一种高吸水性纤维的洗涤方法技术

技术编号:31826097 阅读:4 留言:0更新日期:2022-01-12 12:53
本发明专利技术涉及一种高吸水性纤维的洗涤方法,其包括将待清洗的纤维置于具有第一容纳室的洗涤设备中,控制第一容纳室内的洗涤液不断流出并不断回流至第一容纳室,从而使第一容纳室内的洗涤液处于循环流动状态。本发明专利技术将高吸水性纤维浸泡在洗涤液中,通过控制洗涤液不断循环流动,一方面使得洗涤液能够快速进入高吸水性纤维的内部,提高了高吸水性纤维的清洗效率,另一方面,避免了浸泡时高吸水性纤维周围的洗涤液饱和后而导致的中和、水洗速率下降,降低了洗涤液的使用量的同时进一步提高了清洗效率;进一步地,通过对高吸水性纤维进行离心脱水,能够有效去除高吸水性纤维表面以及内部的杂质,提高高吸水纤维的清洗质量。提高高吸水纤维的清洗质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高吸水性纤维的洗涤方法


[0001]本专利技术涉及一种洗涤方法,具体涉及一种高吸水性纤维的洗涤方法。

技术介绍

[0002]高吸水性纤维是一种新型功能高分子材料,具有吸水速度快、吸水后凝胶不流动以及能保持吸水纤维的初始强度和结构完整的优点,广泛应用于电缆防水材料、食品包装材料、食品保鲜材料、医药卫生材料、防结露材料等领域。
[0003]芳香族聚噁二唑(POD)是一种具有良好耐热性和阻燃性的芳杂环高分子材料。通过对芳香族聚噁二唑(POD)进行分子设计,引入吸水基团对其结构进行改进可制备得到高吸水性的POD纤维。高吸水性的POD纤维的制备一般包括将引入吸水性基团的化合物单体聚合成高分子化合物,再将高分子化合物与溶剂配置成纺丝液,再将纺丝液通入凝固浴,利用溶剂与高分子化合物在凝固浴中的溶解度的差异析出高分子化合物以制成初生纤维。
[0004]高吸水性的POD纤维的制备中一般溶剂为发烟硫酸,凝固浴为稀硫酸,从而制得的初生纤维中含有大量的硫酸,需要对其进行洗涤才能满足应用要求。按照传统的POD纤维的洗涤工艺,需要将初生纤维通入装有碱溶液的清洗槽进行浸泡中和以去除纤维表面以及内部的硫酸,再将中和后的初生纤维通入装有水的清洗槽中浸泡以去除多余的碱以及中和过程中产生的盐类杂质,但由于高吸水性的POD纤维在洗涤过程中吸水后体积会不断膨胀,若想要尽可能去除纤维内部的硫酸以及盐类杂质需要足够长时间的浸泡,洗涤效率低。此外,由于纤维吸水后体积的膨胀,部分盐类杂质会被吸水膨胀后的纤维包裹,即便增加洗涤时间也无法将高吸水性的POD纤维彻底清洗干净。
[0005]基于此,如何高效、高质的清洗高吸水性纤维成为需要解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种洗涤方法以提高高吸水性纤维的洗涤效率以及洗涤效果。
[0007]为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:本专利技术提供一种高吸水性纤维的洗涤方法,所述洗涤方法包括将待清洗的纤维置于具有第一容纳室的洗涤设备中,控制所述第一容纳室内的洗涤液不断流出并不断回流至所述第一容纳室,从而使所述第一容纳室内的洗涤液处于循环流动状态。
[0008]优选地,控制所述洗涤液的液位高于所述纤维的高度以使所述纤维浸泡在所述洗涤液中。
[0009]优选地,所述洗涤方法还包括先对经凝固浴纺丝后得到的纤维进行牵伸以使所述纤维被拉长变细,再用水对牵伸后的纤维进行清洗以使其含酸量低于5%,然后再将所述纤维置于所述洗涤设备中进行清洗。
[0010]优选地,采用所述洗涤设备进行清洗时,在洗涤前和/或洗涤中和/或洗涤后,通过所述洗涤设备对所述纤维进行脱水。
[0011]进一步优选地,所述脱水的步骤为高速旋转所述纤维使其产生离心力,使所述纤维内的水以及杂质在离心力的作用下与所述纤维相分离。
[0012]优选地,采用所述洗涤设备进行清洗的具体步骤包括先利用碱溶液对所述纤维进行清洗以中和所述纤维上的酸,然后利用水进行水洗以除去过量的碱和杂质。
[0013]进一步优选地,采用所述洗涤设备进行中和以及水洗时,在同一台洗涤设备中或者通过在多台洗涤设备中分别进行所述中和及所述水洗。
[0014]更进一步优选地,使用多台洗涤设备分别进行所述中和及所述水洗时,多台洗涤设备相串联。
[0015]优选地,所述碱溶液中的碱为碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或多种。
[0016]进一步优选地,所述碱溶液的质量浓度为0.2

0.5%。
[0017]进一步优选地,控制所述中和的时间为2

8h。
[0018]优选地,所述纤维在中和步骤结束后经过多次水洗的步骤,每次水洗均使所述洗涤设备中的水为干净的水,直至最后一次水洗后所述洗涤设备中的水的电导率小于10us/cm。
[0019]优选地,所述高吸水性纤维为引入吸水性功能基团的芳香族聚噁二唑纤维。
[0020]优选地,控制所述第一容纳室的进液量与所述第一容纳室的出液量持平。
[0021]根据一些优选且具体的实施方式,所述洗涤设备还包括壳体以及循环组件,所述第一容纳室设置在所述壳体内,所述第一容纳室与所述壳体之间形成有能够收集洗涤液的第二容纳室,所述第一容纳室与所述第二容纳室相连通;所述循环组件包括分别与所述第一容纳室以及所述第二容纳室相连通的循环管道、设置在所述循环管道上的循化泵,所述循环组件能够将所述第二容纳室内的洗涤液输送至所述第一容纳室。
[0022]优选地,所述第一容纳室的侧壁上开设有多个通孔,所述第一容纳室与所述第二容纳室通过所述通孔相连通。
[0023]进一步优选地,所述第一容纳室的侧壁上布满所述通孔。
[0024]更进一步优选地,所述通孔的孔径为2~5mm。
[0025]优选地,所述第一容纳室的内侧壁上衬有一层或多层滤布,所述滤布上筛孔的孔径小于所述侧部通孔的孔径。
[0026]进一步优选地,所述滤布上的筛孔的孔径为50~500目,再进一步为100~400目,更进一步为200~300目。
[0027]更进一步优选地,所述滤布的高度低于所述第一容纳室的侧壁的高度。
[0028]本申请通过滤布筛孔的设计使滤布具有一定的阻隔液体的功能,从而减小液体从滤布中漏向第二容纳室的流量,使第一容纳室的液位逐渐变高;当水位高于滤布时液体会从第一容纳室的通孔溢流出,又通过滤布高度的设计实现进液与出液的平衡,而此时第一容纳室内的液位高于第二容纳室,第一容纳室与第二容纳室之间形成液位差,第一容纳室底部的液体也能够向外流出,滤布的设置实现了第一容纳室内部的洗涤液的循环流动。
[0029]优选地,所述第一容纳室包括底部、侧部,所述底部、所述侧部共同围设成所述第一容纳室,所述底部的中间部位向上凸起且形成凸部。
[0030]优选地,所述洗涤设备还包括用于驱动所述第一容纳室转动的旋转组件,所述旋转组件包括旋转轴、能够驱动所述旋转轴转动的动力源,所述旋转轴与所述第一容纳室相连接。
[0031]本申请通过旋转组件的设计能够实现纤维的离心脱水,从而使纤维内部的杂质能够在离心力的作用下向外甩出,进而实现纤维内部杂质的有效去除。
[0032]优选地,所述壳体的上部设有能够打开或者关闭的壳盖,所述壳盖上设有与所述第一容纳室相连通且能够用于通入洗涤液的进料口,所述进料口上连接有进料管道,所述壳盖的底部还设有与所述第二容纳室相连通且能够用于出料的出料口。
[0033]进一步优选地,所述循环管道设置在所述壳体的外侧且一端与所述出料口相连通,所述循环管道的另一端与所述进料口或者所述进料管道相连通。
[0034]进一步优选地,所述洗涤设备还安装有能够监控所述第一容纳室或者所述第二容纳室内的液位的磁翻板液位计,所述进料管道上设有电动球阀,所述电动球阀与所述磁翻板液位计通过电信号相连接,所述电动球阀具有打开状态和关闭状态,当所述磁翻板液位计达到设定的最高液位时,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高吸水性纤维的洗涤方法,其特征在于:所述洗涤方法包括将待清洗的纤维置于具有第一容纳室的洗涤设备中,控制所述第一容纳室内的洗涤液不断流出并不断回流至所述第一容纳室,从而使所述第一容纳室内的洗涤液处于循环流动状态。2.根据权利要求1所述的高吸水性纤维的洗涤方法,其特征在于:控制所述洗涤液的液位高于所述纤维的高度以使所述纤维浸泡在所述洗涤液中。3.根据权利要求1所述的高吸水性纤维的洗涤方法,其特征在于:所述洗涤方法还包括先对经凝固浴纺丝后得到的纤维进行牵伸以使所述纤维被拉长变细,再用水对牵伸后的纤维进行清洗以使其含酸量低于5%,然后再将所述纤维置于所述洗涤设备中进行清洗。4.根据权利要求1所述的高吸水性纤维的洗涤方法,其特征在于:采用所述洗涤设备进行清洗时,在洗涤前和/或洗涤中和/或洗涤后,通过所述洗涤设备对所述纤维进行脱水。5.根据权利要求4所述的高吸水性纤维的洗涤方法,其特征在于:所述脱水的步骤为高速旋转所述纤维使其产生离心力,使所述纤维内的水以及杂质在离心力的作用下与所述纤维相分离。6.根据权利要求1至5中任一项所述的高吸水性纤维的洗涤方法,其特征在于:采用所述洗涤设备进行清洗的具体步骤包括先利用碱溶液对所述纤维进行清洗以中和所述纤维上的酸,然后利用水进行水洗以除去过量的碱和杂质。7.根据权利要求6所述的高吸水性纤维的洗涤方法,其特征在于:采用所述洗涤设备进行中和以及水洗时,在同一台洗涤设备中或者通过在多台洗涤设备中分别进行所述中和及所述水洗。8.根据权利要求7所述的高吸水性纤维的洗涤方法,其特征在于:使用多台洗涤设备分别进行所述中和及所述水洗时,多台洗涤设备相串联。9.根据权利要求6所述的高吸水性纤维的洗涤方法,其特征在于:所述碱溶液中的碱为碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种或多种,和/或,所述碱...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文涛吴萌张超波
申请(专利权)人:江苏宝德新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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