，从而使得齿板可带动弧形板进行转动。
[0014]作为优化，所述限位板的数量为两个，且两个限位板顶端分别与外壳底端左右两侧固定连接，使得限位板具有更稳定的固定效果。
[0015]作为优化，位于顶部的所述磁铁靠近外壳水平中心线的一侧为正极，且位于底部的磁铁靠近外壳水平中心线的一侧为负极，使得顶部和底部的磁铁异极相对放置，从而使得夹紧头之间具有吸引力。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]该用于光纤生产的精确收线配重装置，若光纤出现断裂，便会失去对限绳管的拉力，使得移动柱在配重块的重力作用下进行下移，两个连接杆在移动柱作用下进行翻折，并推动连接板进行移动，从而使得齿板随之进行移动，在齿牙的作用下，弧形板与夹紧头进行转动，同时转动管在卷簧作用下进行转动，并对拉绳进行收束，弹性板随之拉伸，翻折杆进行翻折，并推动连接杆与齿板进行移动，同理，顶部的夹紧头进行移动，并与底部的夹紧头接触，同时在摩擦块的作用下可对光纤产生一定限制力，使其无法继续移动，进而达到了可对光纤断线进行检测并精准收线的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术外壳结构放大示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中A处结构放大示意图；
[0021]图4为本专利技术图2中B处结构放大示意图；
[0022]图5为本专利技术转动组件放大示意图；
[0023]图6为本专利技术夹紧头结构放大示意图；
[0024]图7为本专利技术转动组件立体示意图；
[0025]图中：1、底板；2、安装柱；3、外壳；4、移动柱；5、配重块；6、连接杆；7、限绳管；8、连接板；9、齿板；10、限位管；11、转动组件；111、固定板；112、转动盘；113、弧形板；114、夹紧头；115、磁铁；116、摩擦块；12、弹性板；13、转动头；14、限位轮；15、固绳头；16、拉绳；17、转动管；18、固定头；19、翻折板；20、滑块；21、限位板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，用于光纤生产的精确收线配重装置，包括底板1和转动组件11，由图可知，底板1顶端左侧固定安装有电机，电机输出轴外壁固定安装有收线筒，且底板1顶端固定安装有电机传感器，使得电机输出轴转动可带动收线筒进行转动，从而使得收线筒进行收线，且当配重块5与电机传感器接触时可使电机停止转动，底板1顶端固定安装有安装柱2，安装柱2顶端固定安装有外壳3，外壳3底部内壁活动连接有移动柱4，移动柱4底端固定安装有配重块5，移动柱4顶部左右两侧均活动连接有连接杆6，移动柱4顶端固定安装有限绳管7，外壳3底部内壁左右两侧均活动连接有连接板8，由图可知，连接板8的数量为四个，每两个连接板8为一组，位于底部的两个连接板8的相对一侧与两个连接杆6的相背一侧活动连接，且位于顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于光纤生产的精确收线配重装置，包括底板(1)和转动组件(11)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定安装有安装柱(2)，所述安装柱(2)顶端固定安装有外壳(3)，所述外壳(3)底部内壁活动连接有移动柱(4)，所述移动柱(4)底端固定安装有配重块(5)，所述移动柱(4)顶部左右两侧均活动连接有连接杆(6)，所述移动柱(4)顶端固定安装有限绳管(7)，所述外壳(3)底部内壁左右两侧均活动连接有连接板(8)，两个所述连接板(8)的相背一侧均固定安装有齿板(9)，所述齿板(9)外壁活动连接有限位管(10)，所述齿板(9)顶端与转动组件(11)底端活动连接，所述外壳(3)顶部内壁固定安装有弹性板(12)，所述弹性板(12)左右两侧均活动连接有转动头(13)，所述转动头(13)左右两侧内壁均活动连接有限位轮(14)，所述弹性板(12)左右两侧均固定安装有固绳头(15)，所述固绳头(15)顶部内壁活动连接有拉绳(16)，两个所述拉绳(16)的相对一侧均固定安装有转动管(17)，所述转动管(17)背面活动连接有固定头(18)，所述移动柱(4)底部左右两侧均活动连接有翻折板(19)，所述翻折板(19)顶部背面活动连接有滑块(20)，所述滑块(20)外壁活动连接有限位板(21)；所述转动组件(11)包括固定板(111)，所述固定板(111)正面活动连接有转动盘(112)，所述转动盘(112)外壁固定安装有弧形板(113)，所述弧形板(113)右侧活动连接有夹紧头(114)；所述夹紧头(114)底端左右两侧均固定安装有磁铁(115)，所述夹紧头(114)内壁固定安装有摩擦块(116)。2.根据权利要求1所述的用于光纤生产的精确收线配重装置，其特征在于：所述转动盘(112)外壁固定安装有连接柱，且连接柱远离转动盘(112)中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：嘉兴市忻依科技有限公司，
类型：发明
国别省市：