一种铜镍锡材料应用设备及其应用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜镍锡材料应用设备，包括底板、双行星搅拌组件、旋转机构、螺旋组件、双啮合驱动机构，底板的顶面中部开设有锥形通孔，锥形通孔内设有制备筒，底板的顶面两侧设有一对侧板，制备筒的顶端口上方设有圆形箱；圆形箱内安装有双行星搅拌组件，圆形箱通过旋转机构与制备筒连接，圆形箱的两侧设有一对固定板，每块固定板均通过螺旋组件与对应的侧板连接，两块侧板的顶端之间设有横板，横板上安装有双啮合驱动机构。本发明专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了制备筒内部清洁不便及搅拌不充分的问题，且整体结构设计紧凑，提高了粉末原料混合的效果，方便了对制备筒内部进行清洁处理工作。处理工作。处理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铜镍锡材料应用设备及其应用工艺


[0001]本专利技术涉及铜镍锡材料生产
，尤其涉及一种铜镍锡材料应用设备及其应用工艺。

技术介绍

[0002]铜镍锡合金(如Cu
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15Ni
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8Sn和Cu
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9Ni
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6Sn)是一种既具有高强度又具有优良耐磨和耐蚀性能的高端铜合金材料，特别是Cu
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15Ni
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8Sn合金的强度最高可达1100MPa以上，与高强钢和铍铜相当，在海水或酸性、油气环境下的耐蚀性能以及高负载条件下的耐磨性能均优于铍铜、铝青铜。
[0003]针对铜镍锡合金的搅拌制备过程中，通常选用不同比例量的铜粉、镍粉、锡粉等在制备筒内进行充分混合，但现有的制备筒存在以下缺点：1、现有的搅拌机构通过一体式固定安装在制备筒内壁，在完成制备以后，残渣极易残留在搅拌桨上，不方便对制备筒内壁的残渣进行清洁处理；2、制备筒的搅拌方式过于单一，通常采用单一的旋转方向进行搅拌，导致不同质量的粉末原料混合不彻底，间接影响后期的铜镍锡合金高温浇筑。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜镍锡材料应用设备。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜镍锡材料应用设备，包括底板、双行星搅拌组件、旋转机构、螺旋组件、双啮合驱动机构，所述底板的顶面中部开设有锥形通孔，所述锥形通孔内设有制备筒，所述底板的顶面两侧设有一对侧板，位于一对侧板之间在制备筒的顶端口上方设有圆形箱；
[0007]所述圆形箱内安装有双行星搅拌组件，所述圆形箱通过旋转机构与制备筒连接，所述圆形箱的两侧设有一对固定板，每块所述固定板均通过螺旋组件与对应的侧板连接，两块所述侧板的顶端之间设有横板，所述横板上安装有双啮合驱动机构。
[0008]优选地，位于锥形通孔的顶端口外侧在底板的顶面设有外环，所述外环的里侧壁设有槽钢滑环，所述制备筒的中部套设有槽钢滑轨，且所述槽钢滑轨转动卡合在槽钢滑环内。
[0009]优选地，位于锥形通孔的底端口外侧在底板的底面设有内环，所述内环的里侧壁设有轴承环，所述制备筒的底部套设有锥形环，且所述锥形环的外壁与轴承环的内壁同心固接。
[0010]优选地，所述双行星搅拌组件包括主动轴、从动轴，所述圆形箱内顶壁中部设有第一轴承，所述第一轴承内插设有主动轴，位于圆形箱内在主动轴上套设有主动齿轮，位于圆形箱的底端口下方在主动轴上设有若干主动搅拌桨；
[0011]所述圆形箱内壁上设有齿轮环，所述主动齿轮的两侧设有一对从动齿轮，每个所述从动齿轮均与齿轮环啮合连接，每个所述从动齿轮的底面中部均设有从动轴，位于圆形
箱的底端口下方在从动轴上均设有若干从动搅拌桨。
[0012]优选地，所述圆形箱的底面敞口处设有限位环，所述限位环的中部设有限位板，所述限位板的两端及中部均开设有限位孔，所述主动轴、从动轴均转动贯穿对应的限位孔，位于限位孔下方在主动轴、从动轴上均设有挡环。
[0013]优选地，所述旋转机构包括伺服电机、驱动皮带，所述主动轴的顶端部贯穿圆形箱并延伸至圆形箱的顶面上方，且所述主动轴的顶端套设有第二齿轮，所述圆形箱的顶面一侧设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部设有第一齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；
[0014]位于第二齿轮与圆形箱之间在主动轴的顶端部套设有第一皮带轮，其中，一块所述固定板的中部设有联动轴承，所述联动轴承内插设有联动轴，所述联动轴的顶端套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮传动连接；
[0015]所述联动轴的底端套设有锥齿轮，所述制备筒的中上部套设有锥齿轮环，且所述锥齿轮环与锥齿轮啮合连接。
[0016]优选地，所述螺旋组件包括丝杠、螺纹筒，所述侧板的里侧面中上部开设有矩形槽，所述矩形槽内上下壁均设有第二轴承，所述矩形槽内设有丝杠，所述丝杠的两端分别插设在对应的第二轴承内，所述丝杠的中部套设有螺纹筒，所述螺纹筒与对应的固定板的外端固接。
[0017]优选地，所述双啮合驱动机构包括双轴电机、驱动轴，每根所述丝杠的顶端均贯穿矩形槽延伸至侧板的顶部上方，每根所述丝杠的顶端均套设有第二锥齿轮，所述横板的顶面中部设有双轴电机，所述横板的顶面两侧设有一对定位轴承座，每座所述定位轴承座内均设有定位轴承，所述双轴电机的两根电机端部均设有驱动轴，每根所述驱动轴的外端均贯穿插设在对应的定位轴承内，且每根所述驱动轴的外端均套设有第一锥齿轮，每个所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接。
[0018]优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有支撑腿，所述制备筒的底面中部设有出料管，所述出料管的外端口套设有密封盖，所述密封盖内顶面设有橡胶活塞，且所述橡胶活塞的顶部滑动插设在出料管内。
[0019]本专利技术还提出了一种铜镍锡材料应用设备的应用工艺，包括以下步骤：
[0020]步骤一，伺服电机、双轴电机分别通过电源线与外接电源电性连接，密封盖螺旋套设在出料管的外端口，使得橡胶活塞抵紧在出料管内，并提前向制备筒内分别加入适当比例的铜粉、镍粉、锡粉；
[0021]步骤二，启动双轴电机，控制双轴电机的两根电机轴缓慢转动，进而带动驱动轴及第一锥齿轮缓慢转动，通过第二锥齿轮带动丝杠同步转动，丝杠配合螺纹筒的螺旋转动，带动螺纹筒及固定板沿着矩形槽向下滑动，带动圆形箱及联动轴缓慢向下移动，使得圆形箱的底面卡合在制备筒的顶端口内，并通过联动轴带动锥齿轮与锥齿轮环啮合接触，同时，带动主动轴及从动轴伸入至制备筒内；
[0022]步骤三，启动伺服电机，控制伺服电机的电机轴带动第一齿轮同步转动，通过第二齿轮带动主动轴、主动齿轮及主动搅拌桨进行转动，进而啮合带动从动齿轮沿着齿轮环进行双行星转动，带动从动轴及从动搅拌桨进行双行星转动，同步带动限位板配合旋转，通过主动搅拌桨配合从动搅拌桨的使用，对铜粉、镍粉、锡粉进行混合搅拌作业；
[0023]步骤四，主动轴转动的同时，带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动第二皮带轮、联动轴及锥齿轮同步转动，啮合带动锥齿轮环及制备筒反向转动，带动槽钢滑轨沿着槽钢滑环进行转动，带动锥形环沿着轴承环进行转动，使得制备筒内的铜粉、镍粉、锡粉进行充分混合；
[0024]步骤五，待铜镍粉锡粉混合完毕后，打开密封盖及橡胶活塞，混合物通过出料管排出并对其进行收集。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、在本专利技术中，通过双啮合驱动机构配合旋转组件的配合使用，带动圆形箱及联动轴进行升降调节，解决了制备筒内部清洁不便的问题，避免了铜粉、镍粉、锡粉等残存在制备筒内部，提高了后期作业的准确度；
[0027]2、在本专利技术中，通过旋转机构配合双行星搅拌组件的配合使用，带动主动搅拌桨及从动搅拌桨进行双行星搅拌转动，方便了对铜粉、镍粉、锡粉进行混合搅拌作业，同时带动制备筒的反向转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜镍锡材料应用设备，包括底板(1)、双行星搅拌组件、旋转机构、螺旋组件、双啮合驱动机构，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部开设有锥形通孔，所述锥形通孔内设有制备筒(2)，所述底板(1)的顶面两侧设有一对侧板(3)，位于一对侧板(3)之间在制备筒(2)的顶端口上方设有圆形箱(4)；所述圆形箱(4)内安装有双行星搅拌组件，所述圆形箱(4)通过旋转机构与制备筒(2)连接，所述圆形箱(4)的两侧设有一对固定板(34)，每块所述固定板(34)均通过螺旋组件与对应的侧板(3)连接，两块所述侧板(3)的顶端之间设有横板(6)，所述横板(6)上安装有双啮合驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铜镍锡材料应用设备，其特征在于：位于锥形通孔的顶端口外侧在底板(1)的顶面设有外环(11)，所述外环(11)的里侧壁设有槽钢滑环(12)，所述制备筒(2)的中部套设有槽钢滑轨(22)，且所述槽钢滑轨(22)转动卡合在槽钢滑环(12)内。3.根据权利要求1所述的一种铜镍锡材料应用设备，其特征在于：位于锥形通孔的底端口外侧在底板(1)的底面设有内环(13)，所述内环(13)的里侧壁设有轴承环(14)，所述制备筒(2)的底部套设有锥形环(23)，且所述锥形环(23)的外壁与轴承环(14)的内壁同心固接。4.根据权利要求1所述的一种铜镍锡材料应用设备，其特征在于：所述双行星搅拌组件包括主动轴(42)、从动轴(41)，所述圆形箱(4)内顶壁中部设有第一轴承，所述第一轴承内插设有主动轴(42)，位于圆形箱(4)内在主动轴(42)上套设有主动齿轮(43)，位于圆形箱(4)的底端口下方在主动轴(42)上设有若干主动搅拌桨；所述圆形箱(4)内壁上设有齿轮环(45)，所述主动齿轮(43)的两侧设有一对从动齿轮(44)，每个所述从动齿轮(44)均与齿轮环(45)啮合连接，每个所述从动齿轮(44)的底面中部均设有从动轴(41)，位于圆形箱(4)的底端口下方在从动轴(41)上均设有若干从动搅拌桨。5.根据权利要求4所述的一种铜镍锡材料应用设备，其特征在于：所述圆形箱(4)的底面敞口处设有限位环(46)，所述限位环(46)的中部设有限位板(47)，所述限位板(47)的两端及中部均开设有限位孔，所述主动轴(42)、从动轴(41)均转动贯穿对应的限位孔，位于限位孔下方在主动轴(42)、从动轴(41)上均设有挡环。6.根据权利要求4所述的一种铜镍锡材料应用设备，其特征在于：所述旋转机构包括伺服电机(5)、驱动皮带(53)，所述主动轴(42)的顶端部贯穿圆形箱(4)并延伸至圆形箱(4)的顶面上方，且所述主动轴(42)的顶端套设有第二齿轮(52)，所述圆形箱(4)的顶面一侧设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的电机轴端部设有第一齿轮(51)，且所述第一齿轮(51)与第二齿轮(52)啮合连接；位于第二齿轮(52)与圆形箱(4)之间在主动轴(42)的顶端部套设有第一皮带轮，其中，一块所述固定板(34)的中部设有联动轴承，所述联动轴承内插设有联动轴(54)，所述联动轴(54)的顶端套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带(53)与第二皮带轮传动连接；所述联动轴(54)的底端套设有锥齿轮(55)，所述制备筒(2)的中上部套设有锥齿轮环(21)，且所述锥齿轮环(21)与锥齿轮(55)啮合连接。7.根据权利要求1所述的一种铜镍锡材料应用设备，其特征在于：所述螺旋组件包括丝杠(32)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：原霞，杨伟，王玉帅，王鹏飞，冯再新，李昕龙，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：